BOPP膜展平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种BOPP膜展平装置，包括水平支撑台，分别设置于第一和第二支座始端和末端的第一和第五展平机构，以及沿横向间隔架设于第一和第二支座始端和末端之间的第一压辊、第一传送辊、第二传送辊、第二压辊、第三传送辊和第三压辊；第一、第二和第三传送辊位于同一高度，并且位于第一、第二和第三压辊的上方；第一传送辊和第二传送辊之间还设有第二展平机构；第二传送辊和第二压辊之间还设有第三展平机构，第三传送辊和第三压辊之间还设有第四展平机构；每个展平辊组包括紧密设置于BOPP膜上下两侧的第一和第二展平辊，每个展平辊组均相对BOPP膜垂直设置。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过多个展平机构实现BOPP膜在纵向拉伸和横向拉伸之后的展平。

BOPP film flattening device

The utility model relates to a BOPP film flattening device comprises a horizontal support table, set the first and fifth leveling mechanism to the first and second support beginning and end, and laterally spaced frame is arranged in the first and second support was the first roller, the first transfer roller and the second transfer roller, and at the end of second the pressure roller and the third transfer roller and third roller; the first, second and third transport rollers at the same height, and is located above the first, second and third rollers; second flattening mechanism is arranged between the first transfer roller and the second transfer roller; the second transfer roller second and third leveling mechanism is also provided with a the roller between the third transfer roller and third roller are arranged between the fourth leveling mechanism; each flattening roller group is arranged on the lower sides include compact BOPP film on the first and second flattening roller, each flattening roller group Relative BOPP film vertical setting. The utility model has the advantages that the flattening of the BOPP film can be realized after the longitudinal stretching and the transverse stretching by a plurality of flattening mechanisms.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及BOPP薄膜生产加工领域，尤其涉及一种BOPP膜展平装置。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大，塑料薄膜在生产时，一般都是宽幅生产的，生产完成后根据不同的生产需要，需要切割成小块。BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在在一定的温度和设定的速度下，依次通过纵向拉伸机构和横向拉升机构进行纵向和横向的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。BOPP需要在横向拉升之后通过展平装置，进行厚度的调整并且将拉伸过程中BOPP膜上的褶皱进行展平。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种BOPP膜展平装置，实现对BOPP膜起皱的部分进行展平，提高BOPP膜的平整度。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种BOPP膜展平装置，包括一水平支撑台，沿纵向间隔设置于水平支撑台上的第一支座和第二支座，分别设置于第一支座和第二支座始端和第一支座和第二支座末端的第一展平机构和第六展平机构，以及沿横向间隔架设于第一支座和第二支座始端和第一支座和第二支座末端之间的第一压辊、第一传送辊、第二传送辊、第二压辊、第三传送辊和第三压辊；第一、第二和第三传送辊位于同一高度，并且位于第一压辊、第二压辊和第三压辊的上方；所述第一传送辊和第二传送辊之间还设有第二展平机构；第二传送辊和第二压辊之间还设有第三展平机构，第二压辊和第三传送辊之间设有第四展平机构，第三传送辊和第三压辊之间还设有第五展平机构；第一、第二、第三、第四、第五和第六展平机构均包括分别相对设置于第一支座和第二支座上的展平辊组，每个展平辊组包括紧密设置于BOPP膜上下两侧的第一展平辊和第二展平辊，每个展平辊组均相对BOPP膜垂直设置。进一步的，所述第一、第二和第三传送辊均包括一转动轴、套设于转动轴上的辊筒；所述转动轴经一链轮机构同步驱动。进一步的，所述第二压辊和第三压辊位于同一高度。进一步的，所述第一传送辊和第二传送辊之间还设有一用于BOPP膜厚度的厚度测量仪，所述厚度测量仪为激光测厚仪，并且固定于所述第一支座或第二支座上，所述激光厚度仪包括两个上下相对设置于BOPP膜上表面和下表面处的激光位移传感器以及与所述激光位移传感器电连厚度测量处理单元。进一步的，所述第二压辊的下方和第三传送辊的上方还分别设有电晕放电处理器，所述电晕放电处理器包括分别包覆于第二压辊和第三传送辊外周侧的电解质、与电解质接触的电极棒和与电极棒相连的高频发生器。进一步的，第一压辊和第一传送辊之间还设有一用于切割BOPP膜边料的边料切割机构，所述边料切割机构包括一设置于BOPP膜旁侧的切割刀、与切割刀连接的切割气缸，所述切割刀的一端伸入至BOPP膜上，另一端与一连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与切割气缸的活塞杆固定连接。与现有技术相比，本技术有以下有益效果：将水平支撑座设置于BOPP膜横向拉伸机构出口处，BOPP膜通过横向拉伸后进行展平，展平装置中通过多个展平机构进行多次展平，将起皱的BOPP膜进行展平，提高BOPP膜的平整度，通过间隔设置的压辊和传送辊进行配合，保证BOPP在传送过程中的张紧力。附图说明下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1为本技术实施例的展平装置的侧面示意图。图2为本技术实施例的展平装置的正面示意图。图中：1-第一展平机构；10-展平辊组；100-第一展平辊；101-第二展平辊；2-第二展平机构；3-第三展平机构；4-第四展平机构；5-第五展平机构；6-第六展平机构；7-第一压辊；8-第二压辊；9-第三压辊；10-第一传送辊；11-第二传送辊；12-第三传送辊；13-水平支撑台；14-第一支座；15-第二支座；16-厚度测量仪；17-电晕放电处理器；18-边料切割机构；180-切割刀；181-切割气缸；19-BOPP膜。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-2所示，本实施例的一种BOPP膜展平装置，包括一水平支撑台13，沿纵向间隔设置于水平支撑台13上的第一支座14和第二支座15，分别设置于第一支座14和第二支座15始端和第一支座14和第二支座15末端的第一展平机构1和第六展平机构6，以及沿横向间隔架设于第一支座14和第二支座15始端和第一支座14和第二支座15末端之间的第一压辊7、第一传送辊10、第二传送辊11、第二压辊8、第三传送辊12和第三压辊9；第一、第二和第三传送辊12位于同一高度，并且位于第一压辊7、第二压辊8和第三压辊9的上方；所述第一传送辊10和第二传送辊11之间还设有第二展平机构2；第二传送辊11和第二压辊8之间还设有第三展平机构3，第二压辊8和第三传送辊12之间设有第四展平机构4，第三传送辊12和第三压辊9之间还设有第五展平机构5；第一、第二、第三、第四、第五和第六展平机构6均包括分别相对设置于第一支座14和第二支座15上的展平辊组，每个展平辊组包括紧密设置于BOPP膜19上下两侧的第一展平辊和第二展平辊，每个展平辊组均相对BOPP膜19垂直设置。从上述可知，本技术的有益效果在于：通过沿横向间隔设置的第一至第六展平机构6进行多次展平，实现将起皱的BOPP膜19进行展平，提高BOPP膜19的平整度，通过间隔设置的压辊和传送辊进行配合压紧传输，保证BOPP在传送过程中的张紧力。在本实施例中，所述第一、第二和第三传送辊12均包括一转动轴、套设于转动轴上的辊筒；所述转动轴经一链轮机构同步驱动。通过控制链轮机构驱动第一、第二和第三传输辊进行转动，实现BOPP膜19的传送，同时可以调整BOPP膜19的传送速度。在本实施例中，所述第二压辊8和第三压辊9位于同一高度。在本实施例中，所述第一传送辊10和第二传送辊11之间还设有一用于BOPP膜19厚度的厚度测量仪16，所述厚度测量仪16为激光测厚仪，并且固定于所述第一支座14或第二支座15上，所述激光厚度仪包括两个上下相对设置于BOPP膜19上表面和下表面处的激光位移传感器以及与所述激光位移传感器电连厚度测量处理单元。通过激光测厚仪进行非接触式测量BOPP膜19的厚度。在本实施例中，所述第二压辊8的下方和第三传送辊12的上方还分别设有电晕放电处理器17，所述电晕放电处理器17包括分别包覆于第二压辊8和第三传送辊12外周侧的电解质、与电解质接触的电极棒和与电极棒相连的高频发生器。通过电晕放电处理器17实现对BOPP进行电晕处理，提高BOPP膜19的附着力。在本实施例中，第一压辊7和第一传送辊10之间还设有一用于切割BOPP膜19边料的边料切割机构18，所述边料切割机构18包括一设置于BOPP膜19旁侧沿BOPP膜19传送方向设置的切割刀180、与切割刀180连接的切割气缸181，所述切割刀180的一端伸入至BOPP膜19上，另一端与一连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与切割气缸181的活塞杆固定连接。通过气缸驱动切割刀180伸入至BOPP膜19边缘，将BOPP膜19的边料进行切割，切割后的边料可以通过设置于BOPP膜19下方的边料破碎机进行破碎。综上所述，本技术提供的一种BOPP膜展平装置，结构简单，实现将起皱的BOPP膜进行展平，提高BOPP膜的平整度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BOPP膜展平装置，其特征在于：包括一水平支撑台，沿纵向间隔设置于水平支撑台上的第一支座和第二支座，分别设置于第一支座和第二支座始端和第一支座和第二支座末端的第一展平机构和第六展平机构，以及沿横向间隔架设于第一支座和第二支座始端和第一支座和第二支座末端之间的第一压辊、第一传送辊、第二传送辊、第二压辊、第三传送辊和第三压辊；第一、第二和第三传送辊位于同一高度，并且位于第一压辊、第二压辊和第三压辊的上方；所述第一传送辊和第二传送辊之间还设有第二展平机构；第二传送辊和第二压辊之间还设有第三展平机构，第二压辊和第三传送辊之间设有第四展平机构，第三传送辊和第三压辊之间还设有第五展平机构；第一、第二、第三、第四、第五和第六展平机构均包括分别相对设置于第一支座和第二支座上的展平辊组，每个展平辊组包括紧密设置于BOPP膜上下两侧的第一展平辊和第二展平辊，每个展平辊组均相对BOPP膜垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种BOPP膜展平装置，其特征在于：包括一水平支撑台，沿纵向间隔设置于水平支撑台上的第一支座和第二支座，分别设置于第一支座和第二支座始端和第一支座和第二支座末端的第一展平机构和第六展平机构，以及沿横向间隔架设于第一支座和第二支座始端和第一支座和第二支座末端之间的第一压辊、第一传送辊、第二传送辊、第二压辊、第三传送辊和第三压辊；第一、第二和第三传送辊位于同一高度，并且位于第一压辊、第二压辊和第三压辊的上方；所述第一传送辊和第二传送辊之间还设有第二展平机构；第二传送辊和第二压辊之间还设有第三展平机构，第二压辊和第三传送辊之间设有第四展平机构，第三传送辊和第三压辊之间还设有第五展平机构；第一、第二、第三、第四、第五和第六展平机构均包括分别相对设置于第一支座和第二支座上的展平辊组，每个展平辊组包括紧密设置于BOPP膜上下两侧的第一展平辊和第二展平辊，每个展平辊组均相对BOPP膜垂直设置。2.根据权利要求1所述的BOPP膜展平装置，其特征在于：所述第一、第二和第三传送辊均包括一转动轴、套设于转动轴上的辊筒；所述转动轴经一链轮机构同步驱动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永祥，马俊，
申请(专利权)人：福融辉实业福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35