一种铝合金表面高性能微弧氧化层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金表面高性能微弧氧化层。包括：基体；α‑Al2O3层，其设置在所述基体的上部，用于覆盖所述基体的表面；γ‑Al2O3层，其设置在所述α‑Al2O3层的上方,用于覆盖所述α‑Al2O3层的表面；Zn‑Al‑LDH层，其设置在所述γ‑Al2O3层的上方，用于覆盖所述γ‑Al2O3层的表面；其中，所述α‑Al2O3层的厚度为20～30μm；所述γ‑Al2O3层的厚度为40～50μm；所述Zn‑Al‑LDH层层的厚度为2～5μm。本实用新型专利技术的有益效果是：具有硬度高，耐磨性强和抗疲劳性能高的特点。

A High Performance Micro-arc Oxidation Coating on Aluminum Alloy Surface

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面高性能微弧氧化层
本技术涉及铝合金氧化涂层领域，特别涉及一种铝合金表面高性能微弧氧化层。
技术介绍
铝合金密度低，比强度高，易于加工成型，具有很好的导电、导热综合性能，已广泛引用于航空航天、汽车、船舶和机械制造等领域。但是在使用过程中也出现了硬度低、耐磨和耐腐蚀性差等缺陷，限制了进行一步应用。为了提高铝合金的表面性能，拓展应用范围，表面处理技术应运而生，很多表面处理方法，如化学氧化、阳极氧化、激光熔覆、电镀、喷涂等表面处理技术，而利用微弧氧化技术在铝合金表面制备陶瓷层，是有效的表面处理方法。铝合金微弧氧化是一个表面熔融-凝固-熔融无限循环的过程，微弧氧化过程中火花放电使基体表面瞬时高温(103～104K)，使铝合金基体与OH-在热化学、电化学、等离子化学等反应生成α-Al2O3、γ-Al2O3。微弧氧化陶瓷层具有很好的耐磨、耐高温、抗疲劳、耐腐蚀等性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金表面高性能微弧氧化层，。一种铝合金表面高性能微弧氧化层，包括：基体；α-Al2O3层，其设置在所述基体的上部，用于覆盖所述基体的表面；γ-Al2O3层，其设置在所述α-Al2O3层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金表面高性能微弧氧化层，其特征在于，包括：基体；α‑Al2O3层，其设置在所述基体的上部，用于覆盖所述基体的表面；γ‑Al2O3层，其设置在所述α‑Al2O3层的上方,用于覆盖所述α‑Al2O3层的表面；Zn‑Al‑LDH层，其设置在所述γ‑Al2O3层的上方，用于覆盖所述γ‑Al2O3层的表面；其中，所述α‑Al2O3层的厚度为20～30μm；所述γ‑Al2O3层的厚度为40～50μm；所述Zn‑Al‑LDH层层的厚度为2～5μm。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面高性能微弧氧化层，其特征在于，包括：基体；α-Al2O3层，其设置在所述基体的上部，用于覆盖所述基体的表面；γ-Al2O3层，其设置在所述α-Al2O3层的上方,用于覆盖所述α-Al2O3层的表面；Zn-Al-LDH层，其设置在所述γ-Al2O3层的上方，用于覆盖所述γ-Al2O3层的表面；其中，所述α-Al2O3层的厚度为20～30μm；所述γ-Al2O3层的厚度为40～50μm；所述Zn-Al-LDH层层的厚度为2～5μm。2.根据权利要求1所述的铝合金表面高性能微弧氧化层，其特征在于：所述γ-Al2O3层的粗糙度为3.56μm。3.根据权利要求1或2所述的铝合金表面高性能微弧氧化层，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富，商剑，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21