一种管道与法兰对接用定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道与法兰对接用定位装置，包括：上回旋支撑板、下回旋支撑板、螺母、螺纹杆、手柄和套管，其中，所述上回旋支撑板的底面中心竖直固定连接所述螺纹杆；所述手柄的首端的上表面焊接所述螺母，所述手柄的首端的下表面竖直焊接所述套管；所述手柄的首端开有通孔，该通孔连通所述螺母和所述套管；所述套管的底端固定连接所述下回旋支撑板的中心；所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接。能有效提升生产效率和对接法兰的焊接质量。

A Positioning Device for Pipeline and Flange Docking

【技术实现步骤摘要】
一种管道与法兰对接用定位装置
本专利技术涉及用于管道与法兰对接的定位装置。
技术介绍
在现有的管道(尤其管径76mm—140mm的管道)制作过程中，法兰对接是由2个人进行携作施工，会使用样板条或者余料管固定，点焊在管道端口，同时在点焊法兰时会使用钎丝固定，在装配完毕后，把样板条以及余料管取下，会有焊点残留，同时取下钎丝时，也易断在焊缝里面。此种装配方法，耗费人力物力，施工质量较差，效率低下，且很难保证焊缝距离，在后道管子焊接中影响很大，拍片合格率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道与法兰对接用定位装置，有效提升生产效率和对接法兰的焊接质量。实现上述目的的技术方案是：一种管道与法兰对接用定位装置，包括：上回旋支撑板、下回旋支撑板、螺母、螺纹杆、手柄和套管，其中，所述上回旋支撑板的底面中心竖直固定连接所述螺纹杆；所述手柄的首端的上表面焊接所述螺母，所述手柄的首端的下表面竖直焊接所述套管；所述手柄的首端开有通孔，该通孔连通所述螺母和所述套管；所述套管的底端固定连接所述下回旋支撑板的中心；所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接。优选的，所述通孔和所述套管的孔径相等，并且均比所述螺纹杆的直径大2mm。优选的，所述手柄为双向棘轮扳手。优选的，所述螺纹杆的下部外缘开有第一定位孔，所述套管沿竖直方向等间距开有多个第二定位孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过有效简单的结构设计，可由1人完成操作，提升了生产效率，在对接法兰的装配上至少提升了一倍，又在对接法兰的焊接质量方面，减少了X射线拍片的缺陷返修，焊接质量水平有了很大的提高。附图说明图1是本专利技术的管道与法兰对接用定位装置的结构图；图2是本专利技术中手柄的正面视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。请参阅图1和图2，本专利技术的管道与法兰对接用定位装置，包括：上回旋支撑板1、下回旋支撑板2、螺母3、螺纹杆4、手柄5和套管6。上回旋支撑板1的底面中心竖直固定连接螺纹杆4。手柄5的首端的上表面焊接螺母3，手柄5的首端的下表面竖直焊接套管6。手柄5的首端开有通孔，该通孔连通螺母3和套管6。本实施例中，手柄5为双向棘轮扳手。套管6的底端固定连接下回旋支撑板2的中心。螺纹杆4与螺母3螺纹连接。下回旋支撑板2固定定位装置，防止相对滑动，无法定位。通孔和套管6的孔径相等，并且均比螺纹杆4的直径大2mm。确保螺纹杆4能插入套管6。螺纹杆4的下部外缘开有第一定位孔，套管6沿竖直方向等间距开有多个第二定位孔。通过定位销插入第一定位孔和第二定位孔，能加强螺纹杆4的位置固定。使用时，将管道与法兰对接，放入定位装置，通过手柄5进行调节螺纹杆4上下旋动，使上回旋支撑板1顶在管道端口以及法兰上面的位置a、b，下回旋支撑板2顶在在管道端口以及法兰下面的位置c、d。紧密贴合后，进行装配点焊，在装配点焊结束后，可利用手柄5旋回螺纹杆4，将定位装置收起来，等待下一次使用。根据管道的管径大小，设置上回旋支撑板1和下回旋支撑板2的大小，以及螺纹杆4的长度，从而可以应对不同管径的对接法兰的装配。本实施例中，主要应用于管径76mm—140mm的管道和法兰对接装配，提高管道生产效率以及质量。本专利技术可以1人操作完成，对比原先两人操作，由原来的3min到现在1min可完成装配，极大提高了法兰对接的装配速度，提升了生产效率。各船型散货船管径76mm—140mm的1、2级管如下表1所示：表1一个月按生产80KBC以及208KBC各一条，故共计约810根管子，1根管子最低按装配2个对接法兰，装配1个对接法兰，提升2min，约0.03h，一个月共计节约810*2*0.03＝54h；由原有的2人施工到现在的1人，1个人装配1个法兰节省3min，约0.05h，1个月节约1个人工，约0.05*810*2＝81h，一个月可节约54+81＝135h。1个人工一天按240元计算，故，一个小时30元，一个月节约135*30＝4050元，一年可节约4.86万元。故，使用本专利技术，生产效率提升3倍，同时减少1人，相对原有的模式，一年可以节约4.86万元。现有技术中，会使用样板条或者余料管固定，点焊在管子端口，同时在点焊法兰时会使用钎丝固定，在装配完毕后，把样板条以及余料管取下，会有焊点残留，同时，取下钎丝时，也易断在焊缝里面，给电焊造成极大的不便。一般，对接法兰焊接完毕后，会进行X射线拍摄，检查焊缝质量，以上的焊点残留以及断掉的钎丝，极易造成夹杂等焊接缺陷问题，造成焊缝返修，1道焊口的返修需要碳刨、修补、再拍片等工序，所耗时间是第一次焊接的几十倍甚至上百倍，按管径76mm—140mm，约3个小时一道焊口。故，使用本专利技术，可有效的提高焊接质量，提高一次拍片合格率，减少返修。综上所述，本专利技术具有体型小巧、灵活可靠、便于操作、效率显著、质量优异等优点。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道与法兰对接用定位装置，其特征在于，包括：上回旋支撑板、下回旋支撑板、螺母、螺纹杆、手柄和套管，其中，所述上回旋支撑板的底面中心竖直固定连接所述螺纹杆；所述手柄的首端的上表面焊接所述螺母，所述手柄的首端的下表面竖直焊接所述套管；所述手柄的首端开有通孔，该通孔连通所述螺母和所述套管；所述套管的底端固定连接所述下回旋支撑板的中心；所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道与法兰对接用定位装置，其特征在于，包括：上回旋支撑板、下回旋支撑板、螺母、螺纹杆、手柄和套管，其中，所述上回旋支撑板的底面中心竖直固定连接所述螺纹杆；所述手柄的首端的上表面焊接所述螺母，所述手柄的首端的下表面竖直焊接所述套管；所述手柄的首端开有通孔，该通孔连通所述螺母和所述套管；所述套管的底端固定连接所述下回旋支撑板的中心；所述螺纹杆与所述螺母螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如强，李新红，朱向华，尚进，袁亮晨，金宏旗，陆建生，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31