一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法，为ABA型三层构造薄膜，包括表层和芯层，表层为功能层，芯层为有色层和/或透明层，所述表层质量分数占比为15％‑25％，芯层质量分数占比为75％‑85％。本发明专利技术通过改进定型温度和导轨宽度，进一步降低收卷薄膜的收缩率，在产品具有良好阻燃效果的同时具备更加优良的收缩率。按本发明专利技术的制备方法生产出的聚酯薄膜150℃，30min的条件下，横向热收缩率达到0.03％，阻燃等级达到V0等级，并且该薄膜制备工艺简单，同时随着阻燃剂和抗收缩剂的加入，薄膜的表面张力基本保持不变。

A Bidirectional Tensile Polyester Film with Ultra-low Shrinkage and High Flame Retardant and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
本专利技术属于聚酯薄膜
，涉及一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法。
技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜因具有强度高、透明度高、无毒、无色、无味等特点，应用范围广泛，特别是在汽车、电子、建筑材料等产品中，但在实际使用中发现普通聚酯薄膜低热收缩和阻燃兼顾性能不好，不能同时具备，不能满足市场需求。专利申请号为CN03129658.0的专利技术专利公开了一种低热收缩率的聚酯薄膜及其生产方法，该双向拉伸聚酯薄膜厚度等于或小于12μm；该膜含有至少两层薄膜的共挤结构的薄膜，横向热收缩率在150℃、30min条件下小于0.4％，但却不具备阻燃性能。专利申请号为CN201710865064.1的专利技术专利公开了一种改性PET阻燃薄膜，该薄膜阻可以达到V0级阻燃效果，但却不具备超低收缩性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法，制备工艺简单、低收缩、阻燃性能良好，其能满足作为汽车、电子、建筑材料等产品中对低收缩和阻燃性能的要求。本专利技术提供了如下的技术方案：一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜，为ABA型三层构造薄膜，包括表层和芯层，表层为功能层，芯层为有色层和/或透明层，所述表层质量分数占比为15％-25％，芯层质量分数占比为75％-85％。在上述任一方案中优选的是，所述表层质量分数占比为18％-22％，芯层质量分数占比为78％-82％。在上述任一方案中优选的是，所述表层质量分数占比为15％，芯层质量分数占比为85％。在上述任一方案中优选的是，所述表层质量分数占比为20％，芯层质量分数占比为80％。在上述任一方案中优选的是，所述表层质量分数占比为25％，芯层质量分数占比为75％。在上述任一方案中优选的是，所述表层采用以下重量份数的原料制成：60％-80％的光学级聚酯粒子，0％-10％的抗收缩剂，0-30％的阻燃剂。抗收缩剂和阻燃剂为0时，即不用色母和阻燃剂，只用100％光学级聚酯粒子，透明薄膜产品就是100％光学级聚酯粒子做的。在上述任一方案中优选的是，所述表层采用以下重量份数的原料制成：65％-75％的光学级聚酯粒子，2％-10％的抗收缩剂，2-25％的阻燃剂。在上述任一方案中优选的是，所述表层采用以下重量份数的原料制成：60％的光学级聚酯粒子，10％的抗收缩剂，30％的阻燃剂。在上述任一方案中优选的是，所述表层采用以下重量份数的原料制成：70％的光学级聚酯粒子，5％的抗收缩剂，25％的阻燃剂。在上述任一方案中优选的是，所述表层采用以下重量份数的原料制成：80％的光学级聚酯粒子，10％的抗收缩剂，10％的阻燃剂。在上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量份数的原料制成：65％-100％的光学级聚酯粒子，0-30％的阻燃剂，0％-5％的色母粒。在上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量份数的原料制成：70％-90％的光学级聚酯粒子，5-25％的阻燃剂，2％-5％的色母粒。在上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量份数的原料制成：65％的光学级聚酯粒子，30％的阻燃剂，5％的色母粒。在上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量份数的原料制成：80％的光学级聚酯粒子，15％的阻燃剂，5％的色母粒。在上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量份数的原料制成：95％的光学级聚酯粒子，2％的阻燃剂，3％的色母粒。在上述任一方案中优选的是，所述色母粒包括黑色色母粒、蓝色色母粒、红色色母粒、黄色色母粒中的至少一种。在上述任一方案中优选的是，所述抗收缩剂包括ATL-5803、Y-108、SW365中的至少一种。在上述任一方案中优选的是，所述阻燃剂为磷系阻燃剂与PET大有光颗粒形成的混炼物。在上述任一方案中优选的是，所述磷系阻燃剂包括二乙基次膦酸铝、次磷酸铝、聚磷酸三聚氰胺、磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸三甲苯酯中的一种或多种。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12-75μm。在上述任一方案中优选的是，表层和芯层的厚度比为0.10～0.20：0.80～0.90。在上述任一方案中优选的是，表层和芯层的厚度比为0.13～0.15:0.83～0.85。在上述任一方案中优选的是，表层和芯层的厚度比为0.20：0.80。在上述任一方案中优选的是，表层和芯层的厚度比为0.15：0.85。在上述任一方案中优选的是，表层和芯层的厚度比为0.13：0.83。在上述任一方案中优选的是，表层和芯层的厚度比为0.10：0.90。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为20-60μm。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12μm。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为20μm。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为30μm。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为40μm。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为50μm。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为60μm。在上述任一方案中优选的是，所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为75μm。本专利技术还公开一种上述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，采用三层共挤双向拉伸设备进行制备，包括以下步骤：步骤(1)、将芯层原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；步骤(2)、将功能层原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；步骤(3)、将步骤(1)和步骤(2)所得的主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；步骤(4)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸，纵拉后经牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；步骤(5)、步骤(4)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜。优选的是，所述步骤1)中的三层模头为ABA结构。在上述任一方案中优选的是，表层质量分数占比为15％-25％，芯层质量分数占比为75％-85％。在上述任一方案中优选的是，所述表层质量分数占比为18％-22％，芯层质量分数占比为78％-82％。在上述任一方案中优选的是，所述表层质量分数占比为15％，芯层质量分数占比为85％。在上述任一方案中优选的是，所述表层质量分数占比为20％，芯层质量分数占比为80％。在上述任一方案中优选的是，所述表层质量分数占比为25％，芯层质量分数占比为75％。在上述任一方案中优选的是，所述表层采用以下重量份数的原料制成：60％-80％的光学级聚酯粒子，0％-10％的抗收缩剂，0-30％的阻燃剂。在上述任一方案中优选的是，所述表层采用以下重量份数的原料制成：65％-75％的光学级聚酯粒子，2％-10％的抗收缩剂，2-25％的阻燃剂。在上述任一方案中优选的是，所述表层采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：为ABA型三层构造薄膜，包括表层和芯层，表层为功能层，芯层为有色层和/或透明层，所述表层质量分数占比为15％‑25％，芯层质量分数占比为75％‑85％。

【技术特征摘要】
1.一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：为ABA型三层构造薄膜，包括表层和芯层，表层为功能层，芯层为有色层和/或透明层，所述表层质量分数占比为15％-25％，芯层质量分数占比为75％-85％。2.根据权利要求1所述的超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述表层采用以下重量份数的原料制成：60％-80％的光学级聚酯粒子，0％-10％的抗收缩剂，0-30％的阻燃剂。3.根据权利要求1所述的超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述芯层采用以下重量份数的原料制成：65％-100％的光学级聚酯粒子，0-30％的阻燃剂，0％-5％的色母粒。4.根据权利要求1-3中任一项所述的超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12-75μm。5.根据权利要求4中所述的超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：采用三层共挤双向拉伸设备进行制备，包括以下步骤：步骤(1)、将芯层原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；步骤(2)、将功能层原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；步骤(3)、将步骤(1)和步骤(2)所得的主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：范和强，陈正坚，吴锡清，方王凯，杨凯元，
申请(专利权)人：浙江和顺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33