一种不锈钢扣板生产方法及该方法所生产出来的不锈钢扣板技术

一种不锈钢扣板生产方法及该方法所生产出来的不锈钢扣板，其特征在于依次包括放卷机、调平机、送料装置、第一冲型液压机、第一带有翻板机的送料机、第二冲型液压机、第二送料机、第三冲型液压机、第三送料机、第四冲型液压机、皮带传送机，所生产出来的不锈钢扣板生产方法所生产的不锈钢扣板，其特征在于包括面板、连接在面板边缘上的竖板，面板形状是包括方形在内的多边形面板，竖板自由边缘为向内翻转的卷边。本发明专利技术与已有技术相比，具有具有生产效率高、品质稳定、加工成本低的优点。

A production method of stainless steel fastener and stainless steel fastener produced by this method

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢扣板生产方法及该方法所生产出来的不锈钢扣板
本专利技术涉及一种不锈钢天花扣板加工技术。
技术介绍
现有市场上金属天花扣板有铝扣板/塑钢板/铁板等材质，通过冲床或液压机等设备用人工冲压成型方式或用半自动方式加工而成。市场上还有一种不锈钢材料扣板采用在折弯机上用人工操作加工而成。市场上这些生产方法效率低，生产成本高，质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种生产效率高、品质稳定、加工成本低的不锈钢扣板生产方法及该方法所生产出来的不锈钢扣板。本专利技术设备是这样实现的，依次包括放卷机、调平机、送料装置、第一冲型液压机、第一带有翻板机的送料机、第二冲型液压机、第二送料机、第三冲型液压机、第三送料机、第四冲型液压机、皮带传送机，放卷机（具有液压涨缩、正反转功能）将不锈钢卷带进行放卷后，经导向调平机（具有前后夹料装置，中间采取上下辊轮可调接压力进行平直，速度可调接功能）进行平直处理，钢带经调平机出来后进入送料装置（带调速夹料功能），把钢带推进入第一冲型液压机（机台内安装有冲型模具），通过液压控制上下冲型，把不锈钢材料切断、切角成板材，通过第一送料机，把板材输送到第一送料机的指定位置进行翻板，通过第一送料机的气动吸料电动传送机构把板材送入第二冲型液压机（液压机安装有一套定制的冲型模具），对板材表面进行冲压花纹、四边90度折小边成半成品，半成品通过第二送料机（具有把材料用气动吸料，电动传送方式功能），传送到第三冲型液压机（机台内安装有冲型模具），通过液压控制上下冲型，继续对半成品的小边弯折，成为180度弯折小边，然后由第三送料机（具有把材料用气动吸料，电动传送方式功能）传输到第四冲型液压机（机台内安装有冲型模具），通过液压控制上下冲型，把半成品四边小边折合的同时将半成品的四边进行高边90度折起成为不锈钢天花扣板成品，工序完成后通过皮带传送机传输到收料平台。这里，带有翻板机的送料机包括设置在机架两边的动力传送带、位于动力传送带上方的由动力带动沿轨道前后移动的第一吸盘机构、板材定位机构、位于板材定位机构上方的由动力带动沿轨道前后移动的第二吸盘机构，翻板机包括设置在机架上且位于两边动力传送带间的沿转轴翻转的翻板、带动翻板来回翻转的动力机构。工作时，从冲型液压机内送出的板材落入带有翻板机的送料机的翻板机上方的动力传送带上，若需要翻转板材，则控制翻板机的的动力机构动作，带动翻板翻转，将其上面的板材翻转并落入前方的动力传送带上，并由动力传送带送到第一吸盘机构起始位置的正下方，若不需要翻转板材，就直接由动力传送带送到第一吸盘机构起始位置的正下方，第一吸盘机构动作将动力传送带上的板材吸起并在动力带动下沿轨道前行至第二吸盘机构起始位置的正下方的板材定位机构上，而第二吸盘机构同步前行，将之前已经经板材定位机构定位的前板材吸起，送进下一工序的冲型液压机进行下一工序的加工。这里，皮带传送机后端设置有垂直翻板机，垂直翻板机包括前90度翻转机构、后90度反转机构、设置在前90度翻转机构、后90度翻转机构间的动力传送带，前90度翻转机构包括沿前转轴摆动设置在构成皮带传送机的两输送带间的前摆动架、带动前摆动架摆动的前动力机构，后90度翻转机构包括沿后转轴摆动设置在皮带传送机出口外的后摆动架、带动后摆动架摆动的后动力机构，动力传送带的传输方向垂直于皮带传送机的传输方向，收料平台包括位于动力传送带上的进口对着前90度翻转机构、后90度翻转机构之间的空间的垂直导槽、设置在垂直导槽出口外且位于动力传送带其中一侧的U形收集槽、设置在垂直导槽出口外且位于动力传送带另一侧的推送机构，推送机构包括推送动力，由推送动力带动的推板。工作时，当平放的成品在皮带传送机的传送下移动到前90度翻转机构的上方时，前90度翻转机构和后90度翻转机构动作，前摆动架、后摆动架由水平状态相对摆动90度，将平放的成品翻转成垂直状态并落入前90度翻转机构、后90度翻转机构间的动力传送带，动力传送带动作，将竖放的成品推入推送机构的作用范围，然后推送机构将成品推入U形收集槽，这样，数个成品就竖直叠放在U形收集槽内，以便工作人员取出并进行打包处理。上述不锈钢扣板生产方法所生产出来的不锈钢扣板包括面板、连接在面板边缘上的竖板，面板形状是包括方形在内的多边形面板，竖板自由边缘为向内翻转的卷边，卷边是180度平板弯折或者是圆形卷边或者是弧面弯折。竖板的两边呈两级台阶状。本专利技术通过将数台冲型液压机依序设置并通过包括带有翻板机在内的送料机准确将板材传送并定位到冲型液压机上分步连续进行加工，因此，具有生产效率高、品质稳定、加工成本低的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为带有翻板机的送料机的结构示意图；图3为图2的C向视图；图4为垂直翻板机部分的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为产品从板材到产品的成型流程图；图7为产品的结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述：如图1所示，本专利技术依次包括放卷机1、第一红外线感应装置2、调平机3、第二红外线感应装置4、送料装置5、第一冲型液压机6、第一带有翻板机7的送料机8、第二冲型液压机6、第二送料机8、第三冲型液压机6、第三送料机8、第四冲型液压机6、皮带传送机f，放卷机1（具有液压涨缩、正反转功能）将不锈钢卷带A放卷后经过第一红外线感应器2后，在感知有不锈钢卷带A时，控制导向调平机3动作（可在控制装置B依据设定程序的控制下进行），先经导向调平机3（具有前后夹料装置，中间采取上下辊轮可调接压力进行平直，速度可调接功能）进行平直处理，钢带经调平机3出来后经过第二红外感应装置4，在感知有不锈钢卷带A时，控制送料装置5动作（可在控制装置B依据设定程序的控制下进行），将进入送料装置5（带调速夹料功能）的钢带A推进入第一冲型液压机6（机台内安装有冲型模具6a），通过液压控制上下冲型（可在控制装置B依据设定程序的控制下进行），如图3所示，把不锈钢材料切断、四角a1切角成一块板材a，然后由前行的钢带A将切断的板材a推入第一送料机8，板材a通过第一送料机8，把切断好的板材a输送到指定位置进行翻板，以便将板材a上覆盖有保护膜的那一面翻转朝上，避免在后面的加工中，损伤没有覆盖有保护膜的板材a的另一面，然后，经过对板材a定位后，把板材a送入第二冲型液压机6（液压机安装有一套定制的冲型模具6a），对不锈钢板材a表面进行冲压花纹a2、四边90度折小边a3成为半成品b，第一送料机8将板材a送入第二冲型液压机6的同时，将半成品b推入第二送料机，通过第二送料机的传送（具有把材料用气动吸料，电动传送方式功能），把半成品b传送到第三冲型液压机6（机台内安装有冲型模具6a），通过液压控制上下冲型，继续对半成品b的已经90度弯折的小边弯折成180度小边a3成为半成品c，第二送料机在传送半成品b的同时，将半成品c推入第三送料机8，第三送料机8（具有把材料用气动吸料，电动传送方式功能）把半成品c再传输到第四冲型液压机6（机台内安装有冲型模具6a），通过液压控制上下冲型，把半成品c四边小边折合的同时把半成品c的四边a4进行高边90度弯折成不锈钢天花扣板成品d，工序完成后通过皮带传送机f（具有电动传送方式功能），把不锈钢天花扣板成品d输送到收料平台9。这里，带有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢扣板生产方法，其特征在于依次包括放卷机、调平机、送料装置、第一冲型液压机、第一带有翻板机的送料机、第二冲型液压机、第二送料机、第三冲型液压机、第三送料机、第四冲型液压机、皮带传送机，放卷机将不锈钢卷带进行放卷后，经导向调平机进行平直处理，钢带经调平机出来后进入送料装置，把钢带推进入第一冲型液压机，通过液压控制上下冲型，把不锈钢材料切断、切角成板材，通过第一送料机，把板材输送到第一送料机的指定位置进行翻板，通过第一送料机的气动吸料电动传送机构把板材送入第二冲型液压机，对板材表面进行冲压花纹、四边90度折小边成半成品，半成品通过第二送料机，传送到第三冲型液压机，通过液压控制上下冲型，继续对半成品的小边弯折，成为180度弯折小边，然后由第三送料机传输到第四冲型液压机，通过液压控制上下冲型，把半成品四边小边折合的同时将半成品的四边进行高边90度折起成为不锈钢天花扣板成品，工序完成后通过皮带传送机传输到收料平台。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢扣板生产方法，其特征在于依次包括放卷机、调平机、送料装置、第一冲型液压机、第一带有翻板机的送料机、第二冲型液压机、第二送料机、第三冲型液压机、第三送料机、第四冲型液压机、皮带传送机，放卷机将不锈钢卷带进行放卷后，经导向调平机进行平直处理，钢带经调平机出来后进入送料装置，把钢带推进入第一冲型液压机，通过液压控制上下冲型，把不锈钢材料切断、切角成板材，通过第一送料机，把板材输送到第一送料机的指定位置进行翻板，通过第一送料机的气动吸料电动传送机构把板材送入第二冲型液压机，对板材表面进行冲压花纹、四边90度折小边成半成品，半成品通过第二送料机，传送到第三冲型液压机，通过液压控制上下冲型，继续对半成品的小边弯折，成为180度弯折小边，然后由第三送料机传输到第四冲型液压机，通过液压控制上下冲型，把半成品四边小边折合的同时将半成品的四边进行高边90度折起成为不锈钢天花扣板成品，工序完成后通过皮带传送机传输到收料平台。2.根据权利要求1所述的不锈钢扣板生产方法，其特征在于送料机包括设置在机架两边的动力传送带、位于动力传送带上方的由动力带动沿轨道前后移动的第一吸盘机构、板材定位机构、位于板材定位机构上方的由动力带动沿轨道前后移动的第二吸盘机构。3.根据权利要求2所述的不锈钢扣板生产方法，其特征在于移动架的前端设置有将冲型液压机内的加工件推出冲型液压机外的推板。4.根据权利要求2或3所述的不锈钢扣板生产方法，其特征在于带有翻板机的翻板机的翻板机包括设置在机架上且位于两边动力传送带间的沿转轴翻转的翻板、带动翻板来回翻转的动力机构。5.根据权利要求4所述的不锈钢扣板生产方法，其特征在于翻板机上方的动力传送带的外侧设置有侧挡板，在翻板机前面设置有前定位挡板。6.根据权利要求1或2或3或5所述的不锈钢扣板生产方法，其特征在于皮带传送机后端设置有垂直翻板机，垂直翻板机包括前90度翻转机构、后...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋中成，
申请(专利权)人：佛山市国铝五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44