以焚化反应灰制造的调湿陶瓷及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种以焚化反应灰制造的调湿陶瓷及其制造方法。所述的调湿陶瓷包含焚化反应灰、玻璃、坡缕石及高岭土。其中，焚化反应灰的重量百分比可为5～20wt％。玻璃的重量百分比可为10～80wt％。坡缕石的重量百分比可为5～50wt％。高岭土的重量百分比可为5～50wt％。

Moisture-Regulating Ceramics Made from Incineration Reaction Ash and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
以焚化反应灰制造的调湿陶瓷及其制造方法
本专利技术涉及一种调湿陶瓷，特别涉及一种以焚化反应灰制造的环保调湿陶瓷。本专利技术还涉及此调湿陶瓷的制造方法。
技术介绍
为了能够减少垃圾的体积，大部份的都市垃圾需经过焚化处理；经过焚化处理后，垃圾的体积约可降至原来的1/5，因此焚化法为目前主流的垃圾处理方式。然而，经过焚化法处理后的产生的焚化飞灰仍需经适当处理后才可进行最终掩埋，而对于人口密集的都市来说，可做为掩埋场的地点不易找寻；因此如何将焚化法处理后产生的焚化飞灰回收利用为一个重要的议题。都市垃圾焚化厂的空污控制设备所产生的焚化飞灰可分为焚化锅炉灰及焚化反应灰；其中，焚化反应灰的重金属含量极高，属于有害废弃物，因此极难以进行回收利用。目前已有几种焚化飞灰回收再利用的技术提出，如中国台湾专利申请号第104142783及中国台湾专利申请号第102149264。然而，这些现有技术仅能回收利用焚化锅炉灰，并无法有效针对焚化反应灰进行回收利用，因此焚化反应灰仍无法得到妥善的处理。因此，如何提出一种技术，能够有效改善目前焚化反应灰无法有效地回收利用的情况已成为一个刻不容缓的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以焚化反应灰制造的调湿陶瓷及其制造方法，以解决目前焚化反应灰无法有效地回收利用的问题。根据本专利技术的其中一实施例，提出一种以焚化反应灰制造的调湿陶瓷，其可包含焚化反应灰、玻璃、坡缕石及高岭土。焚化反应灰的重量百分比可为5～20wt％。玻璃的重量百分比可为10～80wt％。坡缕石的重量百分比可为5～50wt％。高岭土的重量百分比可为5～50wt％。在一实施例中，调湿陶瓷的吸湿量可在72g/m2以上。在一实施例中，调湿陶瓷的放湿率可在70％以上。在一实施例中，调湿陶瓷的抗弯强度可在6.12MPa以上。根据本专利技术的其中一实施例，再提出一种调湿陶瓷的制造方法，其可包含下列步骤：提供焚化反应灰、玻璃、坡缕石及高岭土，焚化反应灰的重量百分比为5～20wt％，玻璃的重量百分比为10～80wt％，坡缕石的重量百分比为5～50wt％，高岭土的重量百分比为5～50wt％；混合焚化反应灰与坡缕石以产生混合物；执行湿式研磨程序研磨混合物；将玻璃、高岭土及混合物混合并压制成生胚；以及；执行烧结程序以产生调湿陶瓷。在一实施例中，混合焚化反应灰与坡缕石以产生混合物的步骤更包含下列步骤：执行水萃前处理程序对焚化反应灰进行前处理。在一实施例中，混合焚化反应灰与坡缕石以产生混合物的步骤更包含下列步骤：将经过水萃前处理程序的焚化反应灰与坡缕石以9：3至11：3的重量比例混合。在一实施例中，烧结程序的温度可为700℃～1000℃。在一实施例中，烧结程序的升温速度可为1℃～30℃/min。在一实施例中，压制生胚的成型压力可为1900-2100psi。为让本专利技术的上述特征和特性能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。附图说明图1为本专利技术的以焚化反应灰制造的调湿陶瓷的制造方法的一实施例的流程图。图2为本专利技术的以焚化反应灰制造的调湿陶瓷的制造方法的一实施例的流程图。符号说明：S11～S15、S21～S26步骤流程。具体实施方式以下将参照相关附图，说明依本专利技术的以焚化反应灰制造的调湿陶瓷及其制造方法的实施例，为了清楚与方便附图说明之故，附图中的各部件在尺寸与比例上可能会被夸大或缩小地呈现。在以下描述及/或申请专利范围中，当提及组件「连接」或「耦合」至另一组件时，其可直接连接或耦合至该另一组件或可存在介入组件；而当提及组件「直接连接」或「直接耦合」至另一组件时，不存在介入组件，用于描述组件或层之间的关系的其他字词应以相同方式解释。为使便于理解，下述实施例中的相同组件是以相同的符号标示来说明。请参阅表1，其为本专利技术的以焚化反应灰制造的调湿陶瓷的实施例的成份组成表，如下：表1调湿陶瓷的成份组成表焚化反应灰5～20wt％玻璃10～80wt％坡缕石5～50wt％高岭土5～50wt％由表1可知，本实施例的调湿陶瓷可包含焚化反应灰、玻璃(废弃玻璃)、坡缕石及高岭土等四种成份。其中，焚化反应灰的重量百分比可为5～20wt％。玻璃的重量百分比可为10～80wt％。坡缕石的重量百分比可为5～50wt％。高岭土的重量百分比可为5～50wt％。在本实施例中，调湿陶瓷可利用包含焚化反应灰、玻璃、坡缕石及高岭土等四种成份的特殊成份组成及比例，且焚化反应灰的重量百分比最高可高达20％，使焚化反应灰可以得到妥善的处理。另外，调湿陶瓷的玻璃的重量百分比也占了极高的比例，因此，废弃玻璃也可以得到有效地回收利用。其中，为了有效地稳定焚化反应灰内的重金属，以防止其溶出，本实施例可先将焚化反应灰与坡缕石混合以产生混合物，再可进一步采取湿式研磨程序研磨此混合物以有效地稳定焚化反应灰内的重金属。通过上述特殊的湿式研磨稳定程序，重金属溶出即可远低于焚化灰渣再利用标准的限值，结果如表2所示。表2焚化反应灰的重金属溶出试验样品数：3，N.D.：NotdetectableUnit：mg/L接下来，可将玻璃、高岭土及混合物混合并压制成生胚，最后再执行烧结程序以产生调湿陶瓷。通过上述的制造方法，本实施例的调湿陶瓷的吸湿量可达到72g/m2以上、放湿率可达到70％以上，而抗弯强度可达到6.12MPa以上，烧结温度可降低到1000℃以下。因此，由上述可知，本实施例的调湿陶瓷确实可以有效地回收利用焚化反应灰，使有害废弃物可以再生利用为高经济价值的产品，确实改善了传统方法的缺点。值得一提的是，现有的几种焚化飞灰回收再利用的技术仅能回收利用焚化锅炉灰，并无法有效针对焚化反应灰进行回收利用，因此焚化反应灰仍无法得到妥善的处理。相反的，根据本专利技术的实施例，调湿陶瓷的成份可包含焚化反应灰，且焚化反应灰的重量百分比可高达5～20wt％，因此可以对有效地回收利用焚化反应灰，使焚化反应灰可以得到妥善的处理。又，根据本专利技术的实施例，在调湿陶瓷的制程中采用特殊的湿式研磨程序，其可以有效地稳定焚化反应灰内的重金属使其符合标准，使调湿陶瓷能够更加的稳定安全。此外，根据本专利技术的实施例，调湿陶瓷的吸湿量可达到72g/m2以上，放湿率可达到70％以上，而抗弯强度可达到6.12MPa以上，烧结温度可降低到1000℃以下，因此具有极佳的性能。另外，根据本专利技术的实施例，调湿陶瓷的烧结程序的温度可在1000℃以下，因此使调湿陶瓷能具有更佳的特性，且同时其成本也能够进一步降低。再者，根据本专利技术的实施例，调湿陶瓷可大量应用于建筑物中，且由于具有极佳的性能，故可有效提升人体健康并改善居家环境，因此应用上极为广泛。由上述可知，本专利技术极具进步性的专利要件。请参阅图1，其为本专利技术的以焚化反应灰制造的调湿陶瓷的制造方法的一实施例的流程图。本实施例的调湿陶瓷的制造方法可含下列步骤：步骤S11：提供焚化反应灰、玻璃、坡缕石及高岭土，焚化反应灰的重量百分比为5～20wt％，玻璃的重量百分比为10～80wt％，坡缕石的重量百分比为5～50wt％，及高岭土的重量百分比为5～50wt％。步骤S12：混合焚化反应灰与坡缕石以产生混合物。步骤S13：执行湿式研磨程序研磨混合物。步骤S14：将玻璃、高岭土及混合物混合并压制成生胚。步骤S15：执行烧结程序以产生调湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以焚化反应灰制造的调湿陶瓷，包括：一焚化反应灰，该焚化反应灰的重量百分比为5～20wt％；一玻璃，该玻璃的重量百分比为10～80wt％；一坡缕石，该坡缕石的重量百分比为5～50wt％；以及一高岭土，该高岭土的重量百分比为5～50wt％。

【技术特征摘要】
2017.12.26 TW 1061458051.一种以焚化反应灰制造的调湿陶瓷，包括：一焚化反应灰，该焚化反应灰的重量百分比为5～20wt％；一玻璃，该玻璃的重量百分比为10～80wt％；一坡缕石，该坡缕石的重量百分比为5～50wt％；以及一高岭土，该高岭土的重量百分比为5～50wt％。2.如权利要求1所述的以焚化反应灰制造的调湿陶瓷，其中该调湿陶瓷的吸湿量在72g/m2以上。3.如权利要求1所述的以焚化反应灰制造的调湿陶瓷，其中该调湿陶瓷的放湿率在70％以上。4.如权利要求1所述的以焚化反应灰制造的调湿陶瓷，其中该调湿陶瓷的抗弯强度在6.12MPa以上。5.一种调湿陶瓷的制造方法，包括：提供一焚化反应灰、一玻璃、一坡缕石及一高岭土，该焚化反应灰的重量百分比为5～20wt％，该玻璃的重量百分比为10～80wt％，该坡缕石的重量百分比为5～50wt％，及...

【专利技术属性】
技术研发人员：高思怀，李明国，陈意翔，杨景杰，吴秋南，
申请(专利权)人：淡江大学，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71