一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料及其制备方法，所述无蜡型喂料按体积百分比包括组分：金属粉末：50%‑70%；聚甲醛树脂：24%‑40%；聚乙烯：3%‑6%；相容剂：2%‑3%；表面活性剂：0.5‑1%。所述金属粉末的材料包括铁、不锈钢、钨、钛。所述的聚甲醛树脂为共聚甲醛。所述相容剂为乙酸‑醋酸乙烯共聚物。所述表面活性剂为硬脂酸和硬脂酸丁酯中的一种。本发明专利技术在保证喂料具有适合的粘度和流动性的同时，同时有更好的形状保持能力，保证了了生产过程中的注射、脱粘过程均不出现缺陷，且能烧结出符合性能要求的产品。由于完全不含蜡，更加适合工业级烧结炉或连续炉，延长炉子寿命，提高产品产能。

A wax-free feeding material for metal powder injection moulding and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料及其制备方法
本专利技术涉及金属注射成型(MIM)领域，尤其涉及一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料及其制备方法。
技术介绍
用于金属粉末注射成形的喂料按主要粘结剂成分的不同可分为三大类：(1)水基喂料。其主要粘结剂成分为可溶于水的低聚物，此种喂料流动性好，但脱脂时不容易控制脱脂速率，容易在脱脂坯形成缺陷，且形状保持能力差，产品良率甚低，所以未得进一步推广；(2)蜡基喂料。其主要粘结剂成分为石蜡。此种喂料流动性较好，由于石蜡脱除需要采用有机溶剂萃取的方法，所以脱脂时间非常之长，随着产品肉厚的增加，脱脂时间变得在工业上不能忍受，目前除了一些特殊的金属材料，很少应用蜡基喂料；(3)塑基喂料。其主要粘结剂成分为热塑性的聚甲醛树脂，此种喂料流动性稍差，但形状保持能力强，且采用硝酸催化脱除聚甲醛树脂，效率极高，广泛为工业界所采用。目前，工业生产用注射成型喂料多为蜡基和塑基喂料，无论是蜡基还是塑基喂料为了提高流动性，都添加了大量石蜡。石蜡的添加虽然提高了喂料的流动性，但注射成形时注件强度更低，当样品存在薄壁或细小倒扣等薄弱结构时，在进行后工序时容易变形或者毁损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料，其特征在于，按体积百分比包括组分：金属粉末：50%‑70%；聚甲醛树脂：24%‑40%；聚乙烯：3%‑6%；相容剂：2%‑3%；表面活性剂：0.5‑1%。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料，其特征在于，按体积百分比包括组分：金属粉末：50%-70%；聚甲醛树脂：24%-40%；聚乙烯：3%-6%；相容剂：2%-3%；表面活性剂：0.5-1%。2.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料，其特征在于，所述的金属粉末的材料包括铁、不锈钢、钨、钛。3.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料，其特征在于，所述的聚甲醛树脂为共聚甲醛。4.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料，其特征在于，所述相容剂为乙酸-醋酸乙烯共聚物。5.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料，其特征在于，所述表面活性剂为硬脂酸和硬脂酸丁酯中的一种。6.一种如权利要求1所述用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料的制备方法，其特征在于，包括步骤：1.设备清理，开机前，首先进行清机处理，清理混料所需相关机台和设备；2.预热密炼机，打开油温机电源，把温度设定为200℃-240摄氏度，打开密炼机电源，设定温度为180℃-200℃；3.以密炼机每缸混35KG-40KG粉末为基准，用电子秤称量相应的金属粉末、聚甲醛树脂、聚乙烯、相容剂、表面活性剂；4.加料密炼，将称量好的各组分按设定顺序加入密炼缸中进行密炼，直到各组分结块；5.碎料，将密炼后得到结块通过碎料机进行碎料；6.造粒，将碎好的料加入到造粒机中进行造粒；7.将造粒好的喂料加入到混料机中进行混合，得到用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成成，李烈军，彭政务，张新房，邓必强，李炯轶，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44