甲醛氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了甲醛氧化反应器，包括反应罐、位于反应罐上下端的上封头和下封头，所述下封头的下端四角均固定连接有支撑腿，所述上封头的侧壁上设有原气进口、水蒸气进口，所述下封头的内底部设有出料口，所述反应罐的内部中部设有催化反应区，所述催化反应区的上方设有气体分布机构，所述气体分布机构位于上封头的下方，所述催化反应区的下方设有冷却装置，且冷却装置位于下封头的上方。本实用新型专利技术结构紧凑，操作方便，通过设置气体分布机构，提高了气体的分散效果，提高了反应效率，缩短了反应时间，同时通过设置结构密集的冷却装置，加快降温，提高了生产效率。

Formaldehyde oxidation reactor

【技术实现步骤摘要】
甲醛氧化反应器
本技术涉及甲醛反应
，尤其涉及甲醛氧化反应器。
技术介绍
随着甲醛工业化生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，通过向反应器内导入甲醇、空气、水蒸气，并在加热状态下与银触媒催化下，发生氧化反应生产甲醛，反应后的高温气体再经过冷却降温达到成品。目前的甲醛反应器在使用时具有以下缺点：1、在对原料气体进行导入时，仅仅是通过一个进气口进行导入，在进气口处未设置气体分布机构，故气体导入反应器内无法充分分散与反应式的催化剂进行反应，导致反应缓慢，催化效率低；2、现有的反应器内的冷却降温装置往往只是通过冷却水进行降温，很难做到快速、全面降温。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的甲醛氧化反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：甲醛氧化反应器，包括反应罐、位于反应罐上下端的上封头和下封头，所述下封头的下端四角均固定连接有支撑腿，所述上封头的侧壁上设有原气进口、水蒸气进口，所述下封头的内底部设有出料口，所述反应罐的内部中部设有催化反应区，所述催化反应区的上方设有气体分布机构，所述气体分布机构位于上封头的下方，所述催化反应区的下方设有冷却装置，且冷却装置位于下封头的上方。优选地，所述催化反应区包括固定安装在反应罐靠近中部的催化剂承载框，所述催化剂承载框的上端设有催化剂反应层。优选地，所述反应罐的外壁上设有与催化剂反应层位置对应的环形电加热装置，所述环形电加热装置为环形电加热管。优选地，所述气体分布机构包括固定安装在反应罐内部的气体分布板，所述气体分布板的侧壁设有设有多个气体分布腔，所述气体分布板的上端侧壁固定连接有微型电机，所述微型电机的驱动轴末端贯穿气体分布板并固定连接有转动轴，所述转动轴的下端延伸至催化剂反应层内，且转动轴的两侧设有多个搅拌棒。优选地，所述冷却装置包括固定安装在反应罐内壁上的上环形管和下环形管，所述反应罐的两侧分别设有与上环形管、下环形管相连接的进水管、出水管，所述上环形管和下环形管之间通过连通机构相连接。优选地，所述连通机构包括设置在上环形管和下环形管上的多个上连接管和下连接管，多个所述上连接管和下连接管对称设置，且对称设置的上连接管与下连接管之间通过多个冷却竖管相连通。本技术与现有技术相比，有益效果为：1、通过气体分布板、微型电机、转动轴以及搅拌轴所形成的气体分布机构，有助于对导入的原料气体进行分布和扩散，且有助于原料气体与催化剂充分接触反应，加速了反应效率，缩短反应时间；2、通过在催化反应区的下方设置冷却装置，通过冷却装置对反应后的高温气体进行快速降温，同时冷却装置有上环形管、下环形管以及多个上连接管、下连接管、冷却竖管的密集配合结构，提高了高温气体与冷却装置的接触面积，并且通过持续循环更换冷却水，提高了冷却效果。附图说明图1为本技术提出的甲醛氧化反应器的结构示意图；图2为本技术提出的甲醛氧化反应器的上环形管与上连接管结合处的俯视图；图3为本技术提出的甲醛氧化反应器的下环形管与下连接管结合处的俯视图；图4为本技术提出的甲醛氧化反应器的正面结构示意图。图中：1反应罐、2上封头、3下封头、4支撑腿、5原气进口、6水蒸气进口、7出料口、8催化剂承载框、9催化剂反应层、10环形电加热装置、11气体分布板、12微型电机、13转动轴、14搅拌棒、15上环形管、16下环形管、17冷却竖管、18进水管、19出水管、20上连接管、21下连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，甲醛氧化反应器，包括反应罐1、位于反应罐1上下端的上封头2和下封头3，下封头3的下端四角均固定连接有支撑腿4，上封头2的侧壁上设有原气进口5、水蒸气进口6，下封头3的内底部设有出料口7，反应罐1的内部中部设有催化反应区，原料气体导入反应罐1后，与催化剂反应区的催化剂充分氧化反应。具体的，催化反应区包括固定安装在反应罐1靠近中部的催化剂承载框8，催化剂承载框8的上端设有催化剂反应层9，反应罐1的外壁上设有与催化剂反应层9位置对应的环形电加热装置10，环形电加热装置10为环形电加热管，环形电加热管与外接与外界的主控器及220V市电电连接，环形电加热装置10对催化剂反应层9处进行加热，使得催化剂反应层9处达到氧化反应温度。催化反应区的上方设有气体分布机构，气体分布机构位于上封头2的下方，气体分布机构有助于对导入的原料气体进行分散处理。具体的，气体分布机构包括固定安装在反应罐1内部的气体分布板11，气体分布板11的侧壁设有设有多个气体分布腔，多个气体分布腔有助于对原料气体进行初步分布处理，气体分布板11的上端侧壁固定连接有微型电机12，微型电机12的外部安装有防热密封罩，微型电机12的驱动轴末端贯穿气体分布板11并固定连接有转动轴13，转动轴13的下端延伸至催化剂反应层9内，且转动轴13的两侧设有多个搅拌棒14，转动轴13配合搅拌棒14，提高了原料气体与催化剂的充分反应，加快反应速度。催化反应区的下方设有冷却装置，且冷却装置位于下封头3的上方，冷却装置对反应后的高温气体进行快速降温。具体的，冷却装置包括固定安装在反应罐1内壁上的上环形管15和下环形管16，反应罐1的两侧分别设有与上环形管15、下环形管16相连接的进水管18、出水管19，上环形管15和下环形管16之间通过连通机构相连接，连通机构包括设置在上环形管15和下环形管16上的多个上连接管20和下连接管21，多个上连接管20和下连接管21对称设置，且对称设置的上连接管20与下连接管21之间通过多个冷却竖管17相连通，上环形管15、下环形管16以及多个上连接管20、下连接管21、冷却竖管17所构成的密集冷却结构，有助于扩大高温气体的冷却面积。本技术中，进行反应时，通过环形电加热装置10对反应罐1内的催化剂反应层9处进行加热，通过原气进口5将原料气体导入反应罐1内，同时通过水蒸气进口6讲水蒸气导入反应罐1内，原料气体通过气体分布板11向下分布运动，原料气体运动到催化剂反应层9内，此时启动微型电机12，微型电机12通过转动轴13带动搅拌棒14进行转动，有助于提高原料气体、水蒸气与催化剂银触媒之间的充分反应，氧化脱氢反应后生产甲醛，高温的甲醛气体通过上环形管15、下环形管16、以及多个上连接管20、下连接管21、冷却竖管17所形成的冷却结构进行降温，降温后得到的甲醛成品通过出料口7排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.甲醛氧化反应器，包括反应罐(1)、位于反应罐(1)上下端的上封头(2)和下封头(3)，其特征在于，所述下封头(3)的下端四角均固定连接有支撑腿(4)，所述上封头(2)的侧壁上设有原气进口(5)、水蒸气进口(6)，所述下封头(3)的内底部设有出料口(7)，所述反应罐(1)的内部中部设有催化反应区，所述催化反应区的上方设有气体分布机构，所述气体分布机构位于上封头(2)的下方，所述催化反应区的下方设有冷却装置，且冷却装置位于下封头(3)的上方。

【技术特征摘要】
1.甲醛氧化反应器，包括反应罐(1)、位于反应罐(1)上下端的上封头(2)和下封头(3)，其特征在于，所述下封头(3)的下端四角均固定连接有支撑腿(4)，所述上封头(2)的侧壁上设有原气进口(5)、水蒸气进口(6)，所述下封头(3)的内底部设有出料口(7)，所述反应罐(1)的内部中部设有催化反应区，所述催化反应区的上方设有气体分布机构，所述气体分布机构位于上封头(2)的下方，所述催化反应区的下方设有冷却装置，且冷却装置位于下封头(3)的上方。2.根据权利要求1所述的甲醛氧化反应器，其特征在于，所述催化反应区包括固定安装在反应罐(1)靠近中部的催化剂承载框(8)，所述催化剂承载框(8)的上端设有催化剂反应层(9)。3.根据权利要求2所述的甲醛氧化反应器，其特征在于，所述反应罐(1)的外壁上设有与催化剂反应层(9)位置对应的环形电加热装置(10)，所述环形电加热装置(10)为环形电加热管。4.根据权利要求3所述的甲醛氧化反应器，其特征在于，所述气体分布机构包括固定安装在反应罐(1)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石运冬，陈磊，
申请(专利权)人：潍坊惠丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37