一种锂电池正负极片来料辊压调整装置制造方法及图纸

一种锂电池正负极片来料辊压调整装置，包括依次排列的放卷装置、辅助输送辊一、压辊组件、辅助输送辊二、收卷装置；压辊组件包括上压辊、下压辊、间隙调整机构、压力调整机构；所述辅助输送辊一、辅助输送辊二均为两个以上；还包括面密度检测装置、厚度检测装置，所述面密度检测装置包括X射线面密度测量装置、β射线面密度测量装置；面密度检测装置设置于放卷装置与压辊组件之间，厚度检测装置设置于收卷装置与压辊组件之间；所述辅助输送辊一、辅助输送辊二位于同一水平面一，所述放卷装置、收卷装置位于同一水平面二，水平面二低于水平面一。本实用新型专利技术结构简单、便于使用，通过检测来调整压辊组件提高电池极片压实密度均匀性。

A Roller Pressure Adjusting Device for the Feeding of Positive and Negative Plates of Lithium Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正负极片来料辊压调整装置
本技术涉及锂电池制造领域，具体是一种锂电池正负极片来料辊压调整装置。
技术介绍
锂电池正负极片都需要进行辊压，以提高极片涂层体积密度即压实密度ρv，改善电池性能。辊压效果评定的关键参数为压实密度差△ρ＝ρt-ρv和辊压后两侧的厚度差△t＝tl-tr。其中ρt为理论压实密度值，tl为辊压后左侧的极片厚度，tr为辊压后右侧的极片厚度。依据涂布工序或人工取样获取来料面密度ρs，通过设计给出的理论压实密度，计算出辊压后极片的理论厚度Tt(Tt＝ρs/ρt)，通过调整辊压压力和上下辊间隙的方式调整辊压后极片厚度t(t＝ρs/ρv)，当t趋近于Tt时，ρv趋近于ρt，从而使△ρ趋近于0，即辊压后实际压实密度与要求的理论压实密度ρt趋同，从而获得要求的极片性能。要想△ρ趋近于0，有4大关键要项：1、辊压机的辊压力P：相关于压实密度范围；2、上下辊间隙：相关于辊压后极片最小厚度，对应最大压实密度和厚度偏差；3、来料面密度ρs，相关于辊压后的压实密度；4、辊压后极片厚度，相关于辊压后的压实密度和厚度偏差△t。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种锂电池正负极片来料辊压调整装置，结构简单、便于使用，通过检测来调整压辊组件提高电池极片压实密度均匀性。本技术的技术方案是：包括依次排列的放卷装置、辅助输送辊一、压辊组件、辅助输送辊二、收卷装置；压辊组件包括上压辊、下压辊、间隙调整机构、压力调整机构；所述辅助输送辊一、辅助输送辊二均为两个以上；还包括用于检测辊压前正负极片来料面密度的面密度检测装置、用于检测辊压后正负极片厚度的厚度检测装置，所述面密度检测装置包括用于检测辊压前正极片来料面密度的X射线面密度测量装置、用于检测辊压前负极片来料面密度的β射线面密度测量装置；面密度检测装置设置于放卷装置与压辊组件之间，厚度检测装置设置于收卷装置与压辊组件之间；所述辅助输送辊一、辅助输送辊二位于同一水平面一，所述放卷装置、收卷装置位于同一水平面二，水平面二低于水平面一。所述间隙调整机构位于上压辊、下压辊两端的支撑轴承之间，压力调整机构位于下压辊两端的支撑轴承之下。还包括用于根据面密度检测装置、厚度检测装置的测量值调整间隙调整机构、压力调整机构工作的控制装置，面密度检测装置输出端、厚度检测装置输出端连接控制装置输入端，控制装置输出端一连接压力调整机构，控制装置输出端二连接间隙调整机构。所述控制装置为FX3GA-60MT-CM。所述厚度检测装置为激光测厚装置。本技术的有益效果在于：a)利用面密度检测装置，正极来料使用X射线面密度检测装置，负极使用β射线面密度检测装置，安装在放卷侧，连续实时测量来料面密度ρs。b)利用辊压后极片的厚度检测装置，正负极均使用激光测厚装置，通过激光测厚装置实时，连续测量辊压后极片的厚度tl和tr。c)利用增闭环加控制装置，可以实时计算出依据△ρ、△t，并依据计算结果，通过控制机构，调整施加到压辊组件的压力和辊两侧的间隙，使△ρ、△t的值均趋于0。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是面密度检测装置的工作示意图。图3是厚度检测装置的工作示意图。图4是本技术的控制原理框图。具体实施方式图1中，本技术包括依次排列的放卷装置1、辅助输送辊一2、压辊组件、辅助输送辊二、收卷装置4；压辊组件包括上压辊3、下压辊9、间隙调整机构7、压力调整机构8；所述辅助输送辊一2、辅助输送辊二均为两个以上。本技术还包括面密度检测装置5、厚度检测装置6，面密度检测装置5包括用于检测辊压前正极片来料面密度的X射线面密度测量装置、用于检测辊压前负极片来料面密度的β射线面密度测量装置，面密度检测装置5设置于放卷装置1与压辊组件之间，厚度检测装置6设置于收卷装置4与压辊组件之间。辅助输送辊一2、辅助输送辊二位于同一水平面一，放卷装置1、收卷装置4位于同一水平面二，水平面二低于水平面一。间隙调整机构7位于上压辊3、下压辊9两端的支撑轴承之间，压力调整机构8位于下压辊9两端的支撑轴承之下。图2、3中，极片沿箭头方向纵向运行，面密度检测装置连续实时检测来料面密度ρs，度检测装置连续实时测量辊压后的极片厚度t，数据输入到处理装置，计算出辊压后的压实密度ρv＝ρs/t，将ρv与ρt进行比较，即△ρ＝ρt-ρv值，作为控制辊压力的输入控制参数，由设备控制装置依据△ρ的值实时连续调节辊压力，从而使△ρ值趋近于始终保持在设定的范围内，达到保持在纵向方向上，极片压实密度连续实时受控的目的。通过比较连续测量的辊压后的极片两侧的厚度tl和tr，以△t＝tl-tr作为辊两侧间隙的调整输入参数，由设备控制装置依据△t来调整辊两侧的间隙，达到使极片两侧厚度一致，达到保持在横向方向上，极片压实密度连休实时受控的目的。当极片在纵向和横向两个方向上的压实密度都连续、实时受控时，辊压后的极片的压实密度的均匀性就能获得充分的提升，最大限度的符合压实密度设计要求。图4中，面密度检测装置5输出端、厚度检测装置6输出端连接控制装置10输入端，控制装置10输出端一连接压力调整机构8，控制装置10输出端二连接间隙调整机构7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池正负极片来料辊压调整装置，其特征在于：包括依次排列的放卷装置（1）、辅助输送辊一（2）、压辊组件、辅助输送辊二、收卷装置（4）；压辊组件包括上压辊（3）、下压辊（9）、间隙调整机构（7）、压力调整机构（8）；所述辅助输送辊一（2）、辅助输送辊二均为两个以上；还包括用于检测辊压前正负极片来料面密度的面密度检测装置（5）、用于检测辊压后正负极片厚度的厚度检测装置（6），所述面密度检测装置（5）包括用于检测辊压前正极片来料面密度的X射线面密度测量装置、用于检测辊压前负极片来料面密度的β射线面密度测量装置；面密度检测装置（5）设置于放卷装置（1）与压辊组件之间，厚度检测装置（6）设置于收卷装置（4）与压辊组件之间；所述辅助输送辊一（2）、辅助输送辊二位于同一水平面一，所述放卷装置（1）、收卷装置（4）位于同一水平面二，水平面二低于水平面一。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正负极片来料辊压调整装置，其特征在于：包括依次排列的放卷装置（1）、辅助输送辊一（2）、压辊组件、辅助输送辊二、收卷装置（4）；压辊组件包括上压辊（3）、下压辊（9）、间隙调整机构（7）、压力调整机构（8）；所述辅助输送辊一（2）、辅助输送辊二均为两个以上；还包括用于检测辊压前正负极片来料面密度的面密度检测装置（5）、用于检测辊压后正负极片厚度的厚度检测装置（6），所述面密度检测装置（5）包括用于检测辊压前正极片来料面密度的X射线面密度测量装置、用于检测辊压前负极片来料面密度的β射线面密度测量装置；面密度检测装置（5）设置于放卷装置（1）与压辊组件之间，厚度检测装置（6）设置于收卷装置（4）与压辊组件之间；所述辅助输送辊一（2）、辅助输送辊二位于同一水平面一，所述放卷装置（1）、收卷装置（4）位于同一水平面二，水平面二低于水平面一。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张引，任江，陈鑫，谭诗显，孙汉武，
申请(专利权)人：湖北来度储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42