一种轧机可调滚动导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧机可调滚动导卫装置，解决了现有技术中调节操作复杂，导辊同心效果差的问题，通过采用包括导卫本体、三组支承臂传动组件及调节机构，所述支承臂传动组件还包括支承臂、双面球头、矩形螺母、导柱螺杆、锁紧螺母、调节顶杆、调节齿轮，支承臂还包括支撑轴芯和导辊，三组支承臂通过支撑轴芯分别呈120°设置于导卫本体内，三组导辊之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母同轴设置在调节顶杆上，所述调节顶杆内旋设置于导柱螺杆，所述导柱螺杆与支撑臂下端之间滑动设置有双面球头，所述导卫本体内部包括驱动齿轮和中间齿轮，所述中间齿轮与驱动齿轮、调节齿轮均啮合的技术方案，适用于轧机滚动导卫领域。

An adjustable rolling guide device for rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种轧机可调滚动导卫装置
本技术涉及轧机
，具体涉及一种轧机可调滚动导卫装置。
技术介绍
轧机技术中，导卫在金属形成过程中起着重要的作用，特别是针对于长条产品来说，导卫是保证对产品的公差和屈服强度起着主要作用，轧机滚动导卫装置是轧钢厂在进行轧制线材或棒材轧件时，将轧件引导进入轧机轧辊孔型内的一种导向装置。在现有技术中，绝大部分的调节螺杆都采用的是花键螺杆，花键螺杆与调节齿轮为渐开线花键配合，实现导向和扭矩传递，在实际工作中，因花键配合面积大，摩擦力大，导致花键螺杆调节时轴向运动不顺畅，调节机构在人工调节时，可以正常使用，但是在线进行自动调节时，在调节机构设定扭矩下，因为花键螺杆摩擦力原因，导致调节机构超过设定扭矩而出现打滑问题，需要重新设定调节机构扭矩，或者停机进行手动调节后才能恢复正常生产，使得后续轧制工序不能顺利进行。另外，为了对不同直径的轧件进行轧制，需要同时调整三组导辊，形成对应孔型，通过调节机构来实现调节，但因为调节传动各零件的加工精度、齿隙的不同，造成三组导辊调节中，不能同时到达预设位置，出现偏心情况，不能形成合格孔型，实际运行中，因三组导辊对待轧件夹紧力不均，造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机可调滚动导卫装置，其特征在于，包括导卫本体(1)、三组支承臂传动组件及调节机构(4)；所述支承臂传动组件还包括支承臂(2)、双面球头(10)、矩形螺母(9)、导柱螺杆(14)、锁紧螺母(12)、调节顶杆(13)，调节齿轮(7)，所述支承臂(2)还包括支撑轴芯(11)和设置于支承臂(2)前端的导辊(3)，三组支承臂(2)通过支撑轴芯(11)分别呈120°设置于导卫本体(1)内，三组导辊(3)之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母(12)同轴设置在调节顶杆(13)上，所述调节顶杆(13)内旋设置于导柱螺杆(14)，所述导柱螺杆(14)通过衬套旋转设置于矩形螺母(9)，所述矩形螺母(...

【技术特征摘要】
1.一种轧机可调滚动导卫装置，其特征在于，包括导卫本体(1)、三组支承臂传动组件及调节机构(4)；所述支承臂传动组件还包括支承臂(2)、双面球头(10)、矩形螺母(9)、导柱螺杆(14)、锁紧螺母(12)、调节顶杆(13)，调节齿轮(7)，所述支承臂(2)还包括支撑轴芯(11)和设置于支承臂(2)前端的导辊(3)，三组支承臂(2)通过支撑轴芯(11)分别呈120°设置于导卫本体(1)内，三组导辊(3)之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母(12)同轴设置在调节顶杆(13)上，所述调节顶杆(13)内旋设置于导柱螺杆(14)，所述导柱螺杆(14)通过衬套旋转设置于矩形螺母(9)，所述矩形螺母(9)与调节齿轮(7)键合设置，导柱螺杆(14)与支承臂(2)下端之间滑动设置有双面球头(10)，通过双面球头(10)以推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春安，董兴亮，魏稼丰，杨维清，邓兵，朱树尧，
申请(专利权)人：四川易尚天交实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51