以芳香族化合物氯化反应生产多氯芳香族化合物的生产方法及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产方法和生产装置，本发明专利技术的生产方法包括设置氯化反应釜的数量为N台(2≤N≤6)，尾气吸收反应釜的数量为2台，且在生产中使各氯化反应釜的尾气均进入其中一台尾气吸收反应釜中，另一尾气吸收反应釜待用，初始时段控制各氯化反应釜内通入的氯气量，使各氯化反应釜内氯化程度为L1％至LN％，且在其一氯化反应釜氯化完成后将使用中的尾气吸收反应釜倒料至氯化完成的氯化反应釜中，且仍使各氯化反应釜内氯化程度依次为L1％至LN％，并轮流替换及倒料尾气吸收反应釜进行持续氯化。本发明专利技术的多氯芳香族化合物的生产方法可实现多氯芳香族化合物的生产，并可避免现有生产方式的不足。

Production Method and Equipment of Polychlorinated Aromatic Compounds by Chlorination of Aromatic Compounds

【技术实现步骤摘要】
以芳香族化合物氯化反应生产多氯芳香族化合物的生产方法及生产装置
本专利技术涉及有机合成
，特别涉及一种以芳香族化合物氯化反应生产多氯芳香族化合物的生产方法。此外，本专利技术还涉及有一种以芳香族化合物氯化反应生产多氯芳香族化合物的生产装置。
技术介绍
以芳香族化合物和氯气反应(氯化反应)生成多氯芳香族化合物，也即芳香环上氯化是应用非常广泛的反应，反应过程中先后经过一氯芳香族化合物、二氯芳香族化合物、三氯芳香族化合物…，直至目标产品(多氯芳香族化合物)。在反应釜中芳香族化合物的氯化反应过程会产出残余氯气和氯化氢气体，这些残余氯气和氯化氢气体一般经过尾气吸收反应釜，使得残余氯气与尾气吸收反应釜中的芳香族化合物再次进行反应，而剩余的氯化氢气体则送至降膜吸收装置产出盐酸。待氯化反应釜内生成目标产品后，尾气吸收反应釜中低含量的氯化芳香族化合物会倒料至氯化反应釜内继续氯化，而尾气吸收反应釜内会投入新的芳香族化合物原料以吸收残余氯气。氯化反应釜和尾气吸收反应釜即如此循环，实现多氯芳香族化合物的持续生产。目前，多氯芳香族化合物的生产中，采用较多的一种方式是一台氯化反应釜配备两台尾气吸收反应釜，两台尾气吸收反应釜交替使用，以节省尾气吸收反应釜的上料时间和升温时间，达到提高氯化反应釜生产时间的目的。在这种方式中，对于单条生产线，所需的生产设备一般为一台氯化反应釜和两台尾气吸收反应釜，多条生产线时，反应釜台数依生产线条数按倍数设置便可。不过，上述这种生产方式也存在有设备较多、占地面积大、投资大，多设备导致事故发生率增高，环保泄露点增多，能源消耗大等缺陷。与以上生产方式不同的，多氯芳香族化合物的生产的另一种方式为使得多台氯化反应釜的尾气(即残余氯气和氯化氢气体)进入一台尾气吸收反应釜，但由于一台尾气吸收反应釜往往会造成残余氯气不能被彻底吸收，因此一般除了与多台氯化反应釜相连的该台尾气吸收反应釜所构成的一级尾气吸收反应釜，还得再经过第二级尾气吸收反应釜进行吸收。在氯化反应釜中生产目标产品后，则将一级尾气吸收反应釜内的低含量氯化芳香族化合物倒料至氯化反应釜内，二级尾气吸收反应釜倒料至一级尾气吸收反应釜内，再往二级尾气吸收反应釜中投入新的芳香族化合物，以此循环。上述第二种生产方式相较于第一种生产设备数量会有所减少，但该种生产方式由于一、二级尾气吸收反应釜内的芳香族化合物存在氯化时间过长，也存在副反应较多，产品收率降低等不足。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种以芳香族化合物氯化反应生产多氯芳香族化合物的生产方法，以期能够克服现有生产方式的不足。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产方法，该生产方法包括设置氯化反应釜的数量为N台(2≤N≤6)，尾气吸收反应釜的数量为2台，且在生产中采用如下的步骤：a、于各所述氯化反应釜和各所述尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料；b、使各所述氯化反应釜的尾气均进入其中一台尾气吸收反应釜中，另一尾气吸收反应釜待用，初始时段控制各所述氯化反应釜内通入的氯气量，以在初始时段到时时各所述氯化反应釜内芳香族化合物的氯化程度为L1％至LN％，且由L1至LN逐个增大；c、控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化，于氯化程度最高的氯化反应釜内的芳香族化合物氯化至目标产品时，停止氯化，将已氯化至目标产品的氯化反应釜内的产品移出，将正在吸收尾气的尾气吸收反应釜倒料至移出产品后的氯化反应釜，且使各氯化反应釜内氯化程度仍为L1％至LN％，并于倒料后的尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料，再切换另一尾气吸收反应釜进行各氯化反应釜尾气的吸收，控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化；d、于另一氯化反应釜内的芳香族化合物氯化至目标产品时，停止氯化，将该已氯化至目标产品的氯化反应釜内的产品移出，将正在吸收尾气的尾气吸收反应釜倒料至移出产品后的氯化反应釜，且使各氯化反应釜内氯化程度仍为L1％至LN％，并于倒料后的尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料，再切换另一尾气吸收反应釜进行各氯化反应釜尾气的吸收，控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化；e、重复步骤d。进一步的，于其一氯化反应釜内的芳香族化合物氯化至目标产品时，正在吸收尾气的尾气吸收反应釜内的氯化程度在20％-40％。进一步的，所述N＝3，且初始时段到时时各所述氯化反应釜内的氯化程度为20％-40％、30％-80％和70％-90％。相对于现有技术，本专利技术的生产方法具有以下优势：本专利技术的生产方法通过控制各氯化反应釜的氯气的通入量，而控制各氯化反应釜内的氯化程度，不仅可通过一台尾气吸收反应釜实现对尾气中氯气的吸收，也可避免现有技术中两级尾气吸收造成副反应多产品收率低的不足，而且利用尾气吸收反应釜向氯化完成的氯化反应釜内的倒料，以及两个尾气吸收反应釜的交替轮流使用，亦能够减少反应釜的数量，进而降低事故发生率和环保泄露点，同时还能够通过待用的尾气吸收反应釜的提前升温，提高生产效率。本专利技术的另一目的在于提出一种以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产装置，以可进行多氯芳香族化合物的生产。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产装置，其包括：N台氯化反应釜，且2≤N≤6；两台尾气吸收反应釜；芳香族化合物投料管，通过投料管支管与各所述尾气吸收反应釜连通，并于各投料管支管上设置有投料控制阀；氯气进气管，通过进气管支管与各所述氯化反应釜连通，并于各进气管支管上设置有氯气控制阀；尾气管，两端分别通过出气端支管与进气端支管和各氯化反应釜及尾气吸收反应釜连通，且于各出气端支管和进气端支管上设置有尾气控制阀；倒料管，两端分别通过出料端支管与进料端支管和各尾气吸收反应釜及氯化反应釜连通，于各出料端支管和进料端支管上设置有倒料控制阀，并于所述倒料管上设置有倒料泵；氯化氢排气管，通过排气支管与各所述尾气吸收反应釜连通，并于各排气支管上设置有控制阀。进一步的，氯化反应釜的数量为3台。进一步的，所述氯化反应釜包括：釜体，所述釜体包括可拆卸的固连在一起的上釜体和下釜体，且于下釜体的底部固连有支腿；进出料单元，所述进出料单元包括设于上釜体顶部的进料口、排气口和进气口，以及设于釜体底部的出料口，且于所述釜体内设有与进气口连接并延伸至釜体底部的连通管，连通管的底端连接有位于釜体内底部的微孔布气器；搅拌单元，所述搅拌单元包括设于釜体顶部的电机，与电机连接并伸入釜体内的搅拌轴，以及沿搅拌轴轴向间隔设置于搅拌轴上的搅拌叶；冷却水套单元，所述冷却水套单元包括环上釜体的周向布置的上水套，以及环下釜体的周向布置的下水套，且与所述上水套和下水套分别连通的设有水套进水管及水套出水管；釜内冷却单元，所述釜内冷却单元包括位于釜体内并靠近于所述下釜体的内壁、且为环釜体周向间隔布置的多个冷却板，所述冷却板内具有中空的流通通道，所述冷却板上设有贯通自身两侧端面间并横穿流通通道的若干通孔，且所述冷却板的两端分别设有与所述流通通道连通并延伸至釜体外的冷却水进管和冷却水出管；所述尾气吸收反应釜的结构与氯化反应釜相同。进一步的，所述上釜体与下釜体均包括不锈钢层，以及包覆在不锈钢层内壁面上的搪瓷层，所述上水套和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产方法，其特征在于：该生产方法包括设置氯化反应釜的数量为N台(2≤N≤6)，尾气吸收反应釜的数量为2台，且在生产中采用如下的步骤：a、于各所述氯化反应釜和各所述尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料；b、使各所述氯化反应釜的尾气均进入其中一台尾气吸收反应釜中，另一尾气吸收反应釜待用，初始时段控制各所述氯化反应釜内通入的氯气量，以在初始时段到时时各所述氯化反应釜内芳香族化合物的氯化程度为L1％至LN％，且由L1至LN逐个增大；c、控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化，于氯化程度最高的氯化反应釜内的芳香族化合物氯化至目标产品时，停止氯化，将已氯化至目标产品的氯化反应釜内的产品移出，将正在吸收尾气的尾气吸收反应釜倒料至移出产品后的氯化反应釜，且使各氯化反应釜内氯化程度仍为L1％至LN％，并于倒料后的尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料，再切换另一尾气吸收反应釜进行各氯化反应釜尾气的吸收，控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化；d、于另一氯化反应釜内的芳香族化合物氯化至目标产品时，停止氯化，将该已氯化至目标产品的氯化反应釜内的产品移出，将正在吸收尾气的尾气吸收反应釜倒料至移出产品后的氯化反应釜，且使各氯化反应釜内氯化程度仍为L1％至LN％，并于倒料后的尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料，再切换另一尾气吸收反应釜进行各氯化反应釜尾气的吸收，控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化；e、重复步骤d。...

【技术特征摘要】
1.一种以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产方法，其特征在于：该生产方法包括设置氯化反应釜的数量为N台(2≤N≤6)，尾气吸收反应釜的数量为2台，且在生产中采用如下的步骤：a、于各所述氯化反应釜和各所述尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料；b、使各所述氯化反应釜的尾气均进入其中一台尾气吸收反应釜中，另一尾气吸收反应釜待用，初始时段控制各所述氯化反应釜内通入的氯气量，以在初始时段到时时各所述氯化反应釜内芳香族化合物的氯化程度为L1％至LN％，且由L1至LN逐个增大；c、控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化，于氯化程度最高的氯化反应釜内的芳香族化合物氯化至目标产品时，停止氯化，将已氯化至目标产品的氯化反应釜内的产品移出，将正在吸收尾气的尾气吸收反应釜倒料至移出产品后的氯化反应釜，且使各氯化反应釜内氯化程度仍为L1％至LN％，并于倒料后的尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料，再切换另一尾气吸收反应釜进行各氯化反应釜尾气的吸收，控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化；d、于另一氯化反应釜内的芳香族化合物氯化至目标产品时，停止氯化，将该已氯化至目标产品的氯化反应釜内的产品移出，将正在吸收尾气的尾气吸收反应釜倒料至移出产品后的氯化反应釜，且使各氯化反应釜内氯化程度仍为L1％至LN％，并于倒料后的尾气吸收反应釜内投入芳香族化合物原料，再切换另一尾气吸收反应釜进行各氯化反应釜尾气的吸收，控制各氯化反应釜内通入的氯气量继续进行氯化；e、重复步骤d。2.根据权利要求1所述的以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产方法，其特征在于：于其一氯化反应釜内的芳香族化合物氯化至目标产品时，正在吸收尾气的尾气吸收反应釜内的氯化程度在20％-40％。3.根据权利要求2所述的以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产方法，其特征在于：所述N＝3，且初始时段到时时各所述氯化反应釜内的氯化程度为20％-40％、30％-80％和70％-90％。4.一种以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产装置，其特征在于：包括：N台氯化反应釜，且2≤N≤6；两台尾气吸收反应釜；芳香族化合物投料管(7)，通过投料管支管与各所述尾气吸收反应釜连通，并于各投料管支管上设置有投料控制阀；氯气进气管(8)，通过进气管支管与各所述氯化反应釜连通，并于各进气管支管上设置有氯气控制阀；尾气管(9)，两端分别通过出气端支管与进气端支管和各氯化反应釜及尾气吸收反应釜连通，且于各出气端支管和进气端支管上设置有尾气控制阀；倒料管(10)，两端分别通过出料端支管与进料端支管和各尾气吸收反应釜及氯化反应釜连通，于各出料端支管和进料端支管上设置有倒料控制阀，并于所述倒料管(10)上设置有倒料泵(6)；氯化氢排气管(11)，通过排气支管与各所述尾气吸收反应釜连通，并于各排气支管上设置有控制阀。5.根据权利要求4所述的以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产装置，其特征在于：氯化反应釜的数量为3台。6.根据权利要求4或5所述的以芳香族化合物氯化反应生成多氯芳香族化合物的生产装置，其特征在于：所述氯化反应釜包括：釜体，所述釜体包括可拆卸的固连在一起的上釜体(100)和下釜体(101)，且于下釜体(101)的底部固连有支腿(102)；进出料单元，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昊，
申请(专利权)人：河北鸿新源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13