一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，包括立式炉体，立式炉体的炉膛内沿竖直方向布置多层炉床；炉膛包括同轴布置的内圈炉墙和外圈炉墙，外圈炉墙与内圈炉墙之间形成的环形空腔内沿竖直方向交替布置多个内圈炉床和外圈炉床，还包括内圈推料装置和外圈推料装置，推料装置以外置式的液压推杆与内探式耐高温推头构成，除推头前部探入炉膛内，其它机构置于炉膛之外，通过推料装置实现物料在多层炉床上逐层下料。本实用新型专利技术推式多层炉装置的炉膛可以达到更高的燃烧温度，可以实现各层炉床的不同温度的调控。

A Push Multi-layer Furnace Device for Treatment of Iron-bearing Dust and Sludge in Iron and Steel Works

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置
本技术涉及钢铁厂固废循环再利用
，尤其是一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置。
技术介绍
钢铁企业含铁尘泥主要来自于烧结、球团、高炉、转炉、电炉和轧制等各工序的除尘灰和废水的治理过程，一般全铁含量为30％-70％，同时含有一定量的碳和各种有害元素。钢铁厂内有害元素循环富集最重要的环节就是含铁尘泥返回烧结使用，最终的富集点在高炉。如果不进行有害元素的脱除处理，直接把除尘灰配加到烧结混合料中，有害元素经富集之后含量越来越高。钢铁厂内含铁尘泥产生的数量非常大，因此，不同成份的含铁尘泥资源化回收利用的意义非常大。多层炉广泛用于钢铁厂含铁尘泥返回烧结，它包括多个由下至上依次叠加在一起的多个炉床，每个炉床交替设置周边落料和中心落料。中心旋转立轴带动在多层炉每一层炉膛的悬臂式耙子旋转耙料，物料由内向外通过设置在炉膛周边落料孔洞落入下一层；在下一层炉膛内悬臂式耙子旋转耙料，物料由外向内通过设置在炉膛中心的落料孔洞落入下一层。如此往复，物料一层层在各炉膛内移动通过各个炉膛，在最底层排出多层炉，各层炉膛的推料量可以各个推头单独调整。在过去已公开的耙式多层炉结构(专利文献号：CN101611283B和CN101611284B)，均以中心旋转立轴带动多层炉的每一层炉膛中悬臂式耙子旋转耙料，推动物料在各层移动。由于中心旋转悬臂式耙子旋转耙料靠预先设定的固定齿距和中心旋转转速调整处理料量，耙齿直接暴露在火焰中焙烧易损坏，因此难以提升多层炉的各个炉膛的焙烧温度。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是提供一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，以解决现有多层炉悬臂式耙子在高温焙烧时易损坏的问题，使得炉膛可以达到更高的燃烧温度，实现各层炉床的不同温度的调控。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，包括立式炉体，立式炉体的顶部设有进料装置，立式炉体的底部设有排料口，立式炉体的炉膛内沿竖直方向布置多层炉床；所述炉膛包括同轴布置的内圈炉墙和外圈炉墙，外圈炉墙与内圈炉墙之间形成环形空腔，所述多层炉床包括在环形空腔内沿竖直方向交替布置多个内圈炉床和外圈炉床，内圈炉床沿内圈炉墙内壁圆周方向布置，外圈炉床沿外圈炉墙内壁圆周方向布置；还包括内圈推料装置和外圈推料装置，所述内圈推料装置包括位于内圈炉床上方的内圈推头和位于内圈炉墙外侧的内圈液压推杆，通过内圈液压推杆驱动内圈推头，所述外圈推料装置包括位于外圈炉床上方的外圈推头和位于外圈炉墙外侧的外圈液压推杆，通过外圈液压推杆驱动外圈推头。进一步的，所述内圈炉床上方沿圆周方向均布多个内圈推头，在内圈炉墙外壁设有与内圈推头一一对应的内圈推头密封盒，内圈推头前端位于环形空腔内，内圈推头尾端穿过内圈炉墙并伸入内圈推头密封盒内；所述外圈炉床上方沿圆周方向均布多个外圈推头，在外圈炉墙外壁设有与外圈推头一一对应的外圈推头密封盒，外圈推头前端位于环形空腔内，外圈推头尾端穿过外圈炉墙并伸入外圈推头密封盒内。进一步的，所述内圈液压推杆包括内圈支撑杆、内圈液压缸、内圈推杆，内圈支撑杆和内圈液压缸设置在内圈推头密封盒外侧，内圈支撑杆一端与内圈炉墙外壁转动连接，内圈支撑杆另一端与内圈液压缸活塞杆转动连接，内圈液压缸缸体与内圈炉墙外壁转动连接，内圈推杆一端与内圈支撑杆中部连接，内圈推杆另一端穿过内圈推头密封盒与内圈推头尾端连接；所述外圈液压推杆包括外圈支撑杆、外圈液压缸、外圈推杆，外圈支撑杆和外圈液压缸设置在外圈推头密封盒外侧，外圈支撑杆一端与外圈炉墙外壁转动连接，外圈支撑杆另一端与外圈液压缸活塞杆转动连接，外圈液压缸缸体与外圈炉墙外壁转动连接，外圈推杆一端与外圈支撑杆中部连接，外圈推杆另一端穿过外圈推头密封盒与外圈推头尾端连接。进一步的，所述内圈推头和外圈推头采用耐高温材料制成，内圈推头和外圈推头的内部设有水冷夹层，内圈推头和外圈推头的尾端设有连通水冷夹层的冷却水进出水口，冷却水进出水口外接冷却水管。进一步的，所述内圈推头密封盒的底部设有内圈密封盒排料口，内圈密封盒排料口下方设有内圈落料收集装置；外圈推头密封盒的底部设有外圈密封盒排料口，外圈密封盒排料口的下方设有外圈落料收集装置。进一步的，所述内圈推头的前端为尖头，所述外圈推头的前端为平头。进一步的，还包括烧嘴装置，所述烧嘴装置包括设置在外圈炉墙上的多排第一烧嘴和第二烧嘴，每排第一烧嘴对应一个内圈炉床，第一烧嘴喷火口朝向内圈炉床上表面，每组第二烧嘴对应一个外圈炉床，第二烧嘴喷火口朝向外圈炉床上表面。进一步的，所述炉膛的顶部设有排烟口，排烟口通过排烟管道与二次燃烧室连接，二次燃烧室通过排烟管道依次连接收尘器、烟囱。进一步的，所述二次燃烧室上部设有烧嘴和烟气入口，烟气入口用于引入炉膛排出的高温烟气，借助烧嘴使高温烟气中的可燃物进行二次燃烧，二次燃烧室下部设有喷淋冷却装置和烟气出口，二次燃烧产生的高温烟气经喷淋冷却装置冷却后再经烟气出口排出。进一步的，所述收尘器与烟囱之间的排烟管道上设有兑冷风阀。有益效果：(1)本技术推式多层炉，炉膛采用同轴布置的内圈炉墙和外圈炉墙，外圈炉墙与内圈炉墙之间形成环形空腔，在环形空腔内沿竖直方向交替布置多个内圈炉床和外圈炉床，通过推料装置实现物料在多层炉床上逐层下料，推料装置以外置式的液压推杆与内探式耐高温推头构成，除推头前部探入炉膛内，其它机构置于炉膛之外，炉膛可以达到更高的燃烧温度，可以实现各层炉床的不同温度的调控；(2)内探式耐高温推头前部由耐材构成，后部基座为水冷夹层的容腔，连接水冷进出的水管，可防止推头过热；(3)本技术可以简化入炉的配料工艺要求，含铁尘泥只要混合造粒不需要造球，对含铁尘泥的成分中最高含碳量没有限制，适应钢铁厂内的各种固废含铁尘泥的处理；(4)本技术可以适应各种燃料条件，无论气体燃料还是固体燃料；(5)含铁尘泥在炉窑内出现高温熔融的情况下，不堵料、不结块不结圈；(6)含铁废固资源化利用率高，对其中Zn、Pb、S、Na、K、Cl达到更好的回收、脱除的效果。附图说明图1为本技术推式多层炉装置的结构示意图；图2为内圈推料装置、外圈推料装置和烧嘴装置的布置示意图；图3为内圈推料装置、外圈推料装置和烧嘴装置的结构示意图；图4为内圈液压推杆和外圈液压推杆的结构示意图；图5为内圈炉床的结构示意图；图6为外圈炉床的结构示意图；图7为二次燃烧室的结构示意图；图中:1-内圈炉墙；2-外圈炉墙；3-环形空腔；4-内圈推料装置，4-1-内圈炉床；4-2内圈推头；4-3内圈液压推杆；4-3-1-内圈支撑杆；4-3-2-内圈液压缸；4-3-3-内圈推杆；4-4-内圈推头密封盒；4-5-内圈密封盒排料口；4-6-内圈落料收集装置；5-外圈推料装置；5-1-外圈炉床；5-2-外圈推头；5-3-外圈液压推杆；5-3-1-外圈支撑杆；5-3-2-外圈液压缸；5-3-3-外圈推杆；5-4-外圈推头密封盒；5-5-外圈密封盒排料口；5-6-外圈落料收集装置；6-旋转式布料器；7-烧嘴装置；7-1-第一烧嘴；7-2-第二烧嘴；8-排烟口，9-二次燃烧室，9-1-烧嘴；9-2-烟气入口；9-3-喷淋冷却装置；9-4-烟气出口；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，包括立式炉体，立式炉体的顶部设有进料装置，立式炉体的底部设有排料口，立式炉体的炉膛内沿竖直方向布置多层炉床；其特征在于：所述炉膛包括同轴布置的内圈炉墙(1)和外圈炉墙(2)，外圈炉墙(2)与内圈炉墙(1)之间形成环形空腔(3)，所述多层炉床包括在环形空腔(3)内沿竖直方向交替布置多个内圈炉床(4‑1)和外圈炉床(5‑1)，内圈炉床(4‑1)沿内圈炉墙(1)内壁圆周方向布置，外圈炉床(5‑1)沿外圈炉墙(2)内壁圆周方向布置；还包括内圈推料装置(4)和外圈推料装置(5)，所述内圈推料装置(4)包括位于内圈炉床(4‑1)上方的内圈推头(4‑2)和位于内圈炉墙(1)外侧的内圈液压推杆(4‑3)，通过内圈液压推杆(4‑3)驱动内圈推头(4‑2)，所述外圈推料装置(5)包括位于外圈炉床(5‑1)上方的外圈推头(5‑2)和位于外圈炉墙(2)外侧的外圈液压推杆(5‑3)，通过外圈液压推杆(5‑3)驱动外圈推头(5‑2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，包括立式炉体，立式炉体的顶部设有进料装置，立式炉体的底部设有排料口，立式炉体的炉膛内沿竖直方向布置多层炉床；其特征在于：所述炉膛包括同轴布置的内圈炉墙(1)和外圈炉墙(2)，外圈炉墙(2)与内圈炉墙(1)之间形成环形空腔(3)，所述多层炉床包括在环形空腔(3)内沿竖直方向交替布置多个内圈炉床(4-1)和外圈炉床(5-1)，内圈炉床(4-1)沿内圈炉墙(1)内壁圆周方向布置，外圈炉床(5-1)沿外圈炉墙(2)内壁圆周方向布置；还包括内圈推料装置(4)和外圈推料装置(5)，所述内圈推料装置(4)包括位于内圈炉床(4-1)上方的内圈推头(4-2)和位于内圈炉墙(1)外侧的内圈液压推杆(4-3)，通过内圈液压推杆(4-3)驱动内圈推头(4-2)，所述外圈推料装置(5)包括位于外圈炉床(5-1)上方的外圈推头(5-2)和位于外圈炉墙(2)外侧的外圈液压推杆(5-3)，通过外圈液压推杆(5-3)驱动外圈推头(5-2)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，其特征在于：所述内圈炉床(4-1)上方沿圆周方向均布多个内圈推头(4-2)，在内圈炉墙(1)外壁设有与内圈推头(4-2)一一对应的内圈推头密封盒(4-4)，内圈推头(4-2)前端位于环形空腔(3)内，内圈推头(4-2)尾端穿过内圈炉墙(1)并伸入内圈推头密封盒(4-4)内；所述外圈炉床(5-1)上方沿圆周方向均布多个外圈推头(5-2)，在外圈炉墙(2)外壁设有与外圈推头(5-2)一一对应的外圈推头密封盒(5-4)，外圈推头(5-2)前端位于环形空腔(3)内，外圈推头(5-2)尾端穿过外圈炉墙(2)并伸入外圈推头密封盒(5-4)内。3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，其特征在于：所述内圈液压推杆(4-3)包括内圈支撑杆(4-3-1)、内圈液压缸(4-3-2)、内圈推杆(4-3-3)，内圈支撑杆(4-3-1)和内圈液压缸(4-3-2)设置在内圈推头密封盒(4-4)外侧，内圈支撑杆(4-3-1)一端与内圈炉墙(1)外壁转动连接，内圈支撑杆(4-3-1)另一端与内圈液压缸(4-3-2)活塞杆转动连接，内圈液压缸(4-3-2)缸体与内圈炉墙(1)外壁转动连接，内圈推杆(4-3-3)一端与内圈支撑杆(4-3-1)中部连接，内圈推杆(4-3-3)另一端穿过内圈推头密封盒(4-4)与内圈推头(4-2)尾端连接；所述外圈液压推杆(5-3)包括外圈支撑杆(5-3-1)、外圈液压缸(5-3-2)、外圈推杆(5-3-3)，外圈支撑杆(5-3-1)和外圈液压缸(5-3-2)设置在外圈推头密封盒(5-4)外侧，外圈支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾军，朱建军，杜刚，李占才，张旭，
申请(专利权)人：大峘集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32