一种高效混合反应输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高效混合反应输送装置；解决的技术问题：针对背景技术中提及的CX聚合工艺产生的母液有一部分未经过处理，直接进行蒸馏，生产的低聚物中含有残留催化剂，易导致低聚物自燃，具有安全隐患的技术问题。采用的技术方案：一种高效混合反应输送装置，包括混合器和叶轮，混合器包括外桶和与外桶同轴设置的内桶，内桶与外桶之间设置折流通道；内桶与外桶之间设置折流挡板；叶轮通过叶轮轴沿水平方向设置在内桶内，叶轮轴一端通过联轴器连接电机的电机轴。优点，对母液进行水洗或碱洗的高效混合反应输送装置，将水和母液充分混合，在极短的时间内使残留的催化剂在该装置中充分失活，并将混合液输送至下游处理。

An Efficient Mixed Reaction Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合反应输送装置
本技术涉及一种高效混合反应输送装置。
技术介绍
现有塑料厂1PE装置采用CX聚合工艺，采用己烷作为溶剂，聚合后的浆液通过离心分离，固相部分通过干燥成为聚乙烯粉料产品，液相部分称之为母液，主要含有小分子低聚物、己烷以及部分残留的催化剂。母液除一部分回用到聚合釜外，大部分母液必须输送到回收单元，分离母液中的低聚物和己烷。实际生产中，母液未经过处理，直接进行蒸馏，生产的低聚物中含有残留催化剂，易导致低聚物自燃，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对
技术介绍
中提及的现有塑料厂1PE装置采用CX聚合工艺，此CX聚合工艺产生的母液有一部分未经过处理，直接进行蒸馏，生产的低聚物中含有残留催化剂，易导致低聚物自燃，具有安全隐患的技术问题。本技术的目的是，提供一种高效混合反应输送装置，对母液进行水洗或碱洗的高效混合反应输送装置，将水和母液充分混合，在极短的时间内使残留的催化剂在该装置中充分失活，并将混合液输送至下游处理。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高效混合反应输送装置，包括混合器和叶轮，混合器水平放置，混合器包括外桶和与外桶同轴设置的内桶，内桶两端与外桶两端之间均设置第一间距，内桶的两端均为敞口；内桶外壁与外桶内壁之间存在第二间距，第一间距和第二间距构成混合液的折流通道；内桶通过内桶外壁与外桶内壁之间设置的折流挡板固联在外桶内；在外桶外壁上设置母液注入口，母液注入口内插入注入母液的第一注入管道，在第一注入管道上接入注入水或碱液注入的第二注入管道；在外桶外壁上设置母液排出口，母液排出口内插入母液排出的排出管道；叶轮通过叶轮轴沿水平方向设置在内桶内，叶轮轴的两端均转动支撑在外桶的两端桶壁上，叶轮轴一端伸出外桶桶壁并通过联轴器连接电机的电机轴。本技术高效混合反应输送装置，物料由母液注入口注入，并通过折流通道进入内桶，内桶内通过叶轮进行旋转混合，由于旋转的叶轮有抽吸作用，叶轮旋转产生压差，物料由内桶一端敞口进入内桶，在压差作用流动至内桶另一端敞口，进入折流通道，再由内桶一端敞口进入内桶，如此循环；本本技术高效混合反应输送装置，由于折流通道内存在折流挡板，是的物料在折流通道内流动通过折流挡板，延长了物料在混合器内流动的行程，提高了混合效率。对本技术技术方案的改进，叶轮轴与外桶两端桶壁之间设置密封圈。密封圈的设置有效地防止了物料的渗漏。对本技术技术方案的改进，母液注入口和母液排出口分别位于外桶的两端。对本技术技术方案的改进，第一注入管道与母液注入口之间通过法兰盘连接，排出管道与母液排出口之间通过法兰盘连接。对本技术技术方案的改进，第一注入管道上在靠近母液注入口的位置处设置阀门，排出管道上在靠近母液排出口的位置处设置阀门。对本技术技术方案的改进，折流挡板与内桶外壁焊接，折流挡板与外桶内壁焊接。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本高效混合反应输送装置，折流通道内设置有折流挡板，延长了物料在混合器内流动的行程，因此提高了混合效率。附图说明图1是本技术高效混合反应输送装置的结构示意图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例中的高效混合反应输送装置，包括混合器和叶轮4，混合器水平放置，混合器包括外桶1和与外桶同轴设置的内桶2，内桶2两端与外桶1两端之间均设置第一间距，内桶2的两端均为敞口；内桶2外壁与外桶1内壁之间存在第二间距，第一间距和第二间距构成混合液的折流通道；内桶2通过内桶2外壁与外桶1内壁之间设置的折流挡板3固联在外桶1内。本实施例中的折流挡板3为分段式固定在折流通道内，折流挡板3同时焊接在内桶2外壁与外桶1内壁上，此折流挡板3即起到固定内桶2的作用，同时也起到了延长物料在混合器内流动的行程的作用，如图1所示，在外桶1外壁上设置母液注入口9，母液注入口9内插入注入母液的第一注入管道7，在第一注入管道7上接入注入水或碱液注入的第二注入管道8；在外桶1外壁上设置母液排出口10，母液排出口10内插入母液排出的排出管道11；叶轮4通过叶轮轴5沿水平方向设置在内桶2内，叶轮轴5的两端均转动支撑在外桶1的两端桶壁上，叶轮轴5与外桶1两端桶壁之间设置密封圈，有效地防止了物料的渗漏。叶轮轴5一端伸出外桶1桶壁并通过联轴器连接电机6的电机轴。如图1所示，母液注入口9和母液排出口10分别位于外桶1的两端。第一注入管道7与母液注入口9之间通过法兰盘连接，排出管道11与母液排出口10之间通过法兰盘连接。第一注入管道7上在靠近母液注入口9的位置处设置阀门，排出管道11上在靠近母液排出口10的位置处设置阀门。折流挡板3与内桶2外壁焊接，折流挡板3与外桶1内壁焊接。本实施例的高效混合反应输送装置，物料由母液注入口9注入，并通过折流通道进入内桶2，内桶2内通过叶轮进行旋转混合，由于旋转的叶轮有抽吸作用，叶轮旋转产生压差，物料由内桶2一端敞口进入内桶2，在压差作用流动至内桶2另一端敞口，进入折流通道，再由内桶2一端敞口进入内桶2，如此循环；本本技术高效混合反应输送装置，由于折流通道内存在折流挡板3，是的物料在折流通道内流动通过折流挡板3，延长了物料在混合器内流动的行程，提高了混合效率。本实施例的高效混合反应输送装置，应用于扬子石化塑料厂1PE装置溶剂水洗碱洗单元。在实际工作中，可实现水和母液的充分混合，使水或碱液和残留催化剂接触发生失活反应，并具备混合液输送能力。本实施例的高效混合反应输送装置的实施效果，2018年混合反应输送装置投用，输送母液能力达60t/h，混合器停留时间8S，实现母液和水、碱液混合反应，使催化剂失活的目标。实践证明实施效果良好。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效混合反应输送装置，其特征在于，包括混合器和叶轮(4)，混合器水平放置，混合器包括外桶(1)和与外桶同轴设置的内桶(2)，内桶(2)两端与外桶(1)两端之间均设置第一间距，内桶(2)的两端均为敞口；内桶(2)外壁与外桶(1)内壁之间存在第二间距，第一间距和第二间距构成混合液的折流通道；内桶(2)通过内桶(2)外壁与外桶(1)内壁之间设置的折流挡板(3)固联在外桶(1)内；在外桶(1)外壁上设置母液注入口(9)，母液注入口(9)内插入注入母液的第一注入管道(7)，在第一注入管道(7)上接入注入水或碱液注入的第二注入管道(8)；在外桶(1)外壁上设置母液排出口(10)，母液排出口(10)内插入母液排出的排出管道(11)；叶轮(4)通过叶轮轴(5)沿水平方向设置在内桶(2)内，叶轮轴(5)的两端均转动支撑在外桶(1)的两端桶壁上，叶轮轴(5)一端伸出外桶(1)桶壁并通过联轴器连接电机(6)的电机轴。

【技术特征摘要】
1.一种高效混合反应输送装置，其特征在于，包括混合器和叶轮(4)，混合器水平放置，混合器包括外桶(1)和与外桶同轴设置的内桶(2)，内桶(2)两端与外桶(1)两端之间均设置第一间距，内桶(2)的两端均为敞口；内桶(2)外壁与外桶(1)内壁之间存在第二间距，第一间距和第二间距构成混合液的折流通道；内桶(2)通过内桶(2)外壁与外桶(1)内壁之间设置的折流挡板(3)固联在外桶(1)内；在外桶(1)外壁上设置母液注入口(9)，母液注入口(9)内插入注入母液的第一注入管道(7)，在第一注入管道(7)上接入注入水或碱液注入的第二注入管道(8)；在外桶(1)外壁上设置母液排出口(10)，母液排出口(10)内插入母液排出的排出管道(11)；叶轮(4)通过叶轮轴(5)沿水平方向设置在内桶(2)内，叶轮轴(5)的两端均转动支撑在外桶(1)的两端桶壁上，叶轮轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建宏，张勇，游忠林，许林云，许造明，吕益平，贲道祥，高星，任广毅，葛亚，邹建忠，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32