一种高浓印染污水处理的新工艺制造技术

一种高浓印染污水处理的新工艺，属于污水处理的技术领域，包括以下步骤：A、将污水经过调pH值预处理；B、初沉，控制初沉池出水悬浮物和pH值；C、水解酸化处理，控制水解酸化池的出水悬浮物和pH值；D、吹脱处理，加入鸡粪、磷酸二铵和尿素，控制pH值、污泥含量；E、SBR生物池处理，曝气，控制溶解氧DO值，污泥沉降比，排水；F、二级生物好氧池中曝气，控制溶解氧DO值，COD去除率；G、二沉池沉淀，污水导入集水池中，污泥回流至二级生物好氧池中；H、芬顿处理；I、氧化吹脱处理、终沉淀处理，达标污水进行排放。通过本发明专利技术的处理可以稳定达到河北省生态环境厅《子牙河流域水污染物排放标准》(DB 13/2796‑2018)排放标准，并能实现回用。

A New Process of High Concentration Printing and Dyeing Sewage Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种高浓印染污水处理的新工艺
本专利技术属于污水处理的
，涉及印染污水的处理，具体涉及一种针对污染物成分复杂、浓度高、难降解的印染污水处理新工艺。
技术介绍
现有污水的主要特点为：污水的水质复杂，由于不同染料、不同助剂、不同织物的印染要求不同，所以印染污水中含有多种污染物，属多元化污染污水，pH值、COD、BOD、色度等也各不相同；污水有机值偏低、可生化性较差；污水中的含碱量、色度、悬浮物变化较大；污水pH值偏高、属弱碱性。以宁纺公司的污水为例，污水来源汇总见表1：表1污水来源水量〔吨/天〕COD含量N-NH3含量退浆水3001800035.4染色高盐水1300300020橡胶厂10055011气流染色30025007.5水洗厂4008006助剂厂203701.6酒厂15018078.5目前，在印染行业中，普遍采用的印染工艺流程有：烧毛、退浆、煮练、漂白、定型和丝光，属于前处理工序；拉幅、整装属于后整理工序。一般漂白工序产生的低浓度、污染小的水直接再利用至前面两段，以减少用水量；丝光污水通过碱回收装置，将碱和水分离后再循环利用，因此，丝光工序的水不外排。随着印染设备的更新换代，泡沫染色、冷轧堆退浆染色、湿短蒸染色等新技术的推广应用，使染色的用水、用汽、用能都大幅减少。但是，从总的污水来源来看，印染分公司用水量占比最多，为62.2％，其中，退浆、煮练等前处理污水占总水量的10～15％，染色、水洗用水量占比较大，为75～85％，拉幅、化验室等其他工序用水量占比5％。通过对排水量大的工序进行普查，以期针对不同的污水进行单独收集、分质处理。主要排污工序污水水质如表2所示。表2注：以分散染料、还原染料、活性染料染色、印花为主。从表2可以看出，前处理污水和染色印花污水的水质差别较大。退浆、煮练污水含有PVA、淀粉等浆料，仲烷基磺酸钠、月桂酸聚氧乙烯酯等表面活性剂，天然色素、蜡质、纤维等物质。因此，污水成分复杂，有机污染物浓度高，可生化性差。虽然用水量占总水量的10～15％，但是污染物总量却要占到70％，一般B/C＜0.1。退浆水中含有较多的纤维，导致SS很高，可通过微滤机去除，以减少污水处理系统的产泥量和影响系统的运行。染色和印花污水中因含有部分染料，导致色度较深，但是COD浓度相对较低，水量占70～80％。其中，活性染料属于水溶性染料，色度的去除难度较大。氨氮含量高，与生产过程中使用尿素助溶和提高上染率有关。对于先磨毛、后水洗的产品，污水中的悬浮物较高，需要通过安装微滤机分离，再进行处理，尽可能减少污泥的产生量。为了更深入的了解退浆污水和染色、印花、水洗污水的化学成分，对两种污水进行成份分析，结果见表3、表4。表3退浆水、水洗水物性分析表4退浆水、水洗水离子组成分析离子色谱分析是将污水经稀释不同的倍数，通过C12交换树脂和0.45um的滤膜除去其中微量的有机物和溶胶后，再进行分析。由于退浆水为强碱性溶液，其中的OH-和CO32-无法离子色谱分析，采用滴定分析，分别为861.7mg/L和18251.4mg/L。由表3、表4可知，水洗水固含量为0.47％、电导率为5.67mS/cm，主要是Na+的氯盐和硫酸盐，与生产过程中使用的固色剂氯化钠和硫酸钠有关。水洗水的无机盐和有机活性组分容易形成微乳液体系，粒度集中分布在5～20um，均匀稳定。退浆水固含量为3.63％、电导率为72mS/cm，主要成分是Na+的碳酸盐和少量的碱，主要与助剂中的碳酸盐和碱有关，且污水粘稠，有明显的絮状分层，体系分布不稳定，粒径分布宽，集中在10～80um。针对上述印染污水的复杂情况，以及《纺织工业发展规划》〔2016～2020年〕要求，到2020年纺织企业工业增加值取水下降23％，主要污染物排放总量下降10％的规定，印染污水的处理是目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
为了提高污水处理效果、降低处理成本，同时增加污水处理量，本专利技术确定了“生化为主，物化为辅”的污水处理方案，自2018年10月方案运行以来，各项监测数据显示，出水水质达到了河北省生态环境厅《子牙河流域水污染物排放标准》(DB13/2796-2018)排放标准，并能较好的实现中水回用。本专利技术为实现其目的采用的技术方案是：一种高浓印染污水处理的新工艺，将污水经过预处理、初沉处理、水解酸化处理、吹脱处理、SBR生物处理、芬顿处理、氧化吹脱处理、终沉处理，包括以下步骤：A、预处理：将高浓度退浆污水pH值调至4.5以下，运行时间控制在30～60分钟，然后与低浓度其它污水在混合反应池中进行混合，控制混合后污水的pH值为11-12，然后通过混凝沉淀去除污水中绝大部分的悬浮物，达到良好的水、泥分离效果；混凝沉淀分离采用的是混凝剂，即液体聚合氯化铝和阴离子酰胺，所述聚合氯化铝，Al2O3含量＞10％、相对于流经该单元的污水的体积添加量是2.0～2.5‰；另外一种是阴离子酰胺，分子量600～18000、相对于流经该单元的污水的质量添加量是0.02～0.025‰。B、初沉处理：将经过步骤A处理的污水导入初沉池中，加入絮凝剂进行初沉，控制初沉池出水的pH值8.5～9.5，悬浮物≤500mg/L，控制COD去除率为32～40％；C、水解酸化处理：将经过步骤B处理的污水导入水解酸化池中，在污水中各种水解酶和酸化菌的综合作用下进行厌氧反应，控制水解酸化池的出水pH值≤8、水力停留时间＞12h、悬浮物≤400mg/L；D、吹脱处理：将经过步骤C处理的污水导入吹脱池中进行吹脱处理，并向其中加入鸡粪、磷酸二铵和尿素，工艺要求为：pH值＜7.5，控制鸡粪1～1.5kg/m3、有效含量46％的尿素0.1kg/m3、有效含量为64％磷酸二铵0.015kg/m3；其要求达到的吹脱效果：排气管吹出的水花，高出污水液面50厘米以上E、SBR生物处理：将经过步骤D处理的污水导入到SBR生物池中，该单元具体工艺要求是：自进水开始记时到曝气停止时长为6～8小时、污泥含量3000～3500mg/L〔冬季4500～5500mg/L〕、控制溶解氧DO值3～3.5mg/L、污泥沉降比40～65％、COD去除率＞70％，曝气停止之后沉淀30～60分钟开始向下一运行单元排水；；F、二级生物好氧处理：将经过步骤E处理的污水导入二级生物好氧池中曝气14～17小时，控制溶解氧DO值2～2.5，冬季污泥含量控制在5000mg/L〔其它季节控制在3000～3500mg/L〕，控制COD去除率50～70％；G、二沉处理：将经过步骤F处理后的污水导入二沉池中进行沉淀，经过二沉处理的污水导入集水池中，污泥回流至二级生物好氧池中，二沉池和二级生物好氧池多余的污泥送至污泥浓缩池中进行脱水浓缩处理；H、芬顿处理：将集水池中的污水导入芬顿反应池中，加入芬顿试剂进行芬顿处理；I、氧化吹脱处理、终沉处理：将经过步骤H处理后的污水导入吹脱池中吹脱处理20分钟以上，然后导入到终沉池中沉淀2小时以上，控制COD去除率＞50％，达标污水进行排放。所述初沉池包括第一腔室1和第二腔室2，所述第一腔室的底部开设有污水进口3，借助管道与混合反应池出水口连接，第一腔室的顶部设置有与第二腔室连通的污水出口4，第二腔室的出口5与水解酸化池连通，所述第一腔室借助左右交错设置的隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓印染污水处理的新工艺，将污水经过预处理、初沉处理、水解酸化处理、吹脱处理、SBR生物处理、芬顿处理、氧化吹脱处理、终沉处理，其特征在于，包括以下步骤：A、预处理：将高浓度退浆污水pH值调至4.5以下，运行时间控制在30～60分钟，然后与低浓度其它污水在混合反应池中进行混合，控制混合后污水的pH值为11‑12，然后通过混凝沉淀分离；B、初沉处理：将经过步骤A处理的污水导入初沉池中，加入絮凝剂进行初沉，控制初沉池出水的悬浮物≤500mg/L，pH值8.5～9.5，控制COD去除率为32～40％；C、水解酸化处理：将经过步骤B处理的污水导入水解酸化池中，进行厌氧反应，控制水解酸化池的pH值≤8、水力停留时间＞12h、出水悬浮物≤400mg/L；D、吹脱处理：将经过步骤C处理的污水导入吹脱池中进行吹脱处理，并向其中加入鸡粪、磷酸二铵和尿素，工艺要求为：pH值＜7.5，控制鸡粪1～1.5kg/m

【技术特征摘要】
1.一种高浓印染污水处理的新工艺，将污水经过预处理、初沉处理、水解酸化处理、吹脱处理、SBR生物处理、芬顿处理、氧化吹脱处理、终沉处理，其特征在于，包括以下步骤：A、预处理：将高浓度退浆污水pH值调至4.5以下，运行时间控制在30～60分钟，然后与低浓度其它污水在混合反应池中进行混合，控制混合后污水的pH值为11-12，然后通过混凝沉淀分离；B、初沉处理：将经过步骤A处理的污水导入初沉池中，加入絮凝剂进行初沉，控制初沉池出水的悬浮物≤500mg/L，pH值8.5～9.5，控制COD去除率为32～40％；C、水解酸化处理：将经过步骤B处理的污水导入水解酸化池中，进行厌氧反应，控制水解酸化池的pH值≤8、水力停留时间＞12h、出水悬浮物≤400mg/L；D、吹脱处理：将经过步骤C处理的污水导入吹脱池中进行吹脱处理，并向其中加入鸡粪、磷酸二铵和尿素，工艺要求为：pH值＜7.5，控制鸡粪1～1.5kg/m3、有效含量46％的尿素0.1kg/m3、有效含量为64％磷酸二铵0.015kg/m3、污泥含量3000～3500mg/L；E、SBR生物处理：将经过步骤D处理的污水导入到SBR生物池中，自进水开始记时到曝气停止时长为6～8小时、冬季污泥含量4500～5500mg/L、其他季节污泥含量3000～3500mg/L，控制溶解氧DO值3～3.5mg/L、污泥沉降比40～65％、沉淀30～60分钟、COD去除率＞70％，曝气停止之后沉淀30～60分钟开始向下一运行单元排水；F、二级生物好氧处理：将经过步骤E处理的污水导入二级生物好氧池中曝气14～17小时，冬季污泥含量控制在5000mg/L、其它季节污泥含量控制在3000～3500mg/L，控制溶解氧DO值2～2.5，控制COD去除率50～70％；G、二沉处理：将经过步骤F处理后的污水导入二沉池中进行沉淀，经过二沉处理的污水导入集水池中，污泥回流至二级生物好氧池中，二沉池和二级生物好氧池多余的污泥送至污泥浓缩池中进行脱水浓缩处理；H、芬顿处理：将集水池中的污水导入芬顿反应池中，加入芬顿试剂进行芬顿处理；I、氧化吹脱处理、终沉处理：将经过步骤H处理后的污水导入吹脱池中吹脱处理20分钟以上，然后导入到终沉池中沉淀2小时以上，控制COD去...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞宁，韩泽亮，孙红娟，赵登秋，侯立山，何恒斌，曹军平，
申请(专利权)人：河北宁纺集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13