两个异形杆件之间的T型连接结构制造技术

两个异形杆件之间的Ｔ型连接，它具有一个连接器（１），其中包括两个横向由一个固定元件（５）可以夹紧的长的夹紧块（６），这两个夹紧块（６）可以夹钳状闭合地夹紧入第二个异形杆件（８）的底切的外沟槽里（７），而且这两个夹紧块（６）从端面侧插入在第一个异形杆件（４）的一个空腔（３）里，并且可以夹紧在第一个异形杆件（４）的位于这两个夹紧块（６）之间的与管子平行的内肋板（１０）上。改善Ｔ型连接稳定性的方法是使第一个异形杆件（４）在其内圆周上均匀分布的内肋板（１０）超过两个；使张紧的夹紧块（６）纵向线状地以及／或者面状紧靠地专门地夹紧住内肋板（１０）；使夹紧块（６）用纵向棱边（７０）分别插入一个置于夹紧的（１０）内肋板和其相邻（１０’）内肋板之间的中间腔（７１）内。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种两个异形杆件之间的T型连接，它具有一个连接器，其包括两个横向由一个固定元件可以夹紧的长的夹紧块，这两个夹紧块可以夹钳状闭合地夹紧入第二个异形杆件的底切外沟槽里，而且这两个夹紧块从端面侧插入第一个异形杆件的一个内腔里，并且可以夹紧在第一个异形杆件的位于这两个夹紧块之间的与管子平行的内肋板上。从GB-A-1557 693就已知具有上述特征的一种T型连接。矩形管状结构的第一个异形杆件的窄壁板上有上下相对布置的内肋板，该异形杆件与第二个设计成多边形的异形杆件相连接。每一个夹紧块布置在两个内肋板和宽的管壁之间并从第一个异形杆件里突伸出，其中固定元件就布置在管子内部并通过第一个异形杆件上的一个孔来进行操作。当通过固定元件使夹紧块张紧时这些夹紧块就在固定元件附近支承在筋板上并将它们夹紧。同时使夹紧块的端棱张开并以其钩状的异形结构作用在第一个异形杆件的内壁上，从而使得从第一个异形杆件里突伸出来的夹紧块的臂状部分夹钳状地夹紧入第二个异形杆件的底切外沟槽里。因而夹紧块总是支承在三个位置上，即固定元件的二侧和在其管子内的边棱处。然而尤其是位于第一个异形杆件里的夹紧位置是小面积的，因而T型连接看来值得相应地改进。而且它局限于应用在一种第一个异形杆件是矩形的情况。因而本专利技术的任务是对具有上述特征的T型连接进行改进完善，以提高连接强度，尤其是也要适应于任意横断面的异形杆件。解决该项任务的方法是使第一个异形杆件在其内圆周上均匀分布的内肋板多于两个，从而使张紧的夹紧块纵向线状地和/或平面状紧靠地专门地夹紧住内肋板；并使夹紧块用纵向棱边分别插入一个置于夹紧了的和其相邻的内肋板之间的中间腔内。对于本专利技术来说首要的是第一个异形杆件在其内圆周上均匀分布的内肋板要大于两个。这些内肋板可以根据需要来分布，尤其是对于任意横断面的异形杆件。对于这些布局来说夹紧块则可以定位在对于连接强度具有至关重要意义的地方。此外有意义的是使张紧的夹紧块专门地夹紧住内肋板。不需要在第一个异形杆件的内壁上贴靠。第一个异形杆件的内部轮廓，同时也包括其外部轮廓对于T型连接的连接强度并没有关系。所必须的连接强度更确切地说是通过以下方法达到的纵向线状和/或面状贴靠地实现夹紧。因而产生了长的或者说大面积的夹紧范围，这就在夹紧块和筋板之间实现了足够的力连接。由于夹紧块在内肋板上的支承面比较大，从而阻止了可能会使内肋板或者第一个异形杆件产生变形的峰值负荷。同时内肋板可能使连接器在第一个异形杆件内的连接器的整个夹紧长度上移动并因此可以合适地调定其位置。其它重要的是使夹紧块的纵向棱边各自插入一个置于已夹紧的和它的相邻内肋板之间的中间腔里。因此使夹紧块的横断面设计得要尽可能地大。其纵向棱边可以置于第一个异形杆件的内壁附近，因此可以保证较大的夹紧块横断面。因而作用于内肋板上的夹紧力就不会由于设计时夹紧块横断面不够而受夹紧块不稳定性的影响。有一种有利的T型连接，其结构是使内肋板在第一个异形杆件的内圆周上成45°分布。因而有三种各不相同的将夹紧块布置在第一个异形杆件里的方法，从而使第二个异形杆件能够布置在三种与第一个异形杆件成各不相同角度的位置。当异形杆件具有应该被充分利用的矩形或者非圆横断面时，这就尤其重要，以便给予由异形杆件组成的一种结构特别的载荷特性和/或结构特性。为了使连接器可靠地止动停留在第一个异形杆件里，将第一个异形杆件的内肋板在直径方向对向地布置，而且在第一个异形杆件的内壁圆周上均匀分布。这样，第一个连接器的夹紧块各包括有两个内肋板并以这种方式保持良好的固定。对于夹紧块的这种紧配合是这样来实现间隙的可以轻易地将内肋板甚至比必需更强烈地夹紧并且甚至可以有些塑性变形，但并不损害第一个异形杆件或者连接器的稳定性和功能。这尤其对于非专业性的用户来说是有利的，这是由于并不总是以正确的夹紧力工作的。若内肋板在第一个异形杆件的内壁圆周上均匀分布地布置，那么就可以将连接器布置在第一个异形杆件的不同位置上，并且可能以这种方式实现较大的柔性和使装配简单。T型连接的设计应使这些内肋板各自对准一个外沟槽的中心。若第一个异形杆件外面至少圆周上分段地设有外沟槽，那么这种技术方案就尤为有利。一方面改变了第一个异形杆件的抗弯刚度，另外还加强了第一个异形杆件的内壁，尤其是在外沟槽部位。T型连接的一种有利的改进方案其特点在于，内肋板都有一个厚的基底以及一个由此出发径向伸展的可以夹紧在夹紧块之间的比较薄的夹紧条带。设计厚的基底就是考虑到改善稳定性。一方面是改善第一个异形杆件的稳定性，但另一方面主要是改善内肋板的稳定性，只要内肋板较远地伸入第一个异形杆件的内部。若夹紧块出于结构原因不能足够靠近异形杆件的内壁，那么比较薄的夹紧条带就可能造成不稳定。薄夹紧条带的稳定性那么可能在靠近第一个异形杆件的内壁处就不够。如果在一个结构系统里要应用具有各种不同横断面的第一个异形杆件，其中应该采用相同尺寸的夹紧块，那么就尤其要考虑这种情况。那么就必须采用较宽的或者说径向进一步突伸入内部的内肋板。按照上述考虑就可以改进T型连接，从而当夹紧块宽度予先给定时，内肋板的厚基底在径向方向上的伸展则由两个相互对角对向布置的夹紧条带的距离来确定。若使用第一个异形杆件，其中相互对向布置的内肋板的宽度不相等，例如因为带有内肋板的横断面设计成不对称的或者按其它方法专门设计，那么尤其就要应用这种结构方案。按如下方法设计T型连接会更有利，就是使连接器的固定元件在异形杆件的装配终端位置可以通过一个位于第一个异形杆件的一端和第二个异形杆件的外表面之间的中间空间来进行操作。当异形杆件在装配终端位置时通过一个位于第一个异形杆件的一端和第二个异形杆件的外表面之间的中间空间来进行操作，这就可以使具有不同形状的各种各样的异形杆件实现连接，这些形状不一定要相互一致。无论在第一个还是第二个异形杆件里都不一定要有用于孔或者切断的固定的位置，否则若考虑这种固定位置，那么对于非专业用户来说就使异形杆件外形尺寸的加工变得困难了。按这种方式就得到了一种很好制造的并且能良好地承受纵向和横向载荷的在异形杆件之间的连接。连接器的损失，或者说连接器滑入第一个异形杆件里的情况就几乎被排除了，因为固定元件除了夹紧之外同时也是装入时和移动时的一种接合器。尤其是对于上述结构来说，可以设计第一个异形杆件的端部，使其没有固定止动孔或者操作孔。也就是既不需要有止动孔，也不需要有操作孔，连接器的一部分必须支承在止动孔里，以便使它不会纵向由第一个异形杆件里拉出；而操作孔是为了操作固定元件的。这种设计方案就可能使异形杆件在任意位置都能被切断。这意味着技术方面和时间方面的耗费就较少。例如不需要遵守予先规定的从连接器至第一个异形杆件的距离，而且也能够使这些异形杆件在一个由固定元件的纵向伸展长度所给定的距离范围之内根据需要相互定位和固定。尽管有一个夹紧的T型连接但还可能进行事后的校正。两个异形杆件的相对位置可以改变，而不需要又拆分开连接器或者异形杆件。因此T型连接可以毫无困难地由唯一一个人员来使用，除此之外他不需要有特殊的专业知识。因此T型连接可以由外部很好地使用并且可以销售给每个人。为了改善防丢失的可靠性并达到较大的刚性或者说比较紧凑的结构形式和较高的稳定性，连接器至多由两个设计成本文档来自技高网...

【技术保护点】
两个异形杆件的Ｔ型连接，具有一个连接器（１），连接器（１）有两个细长的由一个固定元件（５）可以横向夹紧的夹紧块（６），这些夹紧块（６）可以夹钳状闭合地夹紧入第二个异形杆件（８）的底切外沟槽（７）里，而且它们从端面侧插入在第一个异形杆件（４）的一个空腔（３）里，并且可以夹紧在第一个异形杆件（４）的位于它们之间的与管子平行的内肋板（１０）上，其特征在于，第一个异形杆件（４）在其内圆周上均匀分布的内肋板（１０）超过两个；张紧的夹紧块（６）专门地以纵向线状和／或面状紧靠地夹紧住内肋板（１０）；而且还在于，夹紧块（６）的纵向棱边（７０）分别啮合入一个置于夹紧的内肋板（１０）和其相邻内肋板（１０’）之间的中间腔（７１）里。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈里克森，格里特皮尔斯，
申请(专利权)人：沃尔夫冈里克森，格里特皮尔斯，
类型：发明
国别省市：DE[德国]