一种亚光双向拉伸聚酯薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，其总厚度为12~100um且为ABA型三层构造薄膜，在采用三层共挤的方式在制备亚光膜的过程中，将芯层设计为消光层，表层设计为亚光层，由于亚光效果主要由光线在膜表面的散射程度来决定，而不同粒径二氧化硅的存在可以改善单一粒径二氧化硅的散射效果从而可以赋予亚光膜更低的光泽度，此外可以通过芯层和表层比例、表层亚光母粒的添加量来方便地调节亚光膜的光泽度，使产品可以满足市场对不同光泽度的要求。

A submicron biaxially oriented polyester film

【技术实现步骤摘要】
一种亚光双向拉伸聚酯薄膜
本技术涉及双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)领域，具体地说是一种亚光双向拉伸聚酯薄膜。技术背景双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)因其优良的物理化学性能具有广泛的应用。随着技术的发展，人们的要求也越来越高，亚光薄膜具有朦胧感和艺术感，在高档烟酒印刷包装、家用电器标签、图书覆膜等高档消费品包装领域受到人们的欢迎，而亚光膜的光泽度越低，这种朦胧感和艺术感就越强，因此开发低光泽度的亚光膜成为相关研发人员共同的目标。专利200810044519.4技术了一种透明亚光聚酯薄膜的制造方法，该方法是先合成丙烯酸透明亚光树脂，再将丙烯酸透明亚光树脂涂布到聚酯薄膜上来制备亚光聚酯薄膜，此方法制备工艺较为复杂，且涂布过程中不可避免要使用有机溶剂。专利CN201110353645公开了亚光聚酯薄膜的制备方法，该方法是在直接酯化法合成聚酯的过程中加入一定的添加剂制得亚光膜用聚酯，该聚酯经干燥挤出拉伸定型制成亚光聚酯薄膜，其45度光泽度小于30%，在合成聚酯阶段添加剂的加入量过高会影响聚酯的聚合过程，因此最终所得的亚光聚酯薄膜的光泽度并不是很低。专利CN201610979775公开了一种单面亚光聚酯薄膜及其制备方法，采用了亚光膜层及其与基膜层双层共挤成型的制备工艺，此方法的缺陷在于由于是单面亚光，导致亚光膜总厚度小于20um时的光泽度很难达到低光泽度的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的不足，从薄膜表面光泽度大小与光在薄膜表面的漫反射程度相关的基本原理出发，提供一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，与现有亚光聚酯薄膜相比，具有光泽度低、并可方便地对光泽度进行调控的特点。为此，本技术采用如下的技术方案：一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述聚酯薄膜总厚度为12~100um且为ABA型三层构造薄膜，其中芯层为半消光层，芯层两侧为亚光层，且两层亚光层的总厚度小于芯层总厚度。进一步地，所述芯层由半消光PET切片和大有光PET切片组成。进一步地，所述亚光层由亚光母粒和大有光PET切片组成。进一步地，所述亚光母粒为二氧化硅、PET和硅烷偶联剂形成混炼物的组合。本技术具有的有益效果如下：本技术采用三层共挤的方式在制备亚光膜的过程中，将芯层设计为消光层，表层设计为亚光层，由于亚光效果主要由光线在膜表面的散射程度来决定，而不同粒径二氧化硅的存在可以改善单一粒径二氧化硅的散射效果从而可以赋予亚光膜更低的光泽度，此外可以通过芯层和表层比例、表层亚光母粒的添加量来方便地调节亚光膜的光泽度，使产品可以满足市场对不同光泽度的要求。附图说明以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明：图1为采用本技术一种亚光双向拉伸聚酯薄膜结构示意图。具体实施方式如图1所描述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，其总厚度为12~100um且为ABA型三层构造薄膜，其中芯层1为半消光层，芯层1两侧为亚光层2，且两层亚光层2的总厚度小于芯层1总厚度。优选地，所述芯层1由半消光PET切片和大有光PET切片组成。优选地，所述亚光层2由亚光母粒和大有光PET切片组成。优选地，所述亚光母粒为二氧化硅、PET和硅烷偶联剂形成混炼物的组合。本公开中描述了三个实施例，而制定所述三个实施例的相关设定条件见下表：实施例一步骤一，将二氧化硅、PET粉末和硅烷偶联剂分别以质量百分比为1%、98.7%和0.3%的比例加入混料器中，先以400r/min的转速混合5min，然后转速调至2000r/min混合15min，再以400r/min的转速混合5min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到亚光母粒；步骤二，所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将芯层1原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；将亚光层2原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；步骤三，由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；步骤四，由步骤三所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得亚光聚酯薄膜。优选的，所述步骤一中的主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比65：35。优选的，所述步骤一中的三层模头为ABA结构。优选的，所述步骤一中熔融挤出温度为270℃，所用过滤器精度为15um，所述模头温度为270℃。优选的，所述步骤一中由三层模头挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为22℃，以保证铸片具有较低的结晶度。优选的，所述步骤二中铸片的厚度为160um。优选的，所述步骤二中纵拉区可分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为65℃，拉伸段温度为80℃，冷却定型段温度为20℃，纵向拉伸倍率设定为3.1。优选的，所述步骤二中横拉区可分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为80℃，拉伸段温度为100℃，定型段温度为190℃，冷却段温度为35℃，横向拉伸倍率设定为3.3。经以上步骤之后可得到聚酯薄膜光泽度为35%，亚光层2为2um，芯层1为8um，总厚度为12um的亚光双向拉伸聚酯薄膜。实施例二步骤一，将二氧化硅、PET粉末和硅烷偶联剂分别以质量百分比为10.5%、88.6%和0.9%的比例加入混料器中，先以450r/min的转速混合7min，然后转速调至2500r/min混合18min，再以450r/min的转速混合7min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到亚光母粒；步骤二，所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将芯层1原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；将亚光层2原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；步骤三，由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；步骤四，由步骤三所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得亚光聚酯薄膜。优选的，所述步骤一中的主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为70：30。优选的，所述步骤一中的三层模头为ABA结构。优选的，所述步骤一中熔融挤出温度为280℃，所用过滤器精度为20um，所述模头温度为280℃。优选的，所述步骤一中由三层模头挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为30℃，以保证铸片具有较低的结晶度。优选的，所述步骤二中铸片的厚度为500um。优选的，所述步骤二中纵拉区可分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为75℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述聚酯薄膜总厚度为12～100um且为ABA型三层构造薄膜，其中芯层(1)为半消光层，芯层(1)两侧为亚光层(2)，且两层亚光层(2)的总厚度小于芯层(1)总厚度。

【技术特征摘要】
1.一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述聚酯薄膜总厚度为12～100um且为ABA型三层构造薄膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范和强，
申请(专利权)人：杭州和顺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33