一种高硼硅耐热瓷粉玻璃的生产工艺制造技术

一种高硼硅耐热玻璃瓷粉的生产工艺，属于玻璃加工工艺技术领域。把瓷料加入1500度的坩埚中，升温到1680度保温7小时，降温至1300度，放到钢槽中冷却，降温至10度时，晾干；瓷料粉碎后，通过220‑16目筛底筛选，备用；在坩埚中熔化耐热高硼硅玻璃料，通过钢管在坩埚中取玻璃料，沾黏玻璃瓷粉，在1200‑1300度火焰上烧制软化，放入成型钢模中吹制成型为耐热瓷粉玻璃器皿；放在580度高温退火窑中降温8小时，再降温5小时至20度时取出；得到耐热瓷粉玻璃器皿成品。本发明专利技术产品美观，安全性强，从高温220度急降温至0度不炸裂，提高了生产效率，可形成批量生产。

Production Technology of a High Borosilicate Heat-Resistant Porcelain Powder Glass

【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅耐热瓷粉玻璃的生产工艺
本专利技术属于玻璃加工工艺
，特别是涉及一种高硼硅耐热瓷粉玻璃的生产工艺。
技术介绍
中国陶瓷有2000多年的发展史，玻璃有300多年的发展史，其中，釉陶瓷器和唐三彩瓷器。其中部分参有高岭土(或石英砂、长石、石灰)等天然釉料以及其他含有CUO、FE2O3等天然色彩成分的原料，最早瓷色分青瓷、黑瓷、白瓷结合古老陶瓷工艺和现代玻璃原料成分比对，有两种产品：1.透明玻璃杯子；2、陶瓷表面釉彩多彩花瓶制品。均是在普通钠钙玻璃上带有瓷粉，其原料中含有氧化砷、氢氧化钠碱性等成分，对人体有害，不环保。且其只能在炉台操作，熔化料的温度为1380度，一次性成型，不能二次加工，需在800度及时入窑退火，退火温度为450度，否则容易炸裂。因为其含有碱性成分，因此在成型时，对时间的要求严格，且生产过程中容易炸裂，工艺操作不安全，不耐热。因其含有对人体有害成分，且加工工艺不安全等因素，国家不提倡采用现有软玻璃制品用于生活用品器具。目前国外没有瓷粉高硼硅耐热玻璃制品。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，提供一种高硼硅耐热瓷粉玻璃的生产工艺，工艺安全，生产效率高。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术一种高硼硅耐热玻璃瓷粉的生产工艺，按照如下步骤进行：(1)把配制的瓷料加入1500度的坩埚中，均匀分7-8次添加，升温到1680度保温7小时，降温至1300度，把熔化的瓷料放到钢槽中冷却，待钢槽内瓷料降温至10度时，晾干；(2)瓷料经粉碎机中粉碎后，通过220目筛底至16目筛底筛选，备用；(3)在坩埚中熔化耐热高硼硅玻璃料：在1200-1300度的火炉或坩埚内烧烤；(4)通过钢管在步骤(3)的坩埚中取玻璃料，沾黏步骤(2)中的玻璃瓷粉，在1200-1300度火焰上烧制软化，然后放入成型钢模中吹制成型为耐热瓷粉玻璃器皿；(5)将步骤(4)中所述的耐热瓷粉玻璃器皿，放在580度高温退火窑中降温8小时，再降温5小时至20度时取出；得到耐热瓷粉玻璃器皿成品。优选地，所述瓷料为：(1)按质量份数25-30份的SIO2、6-8份的ZnO，14-19份K2CO3、10-15份CaO、O.2-O.3份镉红、13-15份Fe2O3、12-16份H3BO3、8-10份Na2B4O7·10H2O，混合并搅拌均匀形成A混合物；(2)按质量份数13-15份矽粉、23-26份Sb2O3、5-8份盐、11-13份Al2O3、13-16份CuO、6-9份CeO2、29-35份TiO2放入混合机中形成B混合物；(3)将A、B混合物混合搅拌，加30-50份水防止粉尘，形成红色瓷料。优选地，在所述形成的红色瓷料中添加色素形成相应色素瓷料。优选地，所述耐热高硼硅玻璃料为红色耐热高硼硅玻璃料或白玉高硼硅玻璃料。优选地，所述冷却为自然降温冷却或水冷却。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术形成的高硼硅耐热玻璃器皿，用于日常家居用品，可以是水杯、水壶、餐具、花瓶瓷彩等等，不仅外观漂亮，而且耐高温，不含有害成分，可以从高温220度急降温至0度不炸裂，安全性强，是家居生活使用首选。2.采用本专利技术的生产工艺，在保证工人安全生产的同时，提高工人的生产效率，可以形成批量生产。3.本专利技术的高硼硅耐热玻璃与现有普通玻璃的原料不同，工艺温度，具有很大差异。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1：本专利技术一种高硼硅耐热玻璃瓷粉的生产工艺，按照如下步骤进行：(1)把配制的瓷料加入1500度的坩埚中，均匀分7-8次添加，使其熔化充分，升温到1680度保温7小时，降温至1300度，把熔化的瓷料放到白钢槽中冷却，待白钢槽内瓷料降温至10度时，晾干；(2)瓷料经粉碎机中粉碎后，通过220目筛底至16目筛底筛选，备用；(3)在坩埚中熔化耐热高硼硅玻璃料：在1200-1300度的火炉或坩埚内烧烤；(4)通过钢管在步骤(3)的坩埚中取玻璃料，多次沾黏步骤(2)中的玻璃瓷粉，在1200-1300度火焰上烧制软化，然后放入成型钢模中吹制成型为耐热瓷粉玻璃器皿，其在主体透明料粘瓷粉产生高硼硅耐热瓷粉玻璃效果；(5)将步骤(4)中所述的耐热瓷粉玻璃器皿，放在580度高温退火窑中降温8小时(通过580度降温8小时可以将耐热高硼硅玻璃料和瓷粉产生的硬力消融)，再降温5小时至20度时取出；得到耐热瓷粉玻璃器皿成品。所述的瓷料为：(1)按质量份数28份的SIO2、7份的ZnO，16份K2CO3、13份CaO、O.25份镉红、14份Fe2O3、14份H3BO3、9份Na2B4O7·10H2O，混合并搅拌均匀形成A混合物；(2)按质量份数14份矽粉、25份Sb2O3、7份盐、12份Al2O3、14份CuO、7份CeO2、32份TiO2放入混合机中形成B混合物；(3)将A、B混合物混合搅拌，加38份水防止粉尘，形成红色瓷料。在所述形成的红色瓷料中添加不同色素形成相应不同颜色的瓷料。所述耐热高硼硅玻璃料为红色耐热高硼硅玻璃料或白玉高硼硅玻璃料，所述红色耐热高硼硅玻璃料与所述红色瓷料配方相同；所述白玉高硼硅玻璃料为：(1)88份的SiO2，0.4份的Al(OH)3、5份的H3BO3、3份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；(2)15份的Ca2O3，35份(NH4)2HPO4、24份的K2CO3、20份Ca3(PO4)2、20份食盐混合成B混合物；(3)取40份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合形成。本专利技术中所述冷却为自然降温冷却或水冷却。本专利技术制得的玻璃器皿，耐热，不含有害成分，美观，安全性强，适用于家居生活用品。实施例2：本例与实施例1不同的是：本例中的工艺步骤中：所述步骤(3)在坩埚中熔化耐热高硼硅玻璃料：在1300度的火炉或坩埚内烧烤；所述步骤(4)多次沾黏的钢管1300度火焰上烧制软化，然后放入成型钢模中吹制成型为耐热瓷粉玻璃器皿。所述的瓷料为：(1)按质量份数30份的SIO2、8份的ZnO，19份K2CO3、15份CaO、O.3份镉红、15份Fe2O3、16份H3BO3、10份Na2B4O7·10H2O，混合并搅拌均匀形成A混合物；(2)按质量份数15份矽粉、26份Sb2O3、8份盐、13份Al2O3、16份CuO、9份CeO2、35份TiO2放入混合机中形成B混合物；(3)将A、B混合物混合搅拌，加50份水防止粉尘，形成红色瓷料。所述白玉高硼硅玻璃料为：(2)90份的SiO2，0.6份的Al(OH)3、7份的H3BO3、4.4份Na2B4O7·10H2O混合成A混合物；(2)18份的Ca2O3，45份(NH4)2HPO4、26份的K2CO3、22份Ca3(PO4)2、26份食盐混合成B混合物；(3)取50份牛骨头粉碎，加入混合后的A混合物、B混合物均匀混合形成。实施例3：本例与实施例1不同的是：本例中的工艺步骤中：所述步骤(3)在坩埚中熔化耐热高硼硅玻璃料：在1200度的火炉或坩埚内烧烤；所述步骤(4)多次沾黏的钢管1250度火焰上烧制软化，然后放入成型钢模中吹制成型为耐热瓷粉玻璃器皿。所述的瓷料为：(1)按质量份数25份的SIO2、6份的ZnO，14份K2CO3、10份CaO、O.2份镉红、13份Fe2O3、12份H3BO3、8份Na2B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硼硅耐热瓷粉玻璃的生产工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：(1)把配制的瓷料加入1500度的坩埚中，均匀分7‑8次添加，升温到1680度保温7小时，降温至1300度，把熔化的瓷料放到钢槽中冷却，待钢槽内瓷料降温至10度时，晾干；(2)瓷料经粉碎机中粉碎后，通过220目筛底至16目筛底筛选，备用；(3)在坩埚中熔化耐热高硼硅玻璃料：在1200‑1300度的火炉或坩埚内烧烤；(4)通过钢管在步骤(3)的坩埚中取玻璃料，沾黏步骤(2)中的玻璃瓷粉，在1200‑1300度火焰上烧制软化，然后放入成型钢模中吹制成型为耐热瓷粉玻璃器皿；(5)将步骤(4)中所述的耐热瓷粉玻璃器皿，放在580度高温退火窑中降温8小时，再降温5小时至20度时取出；得到耐热瓷粉玻璃器皿成品。

【技术特征摘要】
1.一种高硼硅耐热瓷粉玻璃的生产工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：(1)把配制的瓷料加入1500度的坩埚中，均匀分7-8次添加，升温到1680度保温7小时，降温至1300度，把熔化的瓷料放到钢槽中冷却，待钢槽内瓷料降温至10度时，晾干；(2)瓷料经粉碎机中粉碎后，通过220目筛底至16目筛底筛选，备用；(3)在坩埚中熔化耐热高硼硅玻璃料：在1200-1300度的火炉或坩埚内烧烤；(4)通过钢管在步骤(3)的坩埚中取玻璃料，沾黏步骤(2)中的玻璃瓷粉，在1200-1300度火焰上烧制软化，然后放入成型钢模中吹制成型为耐热瓷粉玻璃器皿；(5)将步骤(4)中所述的耐热瓷粉玻璃器皿，放在580度高温退火窑中降温8小时，再降温5小时至20度时取出；得到耐热瓷粉玻璃器皿成品。2.根据权利要求1所述的高硼硅耐热瓷粉玻璃的生产工艺，其特征在于：所述瓷料为：(1)按质量份数25-30份的SIO...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学新，
申请(专利权)人：张学新，
类型：发明
国别省市：辽宁,21