一种带有温度调节功能的压延辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有温度调节功能的压延辊，其包括对辊、辊轴、测温组件、第一调温组件以及第二调温组件，所述辊轴设置在对辊两端，所述测温组件设置在对辊一侧，所述第一调温组件和第二调温组件分别与对辊两端的辊轴连接且贯穿对辊，所述测温组件将对辊的温度反馈至第一调温组件以及第二调温组件；本实用新型专利技术通过测温组件实时检测对辊的温度，并将温度反馈至第一调温组件和第二调温组件，两组调温组件根据反馈信息进行自身调节，改变冷却油的流入量，实现对辊的温度调节。

A Calendering Roll with Temperature Regulation Function

【技术实现步骤摘要】
一种带有温度调节功能的压延辊
本技术属于锂电池制造辅助装置
，具体涉及一种带有温度调节功能的压延辊。
技术介绍
辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能，通常采用对辊机辊压压实，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实，从辊缝出来后，极片会发生弹性回弹导致厚度增加。因此，辊缝大小和轧制载荷是两个重要的参数，一般地，辊缝要小于要求的极片最终厚度，或载荷作用能使涂层被压实，另外，辊压速度的大小直接决定载荷作用在极片上的保持时间，也会影响极片的回弹，最终影响极片的涂层密度和孔隙率。在形成铜或铝集流体时，一般采用对辊压延机来实现的，在对辊差速压延工艺中，对辊的温升不均匀所造致对辊在纵向上的热膨胀值的差异，从而导致压延产品在纵向上的厚度差异。因此，为了获得厚度精度高的压延产品，需要克服压延产品在纵向上的厚度差异问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有温度调节功能的压延辊，通过测温组件实时检测对辊的温度，并将温度反馈至第一调温组件和第二调温组件，两组调温组件根据反馈信息进行自身调节，改变冷却油的流入量，实现对辊的温度调节。本技术所采用的技术方案是：一种带有温度调节功能的压延辊，其包括对辊、辊轴、测温组件、第一调温组件以及第二调温组件，所述辊轴设置在对辊两端，所述测温组件设置在对辊一侧，所述第一调温组件和第二调温组件分别与对辊两端的辊轴连接且贯穿对辊，所述测温组件将对辊的温度反馈至第一调温组件以及第二调温组件。本技术的特点还在于，所述对辊内设置有螺旋流道。两个所述辊轴均包括格挡，所述格挡将辊轴内腔分为上腔和下腔，所述上腔和下腔均与螺旋流道连通。所述第一调温组件包括第一进油管道、第一回油管道以及第一液压比例阀，所述第一进油管道与其中一个辊轴的下腔连接，经螺旋流道后，另外一个辊轴的下腔与第一回油管道连接，所述第一液压比例阀设置在第一进油管道上。所述第二调温组件包括第二进油管道、第二回油管道以及第二液压比例阀，所述第二进油管道与其中一个辊轴的上腔连接，经螺旋流道后，另外一个辊轴的上腔与第二回油管道连接，所述第二液压比例阀设置在第二进油管道上。所述测温组件包括红外温度传感器。所述红外温度传感器设置三个，分别位于对辊一侧的左、中、右，用于检测对辊的温度。进一步包括控制器，所述控制器一端和测温组件连接，用于接收测温组件采集的温度信息，另一端和第一调温组件以及第二调温组件连接，用于控制第一调温组件以及第二调温组件的进油量。与现有技术相比，本技术使用时，通过在对辊两端的辊轴上设置调温组件，测温组件实时采集对辊的温度，并将温度传递至第一调温组件以及第二调温组件，第一调温组件以及第二调温组件根据接收的温度进行自身调节，控制冷却油的流入量，实现对压延辊的降温。附图说明图1是本技术实施例提供一种带有温度调节功能的压延辊的结构示意图；图2是本技术实施例提供一种带有温度调节功能的压延辊中辊轴的结构示意图。其中：1.对辊，2.辊轴，3.测温组件，4.第一调温组件，5.第二调温组件，11.螺旋流道，21.格挡，22.上腔，23.下腔，41.第一进油管道，42.第一回油管道，43.第一液压比例阀，51.第二进油管道，52.第二回油管道，53.第二液压比例阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种带有温度调节功能的压延辊，如图1所示，其包括对辊1、辊轴2、测温组件3、第一调温组件4以及第二调温组件5，辊轴2设置在对辊1两端，测温组件3设置在对辊1一侧，第一调温组件4和第二调温组件5分别与对辊1两端的辊轴2连接且贯穿对辊1，测温组件3将对辊1的温度反馈至第一调温组件4以及第二调温组件5；这样，通过上述结构，在对辊1两端的辊轴2上设置调温组件，测温组件实时采集对辊1的温度，并将温度传递至第一调温组件4以及第二调温组件5，第一调温组件4以及第二调温组件5根据接收的温度进行自身调节，控制冷却油的流入量，实现对压延辊的降温。对辊1内设置有螺旋流道11；在压延过程中，对辊的辊面在轴向方向上的每一段落所受的摩擦力都是不一致的，因此相对应的每一个点所发出的热量也是不一致的，控温的目的就是要控制好对辊的轴向方向上的每一段落上的温度一致，而本方案中的螺旋流道可以实现上述目的。如图2所示，两个辊轴2均包括格挡21，格挡21将辊轴2内腔分为上腔22和下腔23，上腔22和下腔23均与螺旋流道11连通。虽然采用了内置螺旋流道，但由于对辊在压延过程中的每一段落在每一时间段所受的压延摩擦力是不可预见的，且没法反馈，如果冷却油的流量始终保持恒定，时间一长也会在某一段落产生累积热量而使辊面温度不均匀，这时就需要外部的干预来使辊面温度保持恒定，因此本方案包括了以下两组调温组件；第一调温组件4包括第一进油管道41、第一回油管道42以及第一液压比例阀43，第一进油管道41与其中一个辊轴2的下腔23连接，经螺旋流道11后，另外一个辊轴2的下腔23与第一回油管道42连接，第一液压比例阀43设置在第一进油管道41上。第二调温组件5包括第二进油管道51、第二回油管道52以及第二液压比例阀53，第二进油管道51与另外一个辊轴2的上腔22连接，经螺旋流道11后，其中一个辊轴2的上腔22与第二回油管道52连接，第二液压比例阀53设置在第二进油管道51上。测温组件3包括红外温度传感器，红外温度传感器设置三个，分别位于对辊1一侧的左、中、右，用于检测对辊1的温度；由于对辊在压延过程中始终保持转动，要精确测量辊面温度只有采用非接触式的红外温度传感器。本技术采用左中右三点分区测温，流量自动调节的方式进行精确控温。进一步包括控制器，控制器一端和测温组件3连接，用于接收测温组件3采集的温度信息，另一端和第一调温组件4以及第二调温组件5连接，用于控制第一调温组件4以及第二调温组件5的进油量。工作过程：正常情况下第一液压比例阀43和第二液压比例阀53的开度是保持不变的，当三个红外温度传感器同时检测到对辊1辊面温度升高时，控制器根据反馈的信号加大第一液压比例阀43和第二液压比例阀53的开度，使流经螺旋流道11内的冷却油的流量增加，带走更多的热量，使对辊1的整体温度下降；当左边的红外温度传感器检测到对辊1辊面左边的温度升高时，控制器根据传感器的反馈信号，加大第二调温组件5的第二液压比例阀53的开度，使进入左边的冷油的流量增大，左边辊面温度降低；当右边的红外温度传感器检测到对辊1辊面右侧温度高出其它部分时，控制器根据红外温度传感器的反馈信号，加大第一调温组件4的第一液压比例阀43的开度，使进入右边的冷却油的流量增大，右边辊面温度降低；整个过程自动闭环控制，最终实现了对辊的精确自动控温过程。采用上述方案，与现有技术相比，本技术使用时，通过在对辊两端的辊轴上设置调温组件，测温组件实时采集对辊的温度，并将温度传递至第一调温组件以及第二调温组件，第一调温组件以及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有温度调节功能的压延辊，其特征在于，其包括对辊(1)、辊轴(2)、测温组件(3)、第一调温组件(4)以及第二调温组件(5)，所述辊轴(2)设置在对辊(1)两端，所述测温组件(3)设置在对辊(1)一侧，所述第一调温组件(4)和第二调温组件(5)分别与对辊(1)两端的辊轴(2)连接且贯穿对辊(1)，所述测温组件(3)将对辊(1)的温度反馈至第一调温组件(4)以及第二调温组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种带有温度调节功能的压延辊，其特征在于，其包括对辊(1)、辊轴(2)、测温组件(3)、第一调温组件(4)以及第二调温组件(5)，所述辊轴(2)设置在对辊(1)两端，所述测温组件(3)设置在对辊(1)一侧，所述第一调温组件(4)和第二调温组件(5)分别与对辊(1)两端的辊轴(2)连接且贯穿对辊(1)，所述测温组件(3)将对辊(1)的温度反馈至第一调温组件(4)以及第二调温组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有温度调节功能的压延辊，其特征在于，所述对辊(1)内设置有螺旋流道(11)。3.根据权利要求2所述的一种带有温度调节功能的压延辊，其特征在于，两个所述辊轴(2)均包括格挡(21)，所述格挡(21)将辊轴(2)内腔分为上腔(22)和下腔(23)，所述上腔(22)和下腔(23)均与螺旋流道(11)连通。4.根据权利要求3所述的一种带有温度调节功能的压延辊，其特征在于，所述第一调温组件(4)包括第一进油管道(41)、第一回油管道(42)以及第一液压比例阀(43)，所述第一进油管道(41)与其中一个辊轴(2)的下腔(23)连接，经螺旋流道(11)后，另外一个辊轴(2)的下腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵苗苗，
申请(专利权)人：深圳市鹰慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44