【技术实现步骤摘要】
一种管式炉余热利用装置
本技术涉及一种余热利用装置，具体地说是一种管式炉余热利用装置，属于余热利用装置领域。
技术介绍
传统的管式炉燃烧的助燃风来源是靠管式炉自身的抽力来提供，其风量的大小，主要靠底部燃烧器风门开度大小及烟囱翻板开度大小来调节。名称为“一种管式炉余热利用装置”申请号为“201120291022.X”的中国技术专利公开了一种管式炉余热利用装置，包括管式炉，所述管式炉的烟囱内部为与炉膛相通的烟气通道，所述烟气通道与烟囱内壁之间形成顶部开口的环形的腔体，所述环形腔体的底部通过导气管、引风机与管式炉的进气口连接。然而，该装置采用环形腔体作为换热结构，结构简单，余热利用率较低，换热效果不理想，而且由于烟囱的上开口与环形腔体的上开口相靠近，因此，排出的烟气很容易被吸进环形腔体进而进入到管式炉的炉膛内，影响了管式炉的燃烧。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种管式炉余热利用装置，余热利用率较高，换热效果好，结构简单，使用方便，降低了生产成本，增加了经济效益。本技术的技术方案为：一种管式炉余热利用装置，包括管式炉，所述管式炉的上部连通有烟囱，所述烟囱内部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管为对折结构，且两端开口均设置在所述烟囱的下端部，所述螺旋盘管的入气口端通过入气导管穿出所述烟囱的侧壁，所述螺旋盘管的出气口端通过出气导管穿出所述烟囱的侧壁，所述出气导管通过引风机与所述管式炉的炉膛进气口相连通。采用对折的螺旋盘管，不但增加了螺旋盘管在烟囱内的传输距离，优选增加了吸热量，提高了余热利用率，而且避免了烟囱口的烟气进入到螺旋盘管内，进而进入炉膛，影响燃烧效果。其中，对...
【技术保护点】
1.一种管式炉余热利用装置，其特征在于：包括管式炉，所述管式炉的上部连通有烟囱，所述烟囱内部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管为对折结构，且两端开口均设置在所述烟囱的下端部，所述螺旋盘管的入气口端通过入气导管穿出所述烟囱的侧壁，所述螺旋盘管的出气口端通过出气导管穿出所述烟囱的侧壁，所述出气导管通过引风机与所述管式炉的炉膛进气口相连通。
【技术特征摘要】
1.一种管式炉余热利用装置，其特征在于：包括管式炉，所述管式炉的上部连通有烟囱，所述烟囱内部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管为对折结构，且两端开口均设置在所述烟囱的下端部，所述螺旋盘管的入气口端通过入气导管穿出所述烟囱的侧壁，所述螺旋盘管的出气口端通过出气导管穿出所述烟囱的侧壁，所述出气导管通过引风机与所述管式炉的炉膛进气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种管式炉余热利用装置，其特征在于：对折的所述螺旋盘管相叠加重合，即两个对折部分的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江宏，
申请(专利权)人：新疆宝舜化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65
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