高精宽幅镍基材料用铣面机制造技术

一种高精宽幅镍基材料用铣面机，它包括工作平台和两个铣刀盘，所述的两个铣刀盘分别位于工作平台的两侧且相向转动，铣切镍基材料即镍锭；两个铣刀盘通过定位装置固定在工作平台上，它们之间的相向距离可调，用于铣切相应厚度的镍锭。本实用新型专利技术的铣面机是专为为高精宽幅镍基材料锭子而量身定制的，不仅可以对镍基材料锭子的平面和侧面均进行铣切，且可以同时对于厚度5-30cm的锭子的两个平面进行同时铣切，不仅提高了材料的品质，而且大大提高了铣切效率。

【技术实现步骤摘要】
高精宽幅镍基材料用铣面机
本技术涉及机械设备领域，尤其是铣面机，具体地说是一种高精宽幅镍基材料用铣面机。
技术介绍
传统的铣面机一次只能铣切金属锭的一个平面，无法同时铣切两个面，在实际生产中因为两个侧面无法同时铣切而容易导致锭子侧面不平整，留有氧化物或其它杂质，在厚度轧制过程中会因此导致带材的厚度不均、分层、黑丝等品质问题，大大影响了带材的品质及成材率； 另外，原来的铣面机往往会在铣切一段时间后铣歪，导致铣出来的锭子的厚度不均，这就需要手工及时校正调整，大大增加了品质问题出现的几率。再次，原来铣面机采用的锯齿状的铣刀进行铣切，铣切后会留有刀痕，切会留有金属屑，影响到后面轧制后带材的品质及成材率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提出一种高精宽幅镍基材料用铣面机。 本技术的技术方案是: 一种高精宽幅镍基材料用铣面机，它包括工作平台和两个铣刀盘，所述的两个铣刀盘分别位于工作平台的两侧且相向转动，铣切镍基材料即镍锭。 本技术的铣刀盘由锯齿状铣刀盘和砂轮复合而成。 本技术的两个铣刀盘通过定位装置固定在工作平台上，它们之间的相向距离可调，用于铣切相应厚度的镍锭。 本技术的两个铣刀盘之间的相向距离可调范围是5-30cm。 本技术的有益效果: 本技术的铣面机是专为为高精宽幅镍基材料锭子而量身定制的，不仅可以对镍基材料锭子的平面和侧面均进行铣切，且可以同时对于厚度5-30cm的锭子的两个平面进行同时铣切，不仅提高了材料的品质，而且大大提高了铣切效率。 本技术的两个铣刀盘通过定位装置固定在工作平台上，它们之间的相向距离可调，用于铣切相应厚度的镍锭，调整好后，能始终确保铣切厚度均匀，公差可控制在0.5mm以内。 本技术的铣刀的内侧装上薄层的高强度砂轮，这样可以在铣切的同时进行打磨，使得锭子在铣切后光亮、平整，大大降低了锭子在轧制后的分层的可能性。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 如图1所示，一种高精宽幅镍基材料用铣面机，它包括工作平台2和两个铣刀盘3，所述的两个铣刀盘3分别位于工作平台2的两侧且相向转动，铣切镍基材料即镍锭I。 本技术的两个铣刀盘3通过定位装置固定在工作平台2上，它们之间的相向距离可调，用于铣切相应厚度的镍锭I。 本技术的两个铣刀盘3之间的相向距离可调范围是5-30cm。 本技术的铣面机是专为为高精宽幅镍基材料锭子而量身定制的，不仅可以对镍基材料锭子的平面和侧面均进行铣切，且可以同时对于厚度5-30cm的锭子的两个平面进行同时铣切，不仅提高了材料的品质，而且大大提高了铣切效率。 本技术的两个铣刀盘通过定位装置固定在工作平台上，它们之间的相向距离可调，用于铣切相应厚度的镍锭，调整好后，能始终确保铣切厚度均匀，公差可控制在0.5mm以内。 本技术的铣刀盘3由锯齿状铣刀盘和砂轮复合而成，这样可以在铣切的同时进行打磨，使得锭子在铣切后光亮、平整，大大降低了锭子在轧制后的分层的可能性。 本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精宽幅镍基材料用铣面机，其特征是它包括工作平台（2）和两个铣刀盘（3），所述的两个铣刀盘（3）分别位于工作平台（2）的两侧且相向转动，铣切镍基材料即镍锭（1）；所述的铣刀盘（3）由锯齿状铣刀盘和砂轮复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种高精宽幅镍基材料用铣面机，其特征是它包括工作平台(2)和两个铣刀盘(3)，所述的两个铣刀盘(3)分别位于工作平台(2)的两侧且相向转动，铣切镍基材料即镍锭(I);所述的铣刀盘(3)由锯齿状铣刀盘和砂轮复合而成。2.根据权利要求1所述的高精宽幅镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林峰，
申请(专利权)人：江苏远航精密合金科技股份有限公司，江苏金泰科精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32