一种适用于锌粉冷却的风冷冷却装置制造方法及图纸

本申请公开了一种适用于锌粉冷却的风冷冷却装置，设置有壳体、转轴以及风叶组件，风叶组件通过转轴安装于壳体的顶部，风冷冷却装置包括：清洗装置，抱紧装置，集液槽以及排液口；清洗装置设置于壳体顶部的四周，清洗装置设置有喷液口和清洗刷，喷液口用于向风叶组件喷洒清洗液，清洗刷安装于清洗装置的顶端，清洗刷用于清洗风叶组件；抱紧装置设置于转轴上，抱紧装置用于清洗风叶组件时，抱紧转轴；排液口设置于壳体底部四个底角中的一个；集液槽设置于壳体内壁底部的四周，集液槽倾斜设置，集液槽较低的一端汇集于排液口。通过本申请中的技术方案，提高对风冷冷却装置中风叶组件清洗的便捷性，降低了锌粉中混入灰尘的可能性。

An Air-cooled Cooling Device for Zinc Powder Cooling

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锌粉冷却的风冷冷却装置
本申请涉及锌粉冷却的
，具体而言，涉及一种适用于锌粉冷却的风冷冷却装置。
技术介绍
锌粉是一种常用的金属粉末，通常被用于合成橡胶、润滑剂、涂料等工业领域，现有的锌粉制造方法通常为还原熔炼法和熔化吹制法，通过熔化炉对锌锭进行加热，将锌锭融化后制成锌粉。锌的熔化温度为419.53℃，制成锌粉之后需要对锌粉进行降温。根据冷源的不同，可以将锌粉的降温方法可以分为水冷法和风冷法，其中，风冷法较为常用。风冷法中的风冷冷却装置由于长时间暴露在有尘环境中，导致风叶上会积累大量的灰尘，不仅会影响锌粉冷却过程中的冷却效率，甚至存在将灰尘吹入锌粉中的可能性，影响锌粉质量。而现有技术中，对于风冷冷却装置中风叶的清理，通常为人工清理，不仅清理效率较低，而且风叶的清理过程中，有很多不可控的人为因素，存在二次清理的可能性。
技术实现思路
本申请的目的在于：提高对风冷冷却装置中风叶组件清洗的便捷性，降低了锌粉中混入灰尘的可能性。本申请的技术方案是：提供了一种适用于锌粉冷却的风冷冷却装置，该装置包括：风冷冷却装置设置有壳体、转轴以及风叶组件，风叶组件通过转轴安装于壳体的顶部，风冷冷却装置包括：清洗装置，抱紧装置，集液槽以及排液口；清洗装置设置于壳体顶部的四周，清洗装置设置有喷液口和清洗刷，喷液口用于向风叶组件喷洒清洗液，清洗刷安装于清洗装置的顶端，清洗刷用于清洗风叶组件；抱紧装置设置于转轴上，抱紧装置用于清洗风叶组件时，抱紧转轴；排液口设置于壳体底部四个底角中的一个；集液槽设置于壳体内壁底部的四周，集液槽倾斜设置，集液槽较低的一端汇集于排液口。上述任一项技术方案中，进一步地，风冷冷却装置，还包括：滤网，储液箱，第一软管，增压泵，第二软管以及第三软管；滤网可拆卸地设置于排液口的底部，滤网用于滤除排液口流出的清洗液中的杂质；储液箱设置于壳体的外部，储液箱的高度低于壳体的底部，储液箱用于存储清洗液；第一软管的一端连接于排液口，第一软管的另一端设置于储液箱中的底部，第一软管用于将排液口流出的清洗液排至储液箱中；增压泵的输入端通过第二软管连接于储液箱，增压泵的输出端通过第三软管连接于清洗装置的清洗液入口，增压泵用于将储液箱中的清洗液增压后、泵入清洗装置的喷液口。上述任一项技术方案中，进一步地，清洗装置，具体还包括：第一横向导轨；第一横向导轨横向设置于清洗装置的顶端，第一横向导轨的两端分别固定设置有清洗刷，清洗刷能够沿第一横向导轨做往复运动。上述任一项技术方案中，进一步地，清洗装置，具体还包括：固定支撑组件；固定支撑组件的一端固定设置于壳体的边缘，固定支撑组件的另一端连接于第一横向导轨，固定支撑组件用于固定第一横向导轨。上述任一项技术方案中，进一步地，固定支撑组件，具体包括：第二横向导轨，多节支撑杆，第一滑块，第二滑块，第一伸缩连接杆和第二伸缩连接杆；第二横向导轨设置于固定支撑组件的边缘，第二横向导轨上设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块可以沿第二横向导轨做往复运动；多节支撑杆的一端设置于第二横向导轨的中间位置处，多节支撑杆的另一端连接于第一横向导轨，多节支撑杆的第一节点通过第一伸缩连接杆连接于第一滑块，多节支撑杆的第二节点通过第二伸缩连接杆连接于第二滑块。本申请的有益效果是：通过在风冷冷却装置上设置清洗装置和抱紧装置，在清洗风叶组件时，由抱紧装置抱紧风叶组件的转轴，防止风叶组件转动，再由清洗装置向风叶组件上喷洒清洗液，对风叶组件进行清洗，提高了风叶组件清洗的效率和稳定性。通过设置集液槽和排液口，对清洗风叶组件过程中用到的清洗液进行收集，并导流至排液口排出风冷冷却装置，提高了风冷冷却装置清洗的便捷性。通过设置可以在清洗装置顶端做往返运动的清洗刷，对风叶组件进行清洗，降低了风冷冷却装置风叶组件清洗过程中人为因素对清洗质量的影响，提高了风叶组件清洗的可靠性。本申请通过将固定支撑组件设置成多节支撑杆，并由第一滑块和第二滑块带动多节支撑杆的伸缩，在不使用时可以将清洗装置收缩至风冷冷却装置的边缘，节约了清洗装置在风冷冷却装置中占用的空间。通过设置滤网、储液箱和增压泵，对清洗液进行过滤和增压，有利于清洗液的利用率和风叶组件清洗的效率。附图说明本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本申请的一个实施例的适用于锌粉冷却的风冷冷却装置的示意图；图2是根据本申请的一个实施例的清洗装置的示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。以下结合图1和图2对本申请的实施例进行说明。如图1所示，本实施例提供了一种适用于锌粉冷却的风冷冷却装置，风冷冷却装置设置有壳体7、转轴3以及风叶组件2，风叶组件2通过转轴3安装于壳体7的顶部，风冷冷却装置包括：清洗装置1，抱紧装置4，集液槽5以及排液口6；清洗装置1设置于壳体7顶部的四周，清洗装置1设置有喷液口16和清洗刷15，喷液口16用于向风叶组件2喷洒清洗液，清洗刷15安装于清洗装置1的顶端，清洗刷15用于清洗风叶组件2；抱紧装置4设置于转轴3上，抱紧装置4用于清洗风叶组件2时，抱紧转轴3；具体地，如图2所示，设定风冷冷却装置为矩形，风叶组件2中包括四个旋转风叶，因此，在风冷冷却装置的四个边角设置四个清洗装置1。优选地，风冷冷却装置还包括位置传感，位置传感器用于检测风叶组件2中风叶的位置。具体地，当风冷冷却装置需要停机清理时，由位置传感器、抱紧装置4和电机相互配合，将风叶组件2转动至预设位置处，由抱紧装置4抱紧连接风叶组件2的转轴3，固定风叶组件2中风叶的位置，以便于清洗装置1对风叶进行清洗。清洗装置的喷液口16正对于风叶的中间位置处，在清洗过程中，喷液口16向风叶组件2喷洒清洗液，由清洗刷15对风叶组件2中的风叶进行清洗。进一步地，清洗装置1具体还包括：第一横向导轨13；第一横向导轨13横向设置于清洗装置1的顶端，第一横向导轨13的两端分别固定设置有清洗刷15，清洗刷15能够沿第一横向导轨13做往复运动。具体地，在清洗装置1的顶端设置第一横向导轨13，将两个清洗刷15分别固定在第一横向导轨13的两端，在喷液口16喷洒清洗液时，清洗刷15沿着第一横向导轨13做往复运动，对风叶进行清理，清洗刷15在第一横向导轨13上的形成，可以根据风叶的大小进行调节，使得两个清洗刷15能够清洗整个风叶。进一步地，清洗装置1具体还包括：固定支撑组件；固定支撑组件的一端固定设置于壳体7的边缘，固定支撑组件的另一端连接于第一横向导轨13，固定支撑组件用于固定第一横向导轨13。优选地，固定支撑组件具体包括：第二横向导轨11，多节支撑杆12，第一滑块18，第二滑块17，第一伸缩连接杆14和第二伸缩连接杆19；第二横向导轨11设置于固定支撑组件的边缘，第二横向导轨11上设置有第一滑块18和第二滑块17，第一滑块18和第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于锌粉冷却的风冷冷却装置，所述风冷冷却装置设置有壳体(7)、转轴(3)以及风叶组件(2)，所述风叶组件(2)通过所述转轴(3)安装于所述壳体(7)的顶部，其特征在于，所述风冷冷却装置包括：清洗装置(1)，抱紧装置(4)，集液槽(5)以及排液口(6)；所述清洗装置(1)设置于所述壳体(7)顶部的四周，所述清洗装置(1)设置有喷液口(16)和清洗刷(15)，所述喷液口(16)用于向所述风叶组件(2)喷洒清洗液，所述清洗刷(15)安装于所述清洗装置(1)的顶端，所述清洗刷(15)用于清洗所述风叶组件(2)；所述抱紧装置(4)设置于所述转轴(3)上，所述抱紧装置(4)用于清洗所述风叶组件(2)时，抱紧所述转轴(3)；所述排液口(6)设置于所述壳体(7)底部四个底角中的一个；所述集液槽(5)设置于所述壳体(7)内壁底部的四周，所述集液槽(5)倾斜设置，所述集液槽(5)较低的一端汇集于所述排液口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于锌粉冷却的风冷冷却装置，所述风冷冷却装置设置有壳体(7)、转轴(3)以及风叶组件(2)，所述风叶组件(2)通过所述转轴(3)安装于所述壳体(7)的顶部，其特征在于，所述风冷冷却装置包括：清洗装置(1)，抱紧装置(4)，集液槽(5)以及排液口(6)；所述清洗装置(1)设置于所述壳体(7)顶部的四周，所述清洗装置(1)设置有喷液口(16)和清洗刷(15)，所述喷液口(16)用于向所述风叶组件(2)喷洒清洗液，所述清洗刷(15)安装于所述清洗装置(1)的顶端，所述清洗刷(15)用于清洗所述风叶组件(2)；所述抱紧装置(4)设置于所述转轴(3)上，所述抱紧装置(4)用于清洗所述风叶组件(2)时，抱紧所述转轴(3)；所述排液口(6)设置于所述壳体(7)底部四个底角中的一个；所述集液槽(5)设置于所述壳体(7)内壁底部的四周，所述集液槽(5)倾斜设置，所述集液槽(5)较低的一端汇集于所述排液口(6)。2.如权利要求1所述的适用于锌粉冷却的风冷冷却装置，其特征在于，所述风冷冷却装置，还包括：滤网，储液箱，第一软管，增压泵，第二软管以及第三软管；所述滤网可拆卸地设置于所述排液口(6)的底部，所述滤网用于滤除所述排液口(6)流出的所述清洗液中的杂质；所述储液箱设置于所述壳体(7)的外部，所述储液箱的高度低于所述壳体(7)的底部，所述储液箱用于存储所述清洗液；所述第一软管的一端连接于所述排液口(6)，所述第一软管的另一端设置于所述储液箱中的底部，所述第一软管用于将所述排液口(6)流出的所述清洗液排至所述储液箱中；所述增压泵的输入端通过所述第二软管连接于所述储液箱，所述增压泵的输出端通过所述第三软管连接于所述清洗装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，史优良，韩顺英，黄秉慧，张出波，赵秋平，
申请(专利权)人：江苏冶建锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32