【技术实现步骤摘要】
一种锻压机自动上料装置
本技术属于锻压机
，具体涉及一种锻压机自动上料装置。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压机是锻压加工的主要设备，指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形的。现有的用于锻压机的自动上料装置，大多是与锻压机进行匹配的，一种上料装置只适合使用一种锻压机，提高了成本，且上料过程中，不能够保证物料上料的稳定性，影响锻压的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻压机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机自动上料装置，包括移动底座和工作台，所述移动底座的底端面四角均安装有万向轮，移动底座和工作台之间通过第一液压升降柱固定连接，所述第一液压升降柱共设置有四组，呈矩形阵列固定安装在移动底座顶端面的四角，且四组第一液压升降柱的顶端分别与工作台的底端面四角焊接固定，所述工作台的上端面开设有竖向截面呈矩形的滑道，所述滑道的一端工...
【技术保护点】
1.一种锻压机自动上料装置，包括移动底座(1)和工作台(6)，其特征在于：所述移动底座(1)的底端面四角均安装有万向轮(2)，移动底座(1)和工作台(6)之间通过第一液压升降柱(3)固定连接，所述第一液压升降柱(3)共设置有四组，呈矩形阵列固定安装在移动底座(1)顶端面的四角，且四组第一液压升降柱(3)的顶端分别与工作台(6)的底端面四角焊接固定，所述工作台(6)的上端面开设有竖向截面呈矩形的滑道(7)，所述滑道(7)的一端工作台(6)内固定有第一电动伸缩杆(8)，另一端滑动设置有U型夹板(9)，且所述第一电动伸缩杆(8)的伸缩端与U型夹板(9)背向U型开口的一侧面焊接固定...
【技术特征摘要】
1.一种锻压机自动上料装置，包括移动底座(1)和工作台(6)，其特征在于：所述移动底座(1)的底端面四角均安装有万向轮(2)，移动底座(1)和工作台(6)之间通过第一液压升降柱(3)固定连接，所述第一液压升降柱(3)共设置有四组，呈矩形阵列固定安装在移动底座(1)顶端面的四角，且四组第一液压升降柱(3)的顶端分别与工作台(6)的底端面四角焊接固定，所述工作台(6)的上端面开设有竖向截面呈矩形的滑道(7)，所述滑道(7)的一端工作台(6)内固定有第一电动伸缩杆(8)，另一端滑动设置有U型夹板(9)，且所述第一电动伸缩杆(8)的伸缩端与U型夹板(9)背向U型开口的一侧面焊接固定，所述U型夹板(9)的两组端腿内侧面分别对称安装有两组第二电动伸缩杆(10)和两组第三电动伸缩杆(11)，且两组所述第二电动伸缩杆(10)与两组所述第三电动伸缩杆(11)的伸缩端均粘接有压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种锻压机自动上料装置，其特征在于：所述移动底座(1)内宽边所在的两组万向轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎安刚，
申请(专利权)人：深圳玖科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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