一种熔盐炉加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种熔盐炉加热系统，包括链条炉、旋风分离器和熔盐炉，链条炉包括横卧设置的箱体，箱体一端设置与箱体内部连通的进料斗，与进料斗相对的一端设置有出灰通道，箱体内设置有由驱动组件和从动组件协同驱动的环形链条。本实用新型专利技术1)熔盐炉出力率达83％以上；2)采用二次加热方式，热效率得以提升，吨三聚氰胺煤耗从0.937吨降低至0.844吨；3)采用旋风分离器对烟气进行分离，让未燃尽的物料又回到第一炉膛内进行燃烧，提高了能源的利用效率；4)分体式设计(将熔盐池从熔盐炉中转移出来)，将熔盐池设置在第一炉膛之上，利用箱体表面温度即可实现对熔盐的融化，节约了能源；5)排放的气体经过分离处理，减小了对环境的不良影响。

A heating system for molten salt furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐炉加热系统
本技术涉及化工热源发生设备领域，尤其涉及一种熔盐炉加热系统。
技术介绍
熔盐炉属于对有机热载体炉的一种改良，以油气、烟煤或无烟煤等为燃料，以熔盐为热载体，利用熔盐循环泵强制熔盐进行液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。熔盐是由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠的混合物组成。熔盐炉就是将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用(输出到工作端对而被加热工艺所利用，然后再回到熔盐炉)。最高工作温度可达580℃的高温。将粉状的熔盐融入熔盐槽，通过槽内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，使整个系统成为流动可循环状态后，一直加热到槽内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的生产工艺温度，也可通过加水溶化法来达到目的。熔盐炉可广泛应用于固碱、三聚氰胺、氧化铝等高温加热生产工艺中。熔盐炉在运行过程中暴露出以下一些问题：1)出力达不到设计要求；2)炉体热效率低，煤耗量大。因此，急需提供一种能解决以上问题的新型熔盐炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种熔盐炉加热系统，采用循环回路流程及分段升温流程，解决了现有技术熔盐炉出力不足和炉体热效率低的问题。本技术是通过以下技术方案实现：一种熔盐炉加热系统，包括链条炉、旋风分离器和熔盐炉，链条炉包括横卧设置的箱体，箱体一端设置与箱体内部连通的进料斗，与进料斗相对的一端设置有出灰通道，箱体内设置有由驱动组件和从动组件协同驱动的环形链条，驱动组件位于箱体安装进料斗的一端，从动组件位于箱体安装出灰通道的一端；链条从进料斗正下方延伸到出灰通道，链条上壁面设置有若干炉排，箱体上部设置有烟气出口；旋风分离器包括进风管、排风管和排灰口，进风管通过烟气出口与箱体连通，出风管设置在旋风分离器顶端且与熔盐炉连通，排灰口通过回灰组件与箱体连通；还包括与熔盐炉连通的熔盐池，熔盐炉内设置有熔盐管道，熔盐管道分别从熔盐炉上端和下端穿出且下端通过第一连接管与熔盐池连通，上端外接工作端进行利用后通过第二连接管回接到熔盐池，熔盐池安装在箱体顶面且熔盐池中设置有出口与第一连接管连通的循环泵。本技术方案中，箱体上在安装进料斗端还设置有前挡风板，开启挡风板然后向箱体内装载足够数量的炉排，炉排从出灰通道被取出箱体；箱体内链条之上设置有第一炉膛，箱体底部还设置有出风口朝上的风机；旋风分离器内壁加装有保温层(高温防磨内衬)，能够承受链条炉烟气的高温炙烤；第一炉膛产生的烟气带有热量，从烟气出口进入旋风分离器内，被分离的未燃尽物料被回灰组件重新送回第一炉膛进行再次燃烧，高温洁净气体进入熔盐炉对其中的熔盐进行再次加热，特别地，位于箱体上方的熔盐池内填装有待加热熔盐，第一炉膛产生的热量对熔盐池内的熔盐进行初次加热呈熔融态时(142℃以上)，经循环泵泵入熔盐炉中进行再次加热至所需温度(最高达580℃)。与现有的技术相比，本技术有以下有益之处：1)熔盐炉出力率达83％以上；2)采用二次加热方式，热效率得以提升，吨三聚氰胺煤耗从0.937吨降低至0.844吨，熔盐炉出口温度从420℃左右上升至440℃左右；3)采用旋风分离器对烟气进行分离，让未燃尽的物料又回到第一炉膛内进行燃烧，提高了能源的利用效率；4)分体式设计(将熔盐池从熔盐炉中转移出来)，将熔盐池设置在第一炉膛之上，利用箱体表面温度即可实现对熔盐的融化，避免了额外的电加热或蒸汽加热，节约了能源；5)排放的气体经过分离处理，减小了对环境的不良影响。附图说明图1为本技术的实施例的侧视结构示意图。图2为本技术的实施例的回灰组件结构示意图。图3为本技术的实施例的熔盐炉内部结构示意图。图中：第一炉膛1、旋风分离器2、熔盐炉3、第二炉膛4、箱体5、进料斗6、出灰通道7、驱动组件8、从动组件9、链条10、炉排11、烟气出口12、进风管13、排风管14、排灰口15、熔盐池16、熔盐管道17、第一连接管18、第二连接管19、灰斗20、第三连接管21、回料器22、第四连接管23。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，一种熔盐炉加热系统，包括链条炉(链条炉内部设置有供燃料燃烧的第一炉膛1)、旋风分离器2(用于对第一炉膛1产生的高温烟气进行“气-固分离”，即分离为高温气体和未燃尽的物料)和熔盐炉3(熔盐炉3内为加热熔盐的第二炉膛4)，链条炉包括横卧设置的箱体5(第一炉膛1位于箱体5内)，箱体5一端设置与箱体5内部连通的进料斗6，燃料从进料斗6进入箱体5内，与进料斗6相对的一端设置有出灰通道7以便将产生固体废物(灰烬)从链条炉中清除，箱体5内设置有由驱动组件8和从动组件9协同驱动的环形链条10，驱动组件8位于箱体5安装进料斗6的一端，从动组件9位于箱体5安装出灰通道7的一端，链条10从进料斗6正下方延伸到出灰通道7；链条10上壁面等距设置有若干炉排11，炉排11用于装载燃料并提供燃料燃烧的场所，箱体5上部设置有烟气出口12，第一炉膛1燃烧产生的烟气从烟气出口12离开；旋风分离器2包括进风管13、排风管14和排灰口15，进风管13通过烟气出口12与箱体5连通，出风管设置在旋风分离器2顶端且与熔盐炉3第二炉膛4连通，特别地，高温洁净气体在第二炉膛4内与熔融态的熔盐接触并对其进行再次加热，排灰口15通过回灰组件与箱体5连通以将经旋风分离器2分离的未燃尽物料送回第一炉膛1进行再次燃烧；还包括与熔盐炉3连通的熔盐池16，熔盐炉3内设置有熔盐管道17，熔盐管道17分别从熔盐炉3上端和下端穿出且下端通过第一连接管18与熔盐池16连通，上端外接工作端(未示出)进行利用后通过第二连接管19回接到熔盐池16，熔盐池16安装在箱体5顶面且熔盐池16中设置有出口与第一连接管18连通的循环泵(未示出)以将熔融态的熔盐泵入第二炉膛4。上述实施例中，箱体5上在安装进料斗6端还设置有前挡风板(未示出)，开启前挡风板然后向箱体5内装载足够数量的炉排11，炉排11从出灰通道7被取出箱体5；箱体5内链条10之上设置有第一炉膛1，箱体5底部还设置有出风口朝上的风机(未示出)；为了防止有燃烧灰烬散落在箱体5底部，旋风分离器2内壁加装有保温层(高温防磨内衬，未示出)，能够承受链条炉烟气的高温炙烤；第一炉膛1产生的烟气带有热量，从烟气出口12进入旋风分离器2内，被分离的未燃尽物料被回灰组件重新送回第一炉膛1进行再次燃烧，高温洁净气体进入熔盐炉3对其中的熔盐进行再次加热，特别地，位于箱体5上方的熔盐池16内填装有待加热熔盐，第一炉膛1产生的热量对熔盐池16内的熔盐进行初次加热呈熔融态时(142℃以上，液态)，经循环泵泵入熔盐炉3中进行再次加热至所需温度(最高达580℃)。优选地，请参阅图1，驱动组件8包括设置在箱体5外的电机(未示出)和由电机驱动的第一链轮(未示出)，特别地，电机设置在箱体5外，能防止高温对其造成影响，第一链轮与链条10内环壁啮合以实现对链条10进行驱动及转向；从动组件9包括通过转轴安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔盐炉加热系统，其特征在于，包括链条炉、旋风分离器和熔盐炉，链条炉包括横卧设置的箱体，箱体一端设置与箱体内部连通的进料斗，与进料斗相对的一端设置有出灰通道，箱体内设置有由驱动组件和从动组件协同驱动的环形链条，驱动组件位于箱体一端，从动组件位于箱体另一端；链条从进料斗正下方延伸到出灰通道，链条上壁面设置有若干炉排，箱体上部设置有烟气出口；旋风分离器包括进风管、排风管和排灰口，进风管通过烟气出口与箱体连通，出风管设置在旋风分离器顶端且与熔盐炉连通，排灰口通过回灰组件与箱体连通；还包括与熔盐炉连通的熔盐池，熔盐炉内设置有熔盐管道，熔盐管道分别从熔盐炉上端和下端穿出且下端通过第一连接管与熔盐池连通，上端外接工作端进行利用后通过第二连接管回接到熔盐池，熔盐池安装在箱体顶面且熔盐池中设置有出口与第一连接管连通的循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种熔盐炉加热系统，其特征在于，包括链条炉、旋风分离器和熔盐炉，链条炉包括横卧设置的箱体，箱体一端设置与箱体内部连通的进料斗，与进料斗相对的一端设置有出灰通道，箱体内设置有由驱动组件和从动组件协同驱动的环形链条，驱动组件位于箱体一端，从动组件位于箱体另一端；链条从进料斗正下方延伸到出灰通道，链条上壁面设置有若干炉排，箱体上部设置有烟气出口；旋风分离器包括进风管、排风管和排灰口，进风管通过烟气出口与箱体连通，出风管设置在旋风分离器顶端且与熔盐炉连通，排灰口通过回灰组件与箱体连通；还包括与熔盐炉连通的熔盐池，熔盐炉内设置有熔盐管道，熔盐管道分别从熔盐炉上端和下端穿出且下端通过第一连接管与熔盐池连通，上端外接工作端进行利用后通过第二连接管回接到熔盐池，熔盐池安装在箱体顶面且熔盐池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，徐阳，汪波，张力，蔡文涛，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42