钢材加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢材加工设备，涉及自动加工设备的技术领域，钢材加工包括依次设置的上料装置、送料装置、加工装置以及下料装置；加工装置包括剪切单元；剪切单元包括机架、剪切模具以及驱动机构；驱动机构和剪切模具均设置在机架上，驱动机构用于驱动剪切模具将通过剪切模具的钢材切割，剪切模具能够与机架可拆卸地固定连接。在加工不同型材时，工作人员可在机架上拆装更换适应的剪切模具，从而减少生产成本，提高生产效率，同时还减少了人力成本。

Steel processing equipment

【技术实现步骤摘要】
钢材加工设备
本技术涉及自动加工设备
，尤其是涉及一种钢材加工设备。
技术介绍
在电力金具产品中，扁钢和槽钢的使用量是非常大的。在现有技术中，加工设备只能对扁钢或者槽钢单独进行加工。如果更换加工的型材，就需要设置多条生产线，分别对不同的型材进行加工，或者对加工装置的剪切单元进行更换。但是，增加生产线会增加生产成本；并且，由于加工装置的剪切单元为一体式机构，在进行更换时需要整体更换，这样就降低了生产效率，同时增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材加工设备，以改善现有技术中存在的当需要加工不同型材时，增加生产线会增加生产成本，更换剪切单元会降低生产效率，增加人力成本的技术问题。本技术提供的钢材加工设备，包括依次设置的上料装置、送料装置、加工装置以及下料装置；加工装置包括剪切单元；剪切单元包括机架、剪切模具以及驱动机构；驱动机构和剪切模具均设置在机架上，驱动机构用于驱动剪切模具将通过剪切模具的钢材切割，剪切模具能够与机架可拆卸地固定连接。进一步的，加工装置还包括支撑座、安装架以及旋转油缸；旋转油缸的一端与支撑座铰接，另一端与机架铰接；安装架与支撑座固定连接；机架与安装架通过转轴转动连接。进一步的，剪切模具通过固定组件与机架可拆卸地固定连接。进一步的，固定组件包括设置在机架上的上T型导向块、下T型导向块，以及设置在剪切模具上的上T型凹槽、下T型凹槽；上T型导向块和上T型凹槽对应设置，下T型导向块和下T型凹槽对应设置。进一步的，加工装置包括打字单元和冲孔单元；打字单元、冲孔单元和剪切单元依次设置。进一步的，钢材加工设备还包括支撑座；打字单元、冲孔单元和剪切单元均设置在支撑座上。进一步的，上料装置包括料台和输送单元；料台靠近送料装置的一端设置有向下倾斜的导向板；输送单元用于将放置在料台上的钢材运送至导向板处。进一步的，输送单元包括输送链条、两个链轮以及电机；输送链条的延伸方向与料台的延伸方向相同；两个链轮间隔设置，输送链条围设在两个链轮上，且输送链条与两个链轮配合；电机用于带动链轮转动。进一步的，送料装置包括送料小车、传动机构以及进料道；送料小车的料夹钳用于夹住钢材，传动机构与送料小车连接，以带动送料小车沿进料道移动。进一步的，下料装置包括下料气缸、下料输送辊和下料支架；下料气缸和下料输送辊均设置在下料支架上；下料气缸的一端与下料支架铰接，另一端与下料输送辊的第一边沿铰接；下料输送辊的第二边沿通过转动轴与下料支架转动连接。本技术提供的钢材加工设备，包括依次设置的上料装置、送料装置、加工装置以及下料装置。在使用过程中，上料装置将钢材送至送料装置处，送料装置将钢材运送至加工装置，以令加工装置对钢材进行加工，加工完成后的钢材移动至下料装置处，下料装置对其进行下料处理。其中，加工装置包括剪切单元；剪切单元用于切割运送至该位置的钢材。剪切单元包括机架、剪切模具以及驱动机构；驱动机构设置在机架上，驱动机构用于驱动剪切模具将通过剪切模具的钢材切割，剪切模具能够分别与机架可拆卸地固定连接。当工作人员需要更换不同的型材时，工作人员将剪切模具从机架上拆卸下来，并更换成与型材适应的剪切模具安装在机架上。由上可知，在加工不同型材时，工作人员可在机架上拆装更换适应的剪切模具，从而减少生产成本，提高生产效率，同时还减少了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢材加工的流程图；图2为本技术实施例提供的加工装置的结构示意图；图3为本技术第一个实施例提供的剪切单元的结构示意图；图4为本技术第二个实施例提供的剪切单元的结构示意图；图5为本技术实施例提供的上料装置和送料装置配合的结构示意图；图6为本技术实施例提供的上料装置的结构示意图；图7为本技术实施例提供的送料装置的结构示意图；图8为本技术实施例提供的下料装置的结构示意图；图9为本技术实施例提供的下料气缸伸长时的结构示意图；图10本技术实施例提供的下料气缸复位时的结构示意图。图标：1-上料装置；2-送料装置；3-加工装置；4-下料装置；5-剪切单元；6-上T型导向块；7-下T型导向块；8-上T型凹槽；9-下T型凹槽；10-支撑座；11-安装架；12-旋转油缸；13-打字单元；14-冲孔单元；101-料台；102-输送链条；103-链轮；104-电机；105-减速电机；106-链条；107-导向板；201-送料小车；202-传动机构；203-进料道；204-料夹钳；205-夹钳气缸；206-伺服电机；207-输送滚轮；208-齿条；401-下料气缸；402-下料输送辊；403-下料支架；501-机架；502-剪切模具；503-驱动机构；504-槽钢剪切模具；505-扁钢剪切模具。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的钢材加工的流程图；图2为本技术实施例提供的加工装置的结构示意图；图3为本技术第一个实施例提供的剪切单元的结构示意图；图4为本技术第二个实施例提供的剪切单元的结构示意图；如图1-图4所示，本实施例提供的钢材加工设备，包括依次设置的上料装置1、送料装置2、加工装置3以及下料装置4；加工装置3包括剪切单元5；剪切单元5包括机架501、剪切模具502以及驱动机构503；驱动机构503和剪切模具502均设置在机架501上，驱动机构503用于驱动剪切模具502将通过剪切模具502的钢材切割，剪切模具502能够与机架501可拆卸地固定连接。其中，驱动机构503可以为伸缩油缸。较佳的，驱动机构503可以与机架501可拆卸地固定连接。具体的，剪切模具502可以为角钢剪切模具502、槽钢剪切模具504或者扁钢剪切模具505。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工设备，其特征在于，包括：依次设置的上料装置、送料装置、加工装置以及下料装置；所述加工装置包括剪切单元；所述剪切单元包括机架、剪切模具以及驱动机构；所述驱动机构和所述剪切模具均设置在所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述剪切模具将通过所述剪切模具的钢材切割，所述剪切模具能够与所述机架可拆卸地固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工设备，其特征在于，包括：依次设置的上料装置、送料装置、加工装置以及下料装置；所述加工装置包括剪切单元；所述剪切单元包括机架、剪切模具以及驱动机构；所述驱动机构和所述剪切模具均设置在所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述剪切模具将通过所述剪切模具的钢材切割，所述剪切模具能够与所述机架可拆卸地固定连接。2.根据权利要求1所述的钢材加工设备，其特征在于，所述加工装置还包括支撑座、安装架以及旋转油缸；所述旋转油缸的一端与所述支撑座铰接，另一端与所述机架铰接；所述安装架与所述支撑座固定连接；所述机架与所述安装架通过转轴转动连接。3.根据权利要求1所述的钢材加工设备，其特征在于，所述剪切模具通过固定组件与所述机架可拆卸地固定连接。4.根据权利要求3所述的钢材加工设备，其特征在于，所述固定组件包括设置在所述机架上的上T型导向块、下T型导向块，以及设置在所述剪切模具上的上T型凹槽、下T型凹槽；所述上T型导向块和所述上T型凹槽对应设置，所述下T型导向块和所述下T型凹槽对应设置。5.根据权利要求1所述的钢材加工设备，其特征在于，所述加工装置包括打字单元和冲孔单元；所述打字单元、所述冲孔单元和所述剪切单元依次设置。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力，李光磊，
申请(专利权)人：济南三森数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37