一种铜合金米生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铜合金米生产系统，涉及金属合金生产技术领域，包括依次运输原料的熔化炉、半固态浆料生成炉、颗粒生产炉；颗粒生产炉内设有两个颗粒成型板，两个颗粒成型板之间设有沿成型板中心均匀分布的连接柱，两个颗粒成型板之间设有贯穿连接柱的颗粒成型孔，两个颗粒成型板之间形成第一冷却腔；颗粒生产炉底部安装有电机，电机的旋转轴贯穿两个颗粒成型板，旋转轴外周缘设有两个分隔板，第二分隔板抵合于第二颗粒成型板下表面、且第二分隔板覆盖所有颗粒成型孔，第二分隔板上开设有颗粒掉落窗口，第一分隔板抵合于第一颗粒成型板上表面，第一分隔板的竖直投影覆盖颗粒掉落窗口；本实用新型专利技术具有可以生产粒度均匀的金属颗粒的优点。

A Copper Alloy Rice Production System

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金米生产系统
本技术涉及金属合金生产
，更具体的，涉及一种铜合金米生产系统。
技术介绍
由于大块的铸造金属不仅占有存放空间，而且难于搬运，所以往往先将金属铸造成金属颗粒，也叫金属米，以方便搬运到目的地使用。而现有的金属颗粒通常采用滴铸法制造，滴铸法先将金属或者合金材料熔化成浆液，然后固定好模具和滴注器，但是由于滴注器不断往模具滴注浆液，导致滴注器的液面不断下降，从而导致滴注器内的压力不稳定，而且就算往滴注器添加浆液也难于保证液面每次均相同，并且滴注的方式容易发生浆液喷溅，从而导致每次滴出来的浆液都不相同，最终导致铸造出来的金属颗粒的粒度不均匀。
技术实现思路
为了克服铸造出来的金属颗粒的粒度不均匀的技术问题，本技术提供一种铜合金米生产系统，能够生产出粒度均匀的金属颗粒。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种铜合金米生产系统，包括用于将金属原料熔化的熔化炉、用于将所述熔化炉中的浆液转变为半固态浆料的半固态浆料生成炉、用于将半固态浆料制作成铜合金颗粒的颗粒生产炉，所述熔化炉和所述半固态浆料生成炉之间设有用于将所述熔化炉的浆液运输到所述半固态浆料生成炉中的第一输送管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金米生产系统，其特征在于：包括用于将金属原料熔化的熔化炉(100)、用于将所述熔化炉(100)中的浆液转变为半固态浆料的半固态浆料生成炉(200)、用于将半固态浆料制作成铜合金颗粒的颗粒生产炉(300)，所述熔化炉(100)和所述半固态浆料生成炉(200)之间设有用于将所述熔化炉(100)的浆液运输到所述半固态浆料生成炉(200)中的第一输送管(410)，所述半固态浆料生成炉(200)和所述颗粒生产炉(300)之间设有用于将所述半固态浆料生成炉(200)中的半固态浆料运输到所述颗粒生产炉(300)中的第二输送管(420)；所述颗粒生产炉(300)内部固定设有第一颗粒成型板(510)...

【技术特征摘要】
1.一种铜合金米生产系统，其特征在于：包括用于将金属原料熔化的熔化炉(100)、用于将所述熔化炉(100)中的浆液转变为半固态浆料的半固态浆料生成炉(200)、用于将半固态浆料制作成铜合金颗粒的颗粒生产炉(300)，所述熔化炉(100)和所述半固态浆料生成炉(200)之间设有用于将所述熔化炉(100)的浆液运输到所述半固态浆料生成炉(200)中的第一输送管(410)，所述半固态浆料生成炉(200)和所述颗粒生产炉(300)之间设有用于将所述半固态浆料生成炉(200)中的半固态浆料运输到所述颗粒生产炉(300)中的第二输送管(420)；所述颗粒生产炉(300)内部固定设有第一颗粒成型板(510)、第二颗粒成型板(520)，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)均水平放置，所述第一颗粒成型板(510)外周缘和所述第二颗粒成型板(520)外周缘均固定于所述颗粒生产炉(300)内壁上，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)之间固定设有多个竖直分布的连接柱(530)，多个所述连接柱(530)环绕所述第一颗粒成型板(510)的中心均匀分布，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)之间设有贯穿各个所述连接柱(530)的颗粒成型孔(531)，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)之间形成第一冷却腔(310)，所述颗粒生产炉(300)侧壁两侧分别设有与所述第一冷却腔(310)相连通的第一进风管(311)、第一排风管(312)；所述颗粒生产炉(300)底部中间固定安装有电机(600)，所述电机(600)输出轴固定设有旋转轴(610)，所述旋转轴(610)依次贯穿所述第二颗粒成型板(520)中心、所述第一颗粒成型板(510)中心，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正光，
申请(专利权)人：鹰潭光远铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36