一种膜纸不停机接膜装置制造方法及图纸

技术编号:15041262 阅读:134 留言:0更新日期:2017-04-05 13:56
本实用新型专利技术公开了一种膜纸不停机接膜装置,其技术方案要点是包括传送机架,传送机架上设置有膜纸缓冲机构,传送机架的上游设置有压膜机构,压膜机构包括水平设置的接膜板,接膜板靠近膜纸缓冲机构一侧设置有固定短杆,固定短杆上固定连接有竖直设置的固定板,固定板上固定连接有竖直设置的气缸,气缸下方固定连接有平行于接膜板的压膜板,所述气缸驱动所述压膜板竖直向下运动与接膜板相抵接从而挤压膜纸,所述接膜板远离膜纸缓冲机构的一侧设置有缺纸感应装置,达到了方便对膜纸进行对接的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装接膜设备领域,特别涉及一种膜纸不停机接膜装置。
技术介绍
目前,在包装行业以及需要应用膜卷的装置上,都只有应用一个卷膜上料装置,当机器在工作中膜卷用完之后,需要立即停机更换新的膜卷继续工作,这样大大的降低了生产的效率,由于需要经常性的关机与开机,会降低设备的使用寿命。为了解决这一问题,各个企业都做了一定程度的研究,在一般的不停机接膜装置中,需要将快要用尽的膜纸与待用膜纸进行膜纸对接,但是进行膜纸对接时很不方便。本技术提供了另外一种实施方式,方便膜纸进行对接。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够方便进行膜纸对接的膜纸不停机接膜装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种膜纸不停机接膜装置,包括传送机架,传送机架上设置有膜纸缓冲机构,传送机架的上游设置有压膜机构,压膜机构包括水平设置的接膜板,接膜板靠近膜纸缓冲机构一侧设置有固定短杆,固定短杆上固定连接有竖直设置的固定板,固定板上固定连接有竖直设置的气缸,气缸下方固定连接有平行于接膜板的压膜板,所述气缸驱动所述压膜板竖直向下运动与接膜板相抵接从而挤压膜纸,所述接膜板远离膜纸缓冲机构的一侧设置有缺纸感应装置。通过采用上述技术方案,当膜纸快要用尽时,正在使用的膜纸的尾部经过接膜板,位于接膜板入口处的缺纸感应器感应到没有膜纸经过接膜板时,信号传送到控制器对气缸进行控制,气缸迅速向下运动压紧膜纸;这时,正在使用的膜纸的尾部全部贴在接膜板的表面上,操作人员将待用膜纸的首端与紧贴在接膜板上的正在使用的膜纸尾端粘接,通过气缸、水平接膜板与缺纸感应器的配合,使得膜纸对接更加方便,节省了对接时间,提高了工作效率。较佳的,所述接膜板呈矩形,接膜板的宽度大于膜纸的宽度。通过采用上述技术方案,接膜板的宽度要大于膜纸的宽度,较宽的接膜板可以使膜纸完全落在接膜板上,膜纸在接膜板上越平整越容易对接。较佳的,所述接膜板的入膜端与出膜端分别设置有第一导向辊与第二导向辊。通过采用上述技术方案,第一导向辊与第二导向辊分别设置在接膜板的两端,既起到了导向作用,又可以起到张紧膜纸的效果。较佳的,所述缺纸感应装置包括光电传感器,接膜板上固定连接有支架,所述光电传感器通过支架放置于接膜板的上方。通过采用上述技术方案,当正在使用的膜纸用尽后,光电传感器检测到没有膜纸经过时,将信号迅速传输控制器对其他部件进行控制,达到联动的效果。较佳的,所述压膜板的下方粘接有橡胶垫。通过采用上述技术方案,当检测到膜纸用尽时,气缸迅速驱动压膜板向下与接膜板相抵接对膜纸进行挤压,压膜板与接膜板的撞击力较大,通过设置橡胶垫可以有效缓冲压膜板与接膜板的撞击力;另外压膜块快速对膜纸进行挤压,很容易刮伤膜纸,通过设置橡胶垫可以减弱压膜板对膜纸的损害,提高了膜纸传送质量。较佳的,所述橡胶垫的表面上均匀固定连接有小突起。通过采用上述技术方案,由于膜纸较为光滑,在压膜板向下对膜纸进行挤压时,膜纸与压膜板很容易产生相对滑动,不能够迅速被挤压停止,不方便后序的膜纸对接,通过在橡胶垫的下方设置的小突起可以增大橡胶垫与摩擦力,使得膜纸在受到压膜板挤压时可以迅速停止运动,方便膜纸对接,提高了工作效率。较佳的,所述接膜板的下方开设有多个引风孔。通过采用上述技术方案,在接膜板的下方设置引风孔,由于接膜板下方的空气流动性较强,使得接膜板与膜纸之间的空气经过引风孔向下运动,由于压强的作用,膜纸会被压在接膜板的上方,使得膜纸与接膜板贴合较为紧密,这样的设计使得膜纸不会出现鼓起、弯折等情况,方便了膜纸进行对接,减少了对接时间,提高了工作效率。较佳的,所述接膜板的下方固定连接有抽风机构,抽风机构位于所述引风孔的下方。通过采用上述技术方案,在接膜板的下端设置抽风机构,抽风机构通过引风孔向外抽风,使得膜纸被感应到用尽时,迅速被紧吸附在接膜板上,被吸附在接膜板上的膜纸较为平整,不会出现鼓起、弯折的情况,方便了压膜板对膜纸进行挤压。较佳的,所述抽风机构包括固定连接在引风孔下方的吸风盒,吸风盒的侧端设置有抽风管道,抽风管向外连接有引风机。通过采用上述技术方案,由于膜纸用尽时,膜纸的尾端会出现飘动的现象,很容易造成膜纸脱离接膜板,当检测器检测到膜纸用尽时,引风机迅速开启进行抽风,风经过引风孔与吸风盒被吸到外部,这时,位于引风孔上方的膜纸迅速被紧紧吸附在接膜板上,使得膜纸不会有鼓起,平整的膜纸使得膜纸对接更加快捷、方便,节省了大量的时间,提高了生产效率。较佳的,所述膜纸缓冲机构与压膜机构的上设置有盖板。通过采用上述技术方案,由于在空气中会由灰尘,通过盖板可以遮挡灰尘,防止灰尘掉落到膜纸上,影响膜纸包装质量;另外盖板上可以放置一些工具,方便工人进行操作。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、通过采用水平的接膜板、光电传感器、气缸以及压膜板的设计使得膜纸对接更加方便,工人只需要将正在使用的膜纸尾端与待用膜纸的首端在水平的接膜板进行对接即可,节省了大量时间,提高了生产效率;2、通过在接膜板上开设引风孔,同时在引风孔的下放设置抽风机构可以在光电传感器感应到膜纸用尽后迅速将膜纸紧紧吸附在接膜板上,平整贴合在接膜板的膜纸使得工人在进行膜纸对接时更加方便、快捷,节省了膜纸对接时间,提高了生产效率。附图说明图1是一种膜纸不停机接膜装置的整体结构示意图;图2是图1中A的突出引风孔的放大示意图;图3是图1中B的突出压膜板的放大示意图;图4是实施例2的整体结构示意图;图5是图4中C的突出吸风盒的结构示意图。图中,1、传送机架;11、固定底座;12、第一支撑架;13、第二支撑架;111、导向辊;112、第一置膜辊;113、第二置膜辊;2、压膜机构;21、接膜板;211、引风孔;3、缺纸感应装置;31、光电传感器;311、支架;4、固定板;41、气缸;411、压膜板;412、橡胶垫;4121、突起;413、固定短杆;5、膜纸缓冲机构;51、支撑辊;52、静传送辊组;521、导辊架;5211、连接块;522、导膜辊;53、动传送辊组;6、抽风机构;61、吸风盒;62、抽风管道;63、引风机;7、盖板;8、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1:一种膜纸不停机接膜装置,参考图1,包括传送机架1,传送机架1固定连接底座11上,传送机架1的上游设置有竖直的第一支撑架12与第二支撑架13,第一支撑架12从上至下间隔设置有导向辊111、第一置膜辊112与第二置膜辊113,第一置膜辊112与第二置膜辊113上分别放置膜卷,第二支撑架13从上至下间隔设置有三根导向辊111,第一支撑架12与第二支撑架13上设置有盖板7。参考图1与图2,第一支撑架12与第二支撑架13的上端设置有水平的接膜板21,接膜板21的表面均匀开设有多个引风孔211;接膜板21的入膜端设置有缺纸感应装置3-光电传感器31,光电传感器31通过支架311连接在接膜板21的上方。参考图1与图3,在接膜板21上靠近第一支撑架12的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜纸不停机接膜装置,其特征在于:包括传送机架(1),传送机架(1)上设置有膜纸缓冲机构(5),传送机架(1)的上游设置有压膜机构(2),压膜机构(2)包括水平设置的接膜板(21),接膜板(21)靠近膜纸缓冲机构(5)一侧设置有固定短杆(413),固定短杆(413)上固定连接有竖直设置的固定板(4),固定板(4)上固定连接有竖直设置的气缸(41),气缸(41)下方固定连接有平行于接膜板(21)的压膜板(411),所述气缸(41)驱动所述压膜板(411)竖直向下运动与接膜板(21)相抵接从而挤压膜纸,所述接膜板(21)远离膜纸缓冲机构(5)的一侧设置有缺纸感应装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种膜纸不停机接膜装置,其特征在于:包括传送机架(1),传送机架(1)上设置有膜纸缓冲机构(5),传送机架(1)的上游设置有压膜机构(2),压膜机构(2)包括水平设置的接膜板(21),接膜板(21)靠近膜纸缓冲机构(5)一侧设置有固定短杆(413),固定短杆(413)上固定连接有竖直设置的固定板(4),固定板(4)上固定连接有竖直设置的气缸(41),气缸(41)下方固定连接有平行于接膜板(21)的压膜板(411),所述气缸(41)驱动所述压膜板(411)竖直向下运动与接膜板(21)相抵接从而挤压膜纸,所述接膜板(21)远离膜纸缓冲机构(5)的一侧设置有缺纸感应装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种膜纸不停机接膜装置,其特征在于:所述接膜板(21)呈矩形,接膜板(21)的宽度大于膜纸的宽度。3.根据权利要求1所述的一种膜纸不停机接膜装置,其特征在于:所述接膜板(21)的入膜端与出膜端均设置有导向辊(111)。4.根据权利要求1所述的一种膜纸不停机接膜装置,其特征在于:所述缺纸感应装置(3)包括光电传感器(31),第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王成王志维王志刚
申请(专利权)人:蒙牛乳制品天津有限责任公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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