一种框架式锻造操作机制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造设备的技术领域，尤其是涉及一种框架式锻造操作机，包括底座以及转动连接于底座上侧的活动座，所述活动座两侧均竖直固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有承接板，两侧的支柱之间设置有钳架，所述承接板上固定有提升机，所述提升机上设置有能够拖动钳架沿竖直方向移动的吊装绳，所述钳架与支柱之间均设置有缓冲机构。本实用新型专利技术具有能够减少钳架结构与支柱产生的冲击，从而延长锻造机的使用寿命的效果。

A Frame Forging Operator

【技术实现步骤摘要】
一种框架式锻造操作机
本技术涉及锻造设备的
，尤其是涉及一种框架式锻造操作机。
技术介绍
锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备。自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作。分有轨、无轨两种。可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率。现代化的锻造操作机可以和锻造液压机联动，由计算机控制实现自动操作。现有可参考授权公告号为：CN207026401U的中国使用新型专利，其公开了一种锻造操作机，包括大车行走结构、转盘结构、钳架结构、钳头和提升结构，所述的钳架结构设置于大车行走结构上端，钳头设置于钳架结构前端；钳架上端设有提升结构，钳架结构包括钳架，钳架上设有油缸，油缸输出轴通过隔转联轴器连接钳头；所述的大车行走结构包括车架，车架下端设有前轮和后轮，车架上设有电机和减速机，电机输出轴连接减速机输入轴，减速机输出轴通过联轴器前轮轮轴和后轮轮轴。本技术可实现钳架的升降、大车行走和钳架转动的功能，结构合理、使用方便，可大大增加生产效率。上述的这种锻造操作机采用柔性吊挂实现钳架结构的升降，但在实际工作中，采用钳架结构夹取工件在锻造机上锻造时，锻造机对工件产生的冲击能够传递至钳架结构上，从而会导致钳架结构与支柱产生碰撞，又由于锻造机整体较大，因而碰撞时，钳架与支柱的冲击都将较大，长期使用，会大大影响钳架结构与支撑的寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻造操作机，能够减少钳架结构与支柱产生的冲击，从而延长锻造机的使用寿命。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造操作机，包括底座以及转动连接于底座上侧的活动座，所述活动座两侧均竖直固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有承接板，两侧的支柱之间设置有钳架，所述承接板上固定有提升机，所述提升机上设置有能够拖动钳架沿竖直方向移动的吊装绳，所述钳架与支柱之间均设置有缓冲机构。通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲机构能够在钳架与支柱碰撞时，减少钳架与支柱的冲击力，从而保护钳架与支柱。本技术进一步设置为：所述缓冲机构包括固定连接于支柱靠近钳架一侧的第一磁板以及固定连接于钳架的两侧且分别与对应的第一磁板磁极相反的第二磁板。通过采用上述技术方案，通过采用的第一磁板以及与第一磁板磁极相反的第二磁板能够在钳架与支柱即将碰撞产生较大的强磁斥力，从而减少钳架与支柱之间的冲击力，保护钳架与支柱。本技术进一步设置为：所述钳架与支柱相互靠近的一侧均固定连接有缓冲垫。铜过采用上述技术方案，通过设置的缓冲垫，能够在钳架与支柱产生碰撞时，进一步的减少钳架与支柱的冲击力，从而保护钳架以及支柱。本技术进一步设置为：所述缓冲垫的可拆卸连接于支柱以及钳架。通过采用上述技术方案，使用一段时间后，当缓冲垫由于碰撞损坏时，可一将缓冲垫从支柱或钳架上拆卸下来更换新的缓冲垫，使用方便，本技术进一步设置为：所述支柱上与设置有缓冲垫一侧相邻的两侧分别设置有能够压紧缓冲垫两侧的压板，所述压板上穿设有多个端部螺稳连结于支柱的压紧螺栓。通过采用上述技术方案，通过拧紧压紧螺栓，能够使压板趋向靠近支柱的方向移动从而夹紧缓冲垫，当需要拆卸缓冲垫时，反转螺栓，使压板趋向远离支柱的方向移动，即可松开缓冲垫。本技术进一步设置为：所述钳架靠近支柱的一侧固定连接有尼龙勾带，设置于钳架上的缓冲垫靠近钳架的一侧固定连接有能够与尼龙勾带配合的尼龙绒带。通过采用上述技术方案，通过采用的尼龙绒带与尼龙勾带相互配合，能够方便的实现缓冲垫与钳架的拆卸与安装，使用方便。本技术进一步设置为：所述缓冲垫包括一种橡胶垫。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过采用的缓冲机构能够在钳架与支柱碰撞时，减少钳架与支柱的冲击力，从而保护钳架与支柱；1.通过采用的第一磁板以及与第一磁板磁极相反的第二磁板能够在钳架与支柱即将碰撞产生较大的强磁斥力，从而减少钳架与支柱之间的冲击力，保护钳架与支柱；2.通过设置的缓冲垫，能够在钳架与支柱产生碰撞时，进一步的减少钳架与支柱的冲击力，从而保护钳架以及支柱。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的驱动轴结构示意图。图3是本技术的活动套结构示意图。图4是本技术的第二磁板结构爆炸示意图。图5是本技术的第一磁板结构爆炸示意图。图中，1、底座；11、传动轴；111、从动齿轮；12、无动力轴；13、驱动轮；14、驱动轴；141、驱动电机；142、条形块；15、活动套；151、条形槽；152、驱动齿轮；153、第三锥齿轮；154、环形槽；16、连接轴；161、第一锥齿轮；162、第二锥齿轮；17、活动环；171、半环；172、拉杆；18、驱动缸；2、活动座；21、转动柱；22、锥齿环；3、支柱；31、第一磁板；32、压板；33、压紧螺栓；4、承接板；41、提升机；42、吊装绳；5、钳架；51、钳杆；52、钳夹；53、第二磁板；54、尼龙勾带；6、缓冲垫；61、尼龙绒带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种框架式锻造操作机，包括底座1、底座1的上侧转动连接有活动座2，活动座2上侧设置有机体。参照图2，底座1呈长方体结构，底座1的一端转动连接有轴线水平设置的传动轴11，且其另一端转动连接有两轴线水平设置的无动力轴12，传动轴11与无动力轴12的轴线处于同一水平面，且无动力轴12与传动轴11的轴线方向均垂直于底座1的长度方向。传动轴11与无动轴的两端还分别固定连接有驱动轮13。参照图2和图3，底座1对应传动轴11靠近无动力轴12的一侧还转动连接有驱动轴14，驱动轴14的轴线与传动轴11的轴线方向相同，驱动轴14的一端设置有驱动机构，本实施例中采用的驱动机构为驱动电机141，驱动轴14的周面沿驱动轴14的轴线方向固定连接有条形块142，驱动轴14上还套设有活动套15，活动套15与驱动轴14同轴线，活动套15对应条形块142的位置开设有条形槽151，通过条形块142与条形槽151相互配合能够实现活动套15滑移连接于驱动轴14上，活动套15的周面上固定连接有一与活动套15同轴线的驱动齿轮152，传动轴11的周面还固定连接有与传动轴11同轴线的从动齿轮111，滑移活动套15能够使活动套15的驱动齿轮152与传动轴11的从动齿轮111相互啮合，从而在驱动电机141带动驱动轴14转动后能够带动传动轴11转动，进而带动驱动轮13转动，实现底座1的移动。活动座2下侧以活动座2的中心线为轴线固定连接有转动柱21，转动柱21转动连接于底座1。活动座2的下侧还固定连接有与转动柱21同轴线的锥齿环22，底座1对应锥齿环22与驱动轴14之间的位置转动连接有轴线方向垂直于驱动轴14轴线方向的连接轴16，连接轴16的一端固定连接有与连接轴16同轴线的第一锥齿轮161，第一锥齿轮161啮合于锥齿轮环，连接轴16的另一端固定连接有与连接轴16同轴线的第二锥齿轮162，活动套15的周面上还固定连接有与活动套15同轴线的第三锥齿轮153，滑动活动套15能够使第三锥齿轮153与第二锥齿轮162相互啮合，从而在驱动电机141带动驱动轴14转动后能够带动连接轴16转动，从而再通过第一锥齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造操作机，包括底座(1)以及转动连接于底座(1)上侧的活动座(2)，所述活动座(2)两侧均竖直固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)上端固定连接有承接板(4)，两侧的支柱(3)之间设置有钳架(5)，所述承接板(4)上固定有提升机(41)，所述提升机(41)上设置有能够拖动钳架(5)沿竖直方向移动的吊装绳(42)，其特征在于：所述钳架(5)与支柱(3)之间均设置有缓冲机构。

【技术特征摘要】
1.一种锻造操作机，包括底座(1)以及转动连接于底座(1)上侧的活动座(2)，所述活动座(2)两侧均竖直固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)上端固定连接有承接板(4)，两侧的支柱(3)之间设置有钳架(5)，所述承接板(4)上固定有提升机(41)，所述提升机(41)上设置有能够拖动钳架(5)沿竖直方向移动的吊装绳(42)，其特征在于：所述钳架(5)与支柱(3)之间均设置有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述缓冲机构包括固定连接于支柱(3)靠近钳架(5)一侧的第一磁板(31)以及固定连接于钳架(5)的两侧且分别与对应的第一磁板(31)磁极相反的第二磁板(53)。3.根据权利要求1所述的一种锻造操作机，其特征在于：所述钳架(5)与支柱(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志波，
申请(专利权)人：青岛毅凯重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37