一种膜卷装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种膜卷装卸装置，包括支撑架、升降架、托架，支撑架有两个，两个“L”型支撑架通过两根横梁焊接在一起；支撑架底部和背面分别设置有定向轮和万向轮；第一横梁上安装有脚踏式液压装置，该脚踏式液压装置的活塞杆还与升降架连接；支撑架前侧还设置有滑道，升降架在脚踏式液压装置作用下可沿滑道上下滑动；托架也为“L”型，两个托架均焊接于升降架的横向钢架上，该托架可随升降架上下移动；托架的横向托杆末端设置有橡胶挡条；两个托架之间还焊接有弧形钢板，该弧形钢板上还包裹有软质胶垫。本实用新型专利技术可以方便快捷地运输膜卷，减少膜卷在搬运过程中的滚落或擦伤，有效降低薄膜的损坏率，提高运输效率。

A Film Coil Handling Device

【技术实现步骤摘要】
一种膜卷装卸装置
本技术属于薄膜生产运输
，具体涉及一种膜卷装卸装置。
技术介绍
在薄膜生产过程中，按照客户要求分切好的膜卷通常需要运输到指定的位置进行包装或者储存。由于膜卷极易被划伤，因此对运输要求较高。倘若依靠人工搬运，既费时又费力；如果采用叉车等现有的运输设备，膜卷在运输中很容易发生滚动，对薄膜造成损伤，给公司带来经济损失。因此，急需一种专为膜卷运输设计的装卸装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种膜卷装卸装置，可以方便快捷地运输膜卷，减少膜卷在搬运过程中的滚落或擦伤，有效降低薄膜的损坏率，提高膜卷运输效率，节约了运输时间和人工劳力。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种膜卷装卸装置，包括支撑架、升降架、托架，所述支撑架有两个，均呈“L”型，两个支撑架通过第一横梁和第二横梁焊接在一起，第一横梁焊接于两个支撑架的底部，第二横梁焊接于两个支撑架的顶部；支撑架的底部设置有定向轮，支撑架背面下部还设置有万向轮，万向轮的直径大于定向轮的直径；所述的第一横梁上安装有脚踏式液压装置，该脚踏式液压装置的活塞杆还与升降架连接；所述升降架包括两个横向钢架和两个竖向钢架，竖向钢架的横截面为“T”型；该两个横向钢架和两个竖向钢架焊接形成长方形结构，且两个横向钢架之间还焊接有加强筋；所述支撑架的前侧还设置有滑道，两个竖向钢架在脚踏式液压装置的作用下可沿滑道上下滑动；托架也为“L”型，且托架有两个，均焊接于升降架的横向钢架上，该托架可随升降架上下移动；所述的托架包括横向托杆和竖向托杆，横向托杆和竖向托杆垂直设置；横向托杆末端为斜坡式，横向托杆末端还设置有橡胶挡条；两个托架的横向托杆和竖向托杆之间还焊接有一弧形钢板，该弧形钢板上还包裹有软质胶垫，所述的横向托杆上还包裹有高密度海绵层。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。前述的膜卷装卸装置，其中，支撑架背面还焊接有把手。前述的膜卷装卸装置，其中，横向托杆上还设置有凹槽。前述的膜卷装卸装置，其中，两个支撑架的间距为60～80cm，两个托架的间距为30～50cm，横向托杆的长度为60～80cm，橡胶挡条的高度为5～10cm。本技术的有益效果在于：本技术尤其适用于薄膜生产运输领域，可以方便地装卸运输膜卷，减少膜卷在运输过程中的滚落或擦伤，有效降低薄膜的损坏率，提高膜卷运输效率，大大节约了运输时间，减轻了人工劳动力，具有极大的实用性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是图1的右视图；图3是升降架的结构示意图；图4是升降架的竖向钢架在滑道内的位置示意图。图5是裹有软质胶垫的弧形钢板的示意图；图6是带有凹槽的托架的示意图。【附图标记】：1：支撑架2：第一横梁3：第二横梁4：定向轮5：万向轮6：脚踏式液压装置7：活塞杆8：横向钢架9：竖向钢架10：加强筋11：滑道12：横向托杆13：竖向托杆14：弧形钢板15：软质胶垫16：把手17：膜卷18：橡胶挡条19：高密度海绵层20：凹槽具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提出的一种膜卷装卸装置，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。本技术包括支撑架1，升降架，托架，支撑架1有两个，均呈“L”型，两个支撑架通过第一横梁2和第二横梁3焊接在一起，第一横梁2焊接于两个支撑架的底部，第二横梁3焊接于两个支撑架的顶部。支撑架1的底部设置有定向轮4，支撑架背面下部还设置有万向轮5，万向轮5的直径大于定向轮的直径，如图1所示。第一横梁2上安装有脚踏式液压装置6，该脚踏式液压装置的活塞杆7还与升降架连接。所述升降架包括两个横向钢架8和两个竖向钢架9，该两个横向钢架8和两个竖向钢架9焊接形成长方形结构，且两个横向钢架8之间还焊接有加强筋10，如图3所示。支撑架前侧还设置有滑道11，升降架的两个竖向钢架9在脚踏式液压装置的作用下可沿滑道上下滑动，如图2和图4所示。进一步，所述竖向钢架9的横截面为“T”型，滑道11的横截面为不封闭“口”字型，竖向钢架卡在滑道中，如图4所示。所述托架也为“L”型，且托架有两个，分别焊接于升降架的两个横向钢架上，托架可随升降架上下移动。所述的托架包括横向托杆12和竖向托杆13，横向托杆和竖向托杆垂直设置。横向托杆末端为斜坡式，且为圆弧过度，方便装卸膜卷，且横向托杆末端还设置有橡胶挡条18，如图1所示。该橡胶挡条用于防止膜卷在运输过程中从托架上滚落，起到阻挡作用，又不会损坏膜卷。两个托架的横向托杆和竖向托杆之间还焊接有一弧形钢板14，该弧形钢板上还包裹有一层软质胶垫15，如图5所示，该弧形钢板14可以到惯性缓冲的作用，避免膜卷在运输过程中直接冲撞到竖向托杆13上。所述软质胶垫用于保护放在托架上的膜卷，避免膜卷在运输过程中因碰撞被损坏。所述的横向托杆上还包裹有高密度海绵层19，如图1所示。进一步，支撑架背面还焊接有把手16，方便运输推动支撑架。进一步，横向托杆12还可以设置成带有凹槽20的形式，如图6所示，且横向托杆上依然包裹有高密度海绵层，为更清楚表达该结构，图6未画出高密度海绵层，实际中的高密度海绵层走向与横向托杆及凹槽形状匹配设置。进一步，本技术的两个支撑架的水平间距可以是60～80cm，两个托架的水平间距可以是30～50cm，横向托杆12的长度可以是60～80cm，橡胶挡条的高度可以是5～10cm。但本技术不限于该尺寸，可根据实际情况变化。本技术用于薄膜装卸运输领域，可以方便地装卸膜卷。由于包装好的膜卷两边固定有夹板，放置时夹板着地而膜卷中间是悬空的，对膜卷进行装卸时，将本技术推至悬空的膜卷中间底部，通过脚踏式液压装置将升降架升起，使托架将膜卷托起，然后运输到指定位置。由于橡胶挡条的作用，托架上的膜卷在运输中不会滚落，而弧形钢板上包裹的软质胶垫及横向托杆上的高密度海绵层则会保护膜卷，避免其在运输中发生碰撞而受损。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜卷装卸装置，其特征在于包括支撑架(1)、升降架、托架，所述支撑架(1)有两个，均呈“L”型，两个支撑架通过第一横梁(2)和第二横梁(3)焊接在一起，第一横梁(2)焊接于两个支撑架的底部，第二横梁(3)焊接于两个支撑架的顶部；支撑架(1)的底部设置有定向轮(4)，支撑架背面下部还设置有万向轮(5)，万向轮(5)的直径大于定向轮(4)的直径；所述的第一横梁(2)上安装有脚踏式液压装置(6)，该脚踏式液压装置的活塞杆(7)还与升降架连接；所述升降架包括两个横向钢架(8)和两个竖向钢架(9)，竖向钢架(9)的横截面为“T”型；该两个横向钢架和两个竖向钢架焊接形成长方形结构，且两个横向钢架之间还焊接有加强筋(10)；所述支撑架(1)的前侧还设置有滑道(11)，两个竖向钢架(9)在脚踏式液压装置的作用下可沿滑道上下滑动；托架也为“L”型，且托架有两个，均焊接于升降架的横向钢架(8)上，该托架可随升降架上下移动；所述的托架包括横向托杆(12)和竖向托杆(13)，横向托杆和竖向托杆垂直设置；横向托杆末端为斜坡式，横向托杆末端还设置有橡胶挡条(18)；两个托架的横向托杆和竖向托杆之间还焊接有一弧形钢板(14)，该弧形钢板上还包裹有软质胶垫(15)，所述的横向托杆上还包裹有高密度海绵层(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种膜卷装卸装置，其特征在于包括支撑架(1)、升降架、托架，所述支撑架(1)有两个，均呈“L”型，两个支撑架通过第一横梁(2)和第二横梁(3)焊接在一起，第一横梁(2)焊接于两个支撑架的底部，第二横梁(3)焊接于两个支撑架的顶部；支撑架(1)的底部设置有定向轮(4)，支撑架背面下部还设置有万向轮(5)，万向轮(5)的直径大于定向轮(4)的直径；所述的第一横梁(2)上安装有脚踏式液压装置(6)，该脚踏式液压装置的活塞杆(7)还与升降架连接；所述升降架包括两个横向钢架(8)和两个竖向钢架(9)，竖向钢架(9)的横截面为“T”型；该两个横向钢架和两个竖向钢架焊接形成长方形结构，且两个横向钢架之间还焊接有加强筋(10)；所述支撑架(1)的前侧还设置有滑道(11)，两个竖向钢架(9)在脚踏式液压装置的作用下可沿滑道上下滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启纲，李沅鸿，王果连，李国庆，郑明伟，王飞龙，
申请(专利权)人：河南银金达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41