受料斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种受料斗，包括料斗侧壁(1)和由料斗侧壁(1)围合形成的落料腔，料斗侧壁(1)上连接有与落料腔相连通的呼吸器(2)；向落料腔投料时，呼吸器(2)吸气以将落料腔中的扬尘吸入呼吸器(2)；停止向落料腔投料后，呼吸器(2)呼气以排出进入呼吸器(2)中的气体，为下一次投料做准备。本实用新型专利技术受料斗不再需要单独设置的除尘器和风机强力排风系统，从而大大降低了制造成本和运行维护成本。

receiving hopper

【技术实现步骤摘要】
受料斗
本技术涉及环境保护领域，具体地，涉及一种受料斗。
技术介绍
抓料斗向受料斗中卸料时，需要采取诱导空气动静压转换的措施，以实现泄压扬尘抑制。现有技术中通常采用能够保证足够吸风量的高效除尘的风机强力排风系统，来解决受料斗和系统排风口处的扬尘污染。但这类系统结构复杂、造价高，运行费用也大，特别是用于码头散装物料转运时，由于空气潮湿，常常使滤袋板结失效。事实上，料斗扬尘抑制的关键不是气固分离，而是含尘空气的收纳。只要及时把诱导气流控制好，就能解决扬尘问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种受料斗，用以简化现有技术中的泄压扬尘抑制系统。为了实现上述目的，本技术提供一种受料斗，包括料斗侧壁和由所述料斗侧壁围合形成的落料腔，所述料斗侧壁上连接有与所述落料腔相连通的呼吸器；向所述落料腔投料时，所述呼吸器吸气以将所述落料腔中的扬尘吸入所述呼吸器；停止向所述落料腔投料后，所述呼吸器呼气以排出进入所述呼吸器中的气体，为下一次投料做准备。优选地，所述呼吸器包括器身单元和控制单元，所述控制单元控制所述器身单元运动，以使所述呼吸器吸气时内部容积快速扩张，和/或使所述呼吸器呼气时内部容积缓慢回缩。优选地，所述料斗侧壁上开设有呼吸条缝，所述呼吸器通过所述呼吸条缝与所述落料腔相连通。优选地，所述呼吸条缝开设有多条。优选地，所述呼吸条缝沿着所述料斗侧壁的周向分布，沿着所述呼吸条缝的上缘设置有防止物料落入所述呼吸条缝的挡沿。优选地，所述器身单元包括能够相对于所述料斗侧壁移动的侧板，和连接在所述侧板和所述料斗侧壁之间的能够展开和收回的折叠件。优选地，所述侧板的底部可旋转地连接至所述料斗侧壁的底部，所述控制单元能够控制所述侧板的顶部朝向远离所述料斗侧壁的方向快速运动以使所述呼吸器的内部容积快速扩张，以及能够控制所述侧板的顶部朝向靠近所述料斗侧壁的方向缓慢运动以使所述呼吸器的内部容积缓慢回缩。优选地，所述呼吸器的底部设置有诱导卸灰管，以排出所述呼吸器中的沉降的粉尘。优选地，所述受料斗包括多个所述呼吸器。优选地，所述落料腔的下部设置有用于感测落料的压力传感器，该压力传感器与所述控制单元电连接。通过上述技术方案，本技术提供了一种受料斗。该受料斗的料斗侧壁上连接有与落料腔相连通的呼吸器。利用该呼吸器的吸气和呼气对诱导气流的泄压进行如下控制：当抓料斗向落料腔投料时，呼吸器吸气产生吸力，从而使落料腔中的扬尘进入呼吸器；而当抓料斗停止向落料腔投料后，呼吸器呼气，从而使进入呼吸器中的气体排出，以备下一次投料时使用。呼吸器具有较大的内部容积，气体在呼吸器内的流动速度远远小于在呼吸器入口处的流动速度，粉尘可以在重力作用下在呼吸器内沉降。也就是说，此时落料腔中因投料产生的空气动静压转换已经完成，呼吸器中的粉尘基本不会被吹回落料腔中，而主要是在呼吸器中进行沉降运动。本技术通过设置能够进行吸气和呼气的呼吸器，来诱导落料腔中的气流，使得落料腔中的扬尘被吸入呼吸器中，并且在呼吸器中发生沉降。由于使用了呼吸器，受料斗不再需要单独设置的除尘器和风机强力排风系统，从而大大降低了制造成本和运行维护成本。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的受料斗的主视图；图2是根据本技术的受料斗的侧视图。附图标记说明1料斗侧壁2呼吸器3控制单元4挡沿5呼吸条缝6侧板7折叠件8诱导卸灰管9压力传感器具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种受料斗。参考图1，该受料斗包括料斗侧壁1，料斗侧壁1围合形成落料腔。抓料斗移动到对准落料腔的位置时，可以向落料腔中投料。为了防止投料过程中由于空气动静压转换而导致物料中的细微颗粒产生扬尘，根据本技术，在料斗侧壁1上连接有呼吸器2。该呼吸器2与落料腔相连通，以诱导气流泄压。当抓料斗向落料腔投料时，呼吸器2吸气产生吸力，从而将落料腔中的扬尘吸入呼吸器2；而当抓料斗停止向落料腔投料后，呼吸器2呼气，从而使进入呼吸器2中的气体排出，为下一次投料时进行吸气做好准备。在此期间，呼吸器中的粉尘在重力作用下沉降，排出的是净化空气，实现扬尘的视觉不可见效果。籍此，可以避免使用单独设置的除尘器和风机强力排风系统，降低了抑尘系统的制造成本和运行维护成本。具体地，为了实现呼吸器2吸气和呼气，其内部容积应能够扩张和回缩。根据本技术的实施方式，呼吸器2包括器身单元和控制单元3。器身单元用以使呼吸器2构造成具有可变内部容积的结构。例如但不限于，器身单元可以构造成内部具有活塞、或者风箱式的结构来改变容积，也可以构造成类似于手风琴式的褶皱结构来改变容积，还可以构造成其他任何可以改变容积的结构。控制单元3则用以控制器身单元的运动，使得呼吸器2的内部容积能够发生改变。优选地，根据本技术的实施方式，控制单元3的控制方式为尽量使得呼吸器2吸气时内部容积快速扩张，从而使得落料时产生的扬尘能够快速被吸入呼吸器2中，还可以优选尽量使得呼吸器2呼气时内部容积缓慢回缩，从而尽可能避免呼吸器2中沉降的粉尘颗粒被吹回到落料腔中。可以根据实际应用场景来设置扩张时间和回缩时间。例如但不限于，扩张时间可以设置为1秒到7秒，优选3秒到5秒；回缩时间可以设置为1分钟到5分钟，优选1.5分钟到2.5分钟。另外，控制单元3可以通过多种形式实现，例如但不限于卷扬机、气动推拉杆、液压推拉杆等。继续参考图1，在料斗侧壁1上开设有呼吸条缝5，呼吸器2通过呼吸条缝5与落料腔相连通。也就是说，呼吸条缝5相当于是落料腔和呼吸器2之间的气流通道，扬尘就是通过呼吸条缝5从落料腔进入到呼吸器2中。在图1所示的实施方式中，呼吸器2连接在料斗侧壁1的外壁上，料斗侧壁1构成呼吸器2的器身单元的一部分，呼吸条缝5开设在料斗侧壁1的构成呼吸器2的器身单元的那部分区域内。也就是说，呼吸条缝5只应使落料腔连通至呼吸器2，而不应使落料腔连通至呼吸器2以外的区域，籍此确保呼吸器2抽吸扬尘时具有较高的效率。需要强调的是，呼吸器2本身具有较大的内部容积，而呼吸条缝5是窄隙，气体在呼吸器2内部的流动速度远远小于在呼吸条缝5处的流动速度，即使在呼气阶段，被吸入呼吸器2中的粉尘颗粒也是以重力沉降为主要的运动方式。优选地，呼吸条缝5开设有多条，籍此可以提高抽吸扬尘的效率。优选地，呼吸条缝5沿着料斗侧壁1的周向分布，布置在略高于堆料高度的位置；沿着呼吸条缝5的上缘可以设置防止物料落入呼吸条缝5的挡沿4，以提高抽吸扬尘的效率并且降低设备维护工作量。仍然参考图1，根据本技术的实施方式，器身单元包括能够相对于料斗侧壁1移动的侧板6，和连接在侧板6和料斗侧壁1之间的能够展开和收回的折叠件7。将呼吸器2的一个侧面设置成平整板状结构，有利于使沉降在其上的粉尘颗粒顺利滑落。折叠件7连接在侧板6和料斗侧壁1之间，可以通过其在收回状态和展开状态之间的运动，来实现呼吸器2的内部容积的变化。优选地，侧板6可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受料斗，包括料斗侧壁(1)和由所述料斗侧壁(1)围合形成的落料腔，其特征在于，所述料斗侧壁(1)上连接有与所述落料腔相连通的呼吸器(2)；向所述落料腔投料时，所述呼吸器(2)吸气以将所述落料腔中的扬尘吸入所述呼吸器(2)；停止向所述落料腔投料后，所述呼吸器(2)呼气以排出进入所述呼吸器(2)中的气体，为下一次投料做准备。

【技术特征摘要】
1.一种受料斗，包括料斗侧壁(1)和由所述料斗侧壁(1)围合形成的落料腔，其特征在于，所述料斗侧壁(1)上连接有与所述落料腔相连通的呼吸器(2)；向所述落料腔投料时，所述呼吸器(2)吸气以将所述落料腔中的扬尘吸入所述呼吸器(2)；停止向所述落料腔投料后，所述呼吸器(2)呼气以排出进入所述呼吸器(2)中的气体，为下一次投料做准备。2.根据权利要求1所述的受料斗，其特征在于，所述呼吸器(2)包括器身单元和控制单元(3)，所述控制单元(3)控制所述器身单元运动，以使所述呼吸器(2)吸气时内部容积快速扩张，和/或使所述呼吸器(2)呼气时内部容积缓慢回缩。3.根据权利要求1或2所述的受料斗，其特征在于，所述料斗侧壁(1)上开设有呼吸条缝(5)，所述呼吸器(2)通过所述呼吸条缝(5)与所述落料腔相连通。4.根据权利要求3所述的受料斗，其特征在于，所述呼吸条缝(5)开设有多条。5.根据权利要求3所述的受料斗，其特征在于，所述呼吸条缝(5)沿着所述料斗侧壁(1)的周向分布，沿着所述呼吸条缝(5)的上缘设置有防止物料落...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连泽，
申请(专利权)人：王连泽，
类型：新型
国别省市：北京,11