一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统及控制方法技术方案

本发明专利技术适用于液压设备技术领域，提供了一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统及控制方法，包括油箱、高压轴向柱塞泵、电机、阀块、电磁换向阀、高压溢流阀和耐震压力表，所述高压轴向柱塞泵的进油口连通所述油箱，所述电机的输出端传动连接所述高压轴向柱塞泵，所述高压轴向柱塞泵的出油口连通所述电磁换向阀、高压溢流阀和所述耐震压力表，油箱用于提供液压油，电机用于向高压轴向柱塞泵提供动力，阀块用于固定电磁换向阀、高压溢流阀和耐震压力表，且电磁换向阀、高压溢流阀和耐震压力表分别用于油路换向、调节系统压力和观测系统压力，本发明专利技术具有能够实时观察液压油压力且压力调节方便的特点。

Hydraulic System and Control Method of a Shearing Machine for Ultra Wide Nickel Material

【技术实现步骤摘要】
一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统及控制方法
本专利技术属于液压设备的
，尤其涉及一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统。
技术介绍
超宽镍基材料用剪切机内一般用到压料油缸和剪切油缸提供动力以对物料进行剪切和打包作业，而压料油缸和剪切油缸需要通过外部的液压系统提供液压油和动力。现有的液压系统在使用时存在一定的缺陷，现有的液压系统不方便调节液压油的压力，使用不安全，容易发生事故。
技术实现思路
本专利技术提供一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统及控制方法，旨在解决不方便观察和调节液压油的压力的问题。本专利技术是这样实现的，一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统，包括油箱、高压轴向柱塞泵、电机、阀块、电磁换向阀、高压溢流阀和耐震压力表；所述高压轴向柱塞泵的进油口连通所述油箱，所述电机的输出端传动连接所述高压轴向柱塞泵，所述高压轴向柱塞泵的出油口连通所述电磁换向阀、高压溢流阀和所述耐震压力表，所述电磁换向阀、高压溢流阀和所述耐震压力表均固定在所述阀块上。本专利技术还提供优选的，所述油箱内固定有一个液位温度计。本专利技术还提供优选的，所述油箱上具有一个供空气流通的开口，所述开口内固定有一个空气滤清器。本专利技术还提供优选的，所述电机和所述高压轴向柱塞泵均固定在所述油箱上。本专利技术还提供优选的，所述油箱采用钢板焊接而成，且容积为三百五十升。本专利技术还提供优选的，所述电机和所述电磁换向阀均电连接外部电源。一种超宽镍基材料用剪切机的液压控制方法，应用超宽镍基材料用剪切机的液压系统，该方法包括以下步骤：S1、空负荷运转步骤：启动电机，高压轴向柱塞泵输出的油液在高压溢流阀调定压力下经电磁换向阀回入油箱，系统卸荷；S2、进行剪切和压料操作步骤：电机驱动高压轴向柱塞泵工作，高压轴向柱塞泵输出的油液在高压溢流阀调定压力下经电磁换向阀进入剪切油缸和压料油缸的后腔，油缸前腔的油经电磁换向阀回入油箱，实现剪切和压料动作；S3、回程复位步骤：剪切回程和压料松开动作时，高压轴向柱塞泵输出的油液在高压溢流阀调定压力下经电磁换向阀进入剪切油缸和压料油缸前腔，油缸后腔的油经电磁换向阀回入油箱，剪切油缸和压料油缸回程到位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统及控制方法，通过设置油箱、高压轴向柱塞泵、电机、阀块、电磁换向阀、高压溢流阀和耐震压力表，且油箱用于提供液压油，电机用于向高压轴向柱塞泵提供动力，阀块用于固定电磁换向阀、高压溢流阀和耐震压力表，且电磁换向阀、高压溢流阀和耐震压力表分别用于油路换向、调节系统压力和观测系统压力，本专利技术具有能够实时观察液压油压力且压力调节方便的特点。附图说明图1为本专利技术的一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统的整体结构示意图；图2为本专利技术的原理图。图中：1-油箱、2-高压轴向柱塞泵、3-电机、4-阀块、5-空气滤清器、6-液位温度计、7-电磁换向阀、8-高压溢流阀、9-耐震压力表、10-压料油缸、11-剪切油缸、12-高压胶管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统，包括油箱1、高压轴向柱塞泵2、电机3、阀块4、电磁换向阀7、高压溢流阀8和耐震压力表9。高压轴向柱塞泵2的进油口连通油箱1，电机3的输出端传动连接高压轴向柱塞泵2，高压轴向柱塞泵2的出油口连通电磁换向阀7、高压溢流阀8和耐震压力表9，电磁换向阀7、高压溢流阀8和耐震压力表9均固定在阀块4上。在本实施方式中，电机3的功率为7.5KW，额定转速为1440rpm，高压轴向柱塞泵2的额定排量为25ml/r，额定压力为31.5MPa，其采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵，高压轴向柱塞泵2内的滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点，电机3用于驱动高压轴向柱塞泵2以使本专利技术的液压系统具有动力来源，电磁换向阀7通过可拆卸的高压胶管12连通压料油缸10和剪切油缸11，压料油缸10和剪切油缸11用于提供动力以对物料进行剪切和打包作业，电磁换向阀7、高压溢流阀8、耐震压力表9用以油路换向、调节系统压力和观测系统压力，并构成系统的压力控制中枢，高压轴向柱塞泵2通过无缝钢管接油箱1，结构稳定，抗压性能强，使用安全，高压溢流阀8用作系统的安全阀，使系统的压力维持恒定，实现调压、稳压、和限压，压力的调节通过旋转阀手柄进行，本专利技术的液压系统的调定压力为16-22MPa，电磁换向阀7是靠电磁铁通电吸合时产生推力操纵的直动式换向阀，用以控制液压油的通断和流动方向，从而实现压料油缸10和剪切油缸11的换向。进一步的，油箱1内固定有一个液位温度计6。在本实施方式中，液位温度计6用于观测油位及测量油温，从而能够在油温过高时及时停止系统运行，使用更安全。进一步的，油箱1上具有一个供空气流通的开口，开口内固定有一个空气滤清器5。在本实施方式中，空气滤清器5用于在空气流通时对空气内的灰尘进行过滤。进一步的，电机3和高压轴向柱塞泵2均固定在油箱1上。在本实施方式中，固定在油箱上的电机3和高压轴向柱塞泵2，放置稳定，便于移动。进一步的，油箱1采用钢板焊接而成，且容积为三百五十升。在本实施方式中，采用钢板焊接而成的油箱1结构稳定，抗压性能强。进一步的，电机3和电磁换向阀2均电连接外部电源。在本实施方式中，通过外部电源供电的电机3和电磁换向阀2使用更安全。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术安装好过后，进行空负荷运转时，启动电机3，高压轴向柱塞泵2输出的油液在高压溢流阀8调定压力下经电磁换向阀7回入油箱1，系统卸荷，进行剪切和压料时，电机3驱动高压轴向柱塞泵2工作，高压轴向柱塞泵2输出的油液在高压溢流阀8调定压力下经电磁换向阀7进入剪切油缸11和压料油缸10后腔，油缸前腔的油经电磁换向阀7回入油箱1，实现剪切和压料动作，复位时，剪切回程和压料松开动作时，高压轴向柱塞泵2输出的油液在高压溢流阀8调定压力下经电磁换向阀7进入剪切油缸11和压料油缸10前腔，油缸后腔的油经换向阀回入油箱1，剪切、压料油缸回程，通过电磁换向阀7使剪切油缸回程到位，逐步旋转高压溢流阀8的手柄，观察压力表示值为21MPa，停止旋转。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统，其特征在于：包括油箱(1)、高压轴向柱塞泵(2)、电机(3)、阀块(4)、电磁换向阀(7)、高压溢流阀(8)和耐震压力表(9)；所述高压轴向柱塞泵(2)的进油口连通所述油箱(1)，所述电机(3)的输出端与高压轴向柱塞泵(2)传动连接，所述高压轴向柱塞泵(2)的出油口连通所述电磁换向阀(7)、高压溢流阀(8)和所述耐震压力表(9)，所述电磁换向阀(7)、高压溢流阀(8)和所述耐震压力表(9)均固定在阀块(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统，其特征在于：包括油箱(1)、高压轴向柱塞泵(2)、电机(3)、阀块(4)、电磁换向阀(7)、高压溢流阀(8)和耐震压力表(9)；所述高压轴向柱塞泵(2)的进油口连通所述油箱(1)，所述电机(3)的输出端与高压轴向柱塞泵(2)传动连接，所述高压轴向柱塞泵(2)的出油口连通所述电磁换向阀(7)、高压溢流阀(8)和所述耐震压力表(9)，所述电磁换向阀(7)、高压溢流阀(8)和所述耐震压力表(9)均固定在阀块(4)上。2.根据权利要求1所述的一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统，其特征在于：所述油箱(1)内固定有一个液位温度计(6)。3.根据权利要求1所述的一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统，其特征在于：所述油箱(1)上具有一个供空气流通的开口，所述开口内固定有一个空气滤清器(5)。4.根据权利要求1所述的一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统，其特征在于：所述电机(3)和所述高压轴向柱塞泵(2)均固定在油箱(1)上。5.根据权利要求1所述的一种超宽镍基材料用剪切机的液压系统，其特征在于：所述油箱(1)采用钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林峰，
申请(专利权)人：江苏远航精密合金科技股份有限公司，江苏金泰科精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32