气压棒充气机制造技术

一种气压棒充气机，该充气机包含一个充气机构，充气机构的定位座上设有和气体源相连接的气道与通孔，通孔上组装有防止泄气且可供气压棒一端定位的嵌插块，定位座顶端组装有一个抵压气压棒缸体的抵压机构，定位座下方悬挂一个顶撑机构，顶撑机构可适时地顶撑固设在其上的夹持机构上移，夹持机构的夹持块可夹设在气压棒活塞杆上的凹环，藉前述机构的配合，使气压棒的充气加工自动化，以配合气压棒组装时的一贯化作业。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气压棒充气机，特别是涉及一种利用自动化机构，对气压棒作充气加工的气压棒充气机。如附图说明图1所示，气压棒1是一种利用气体的进出，来调整活塞杆突伸长度的物品，包括一个内部组装固定座12的缸体11，固定座12内有一个控制杆13，控制杆13受一个突伸于缸体11外的突杆14所控制，固定座12底端有一个内套管15，内套管15将固定座12下方的空间分隔成容装气体的内、外容室16、17。缸体11底端组装有一个活塞18，此活塞18是受一个突伸出缸体11底端外的活塞杆19所驱动。在正常状态下，控制杆13受到内容室16气体压力的撑顶保持着上移的状态，封闭固定座12上的通道121，当突杆14下移时，突杆14底端就可推抵控制杆13以开启通道121，如此，内、外容室16、17间的气体就可相流通，组装在内容室16内的活塞18也会上下位移，以改变活塞杆19突出缸体11外的长度。此种气压棒1是靠填充于内、外容室16、17内的气体来作为调节源，在组装后为了方便充气，在气压棒1底端组装一个可变形的充气环10，充气环10的唇缘102是紧靠在活塞杆19周缘的穿孔101。当气压棒1充气时，以往的方式是以人工将气体源的充气口抵压在缸体11底端外周缘的定位孔111，当气体不断地送出时，就可沿着活塞杆19外周缘渗入，并顶推充气环10的唇缘102略为变形，气体就可进入内容室16，再流向外容室17。当气体充满内、外容室16、17后，充气环10的唇缘102就会受压缩而抵紧于活塞杆19外周缘，以达到密封的效果。气压棒1以人工加工方式来进行充气，在充气加工上不能一贯化作业，品质无法控制，而且，对人工依赖度高，使制造成本增加。本技术的目的在提供一种可自动化对气压棒进行充气加工的气压棒充气机。本技术的目的是以如下方式达到的一种气压棒充气机，该气压棒充气机设在一台机架上，该机架上、下方各具有一个上靠板及一个下靠板，其特征在于该气压棒充气机包含一个充气机构、一个抵压机构、一个顶撑机构，以及一个夹持机构；该充气机构具有一个固设在机架下靠板上的定位座，定位座上穿设有一个供气压棒插设的通孔，通孔上组装一个防止气体外泄的嵌插块，定位座中设有一个与通孔连通的气道；该抵压机构具有一个组装在机架的上靠板上的第一气压缸，第一气压缸的缸轴突伸出上靠板下、且缸轴上固设有一个受其驱动而升降的抵压板，抵压板上设用和充气机构通孔轴向对应的套环；该顶撑机构具有多个支设在机架的下靠板下方的导杆，导杆底端组装一个架板，导杆上组装一个升降板，升降板上穿设有和充气机构通孔轴向对应的定位孔，架板上设有一个其缸轴向升降板突伸的第二气压缸；该夹持机构具有一个组装在顶撑机构的升降板下方的定位板，定位板上固设有一个其缸轴向升降板定位孔突伸的第三气压缸，缸轴末端设有一个受第三气压缸驱动的夹持块，夹持块上设置有夹持气压棒凹环的夹槽。本技术的目的还可以如下方式达到所述的气压棒充气机，其特征在于充气机构的通孔上方组装有一个供气压棒定位的上嵌插块，通孔下方螺设有一个下嵌插块，下嵌插块周缘设有一个封环，中央组装有一个束紧环。本技术的效果在于该气压棒充气机包含位在一台机架上可相互配合的抵压机构、顶撑机构、夹持机构及充气机构，抵压机构将插设在充气机构定位座上的气压棒轴向定位，夹持机构夹设气压棒的活塞杆，气压棒定位完成后，气体就可经充气机构的气道进入插设气压棒的通孔，来对气压棒进行充气，藉此使气压棒的充气过程能达到自动化。下面通过最佳实施例及附图对本技术的气压棒充气机进行详细说明，附图中图1是现有气压棒的组合剖视图。图2是本技术较佳实施例的立体关系位置图。图3是本技术较佳实施例的侧视组装示意图。图4是本技术较佳实施例的充气机构剖份剖视图。图5是本技术较佳实施例的夹持机构立体示意图。图6是本技术较佳实施例的作动示意图。如图2、3，本技术较佳实施例的充气棒充气机是以两台结构相同一组的方式组装在一台机架2上，机架2上、下各设有一个上靠板22及一个下靠板21。每台充气机都包含一个组装在机架下靠板21上的充气机构3、一个设于机架2上靠板22上的抵压机构4、一个悬挂在下靠板21下方的顶撑机构5，以及两个组装在顶撑机构5上方的夹持机构6。如图3、4所示，充气机构3包含一个固定在机架2下靠板21顶面的定位座31，定位座31上设有气道36，定位座31上穿设有两个直向的通孔311，每个通孔311顶面分别套设有一个可适度变形的上嵌插块32，上嵌插块32可将通孔311顶端周缘封闭，上嵌插块32中央形成有定位突缘321，可供气压棒7(结构与上述以往气压棒1相同)缸体71底端的唇缘711定位。通孔311底端螺设有一个下嵌插块33，下嵌插块33外周缘套设一个可防止漏气的封环34，下嵌插块33中央组装有一个将气压棒7活塞杆72束紧的束紧环35。充气用的气体源由定位座31气道36进入通孔311的上、下嵌插块32、33间。如图2、3所示，抵压机构4包含一个固定在机架2上靠板22上的第一气压缸41，第一气压缸41的缸轴411突伸出上靠板22外，第一气压缸41下方固设有一个水平的抵压板42，抵压板42上固定有四支上导杆43，抵压板42受上导杆43限制可直线上下位移，抵压块42底面组装一个供气压棒7缸体71顶端定位的套环44，套环44与定位座31的上嵌插块32轴向对应，并可抵压气压棒7顶端的突杆712内缩。顶撑机构5包含一个藉四支下导杆51悬挂在下靠板21底端的架板52，下导杆51间组装有一个可水平升降的升降板53，升降板53上穿设两个与通孔311轴向对应的定位孔531，架板52底端固设有一个直向的第二气压缸54，第二气压缸54的缸轴541突伸出架板52板体上，末端组装有一个直径较大的顶撑块55。如图3、5，两个结构相同的夹持机构6是斜向平行地组装在顶撑机构5的升降板53下方。每个夹持机构6包含一个固定在升降板53底端的定位板61，定位板61位于顶撑机构5顶撑块55的上方，两个夹持机构6的定位板61都受第二气压缸54的缸轴541顶撑上移，每个定位板61的板体上分别固设有一个横向的第三气压缸62，第三气压缸62的缸轴(图中未示出)向升降板53其中一个定位孔531突伸，缸轴末端设有一个托板63，托板63前方组装有一个夹持块64，夹持块64上设置有与气压棒7活塞杆72上的凹环721相对应的夹槽641，托板63与定位板61间设置有对应的导引杆65，以避免托板63在横向位移时发生偏摆。如图3、6，当本技术欲对气压棒7充气时，两支组配完成的气压棒7会一起受预先设置的两个夹爪9夹设到机架2的上、下靠板22、21间，随着夹爪9的下移，可将气压棒7的活塞杆72插设在定位座31的通孔311内，插入后位在上方的抵压板42会受第一气压缸41的顶推下移，使气压棒7的缸体71定位在上、下对应的套环44与上嵌插块32间，气压棒7原本突出于缸体71上方的突杆712受到抵压而内缩，使缸体71内的内、外容室得以相导通。同时，第二气压缸54的缸轴541会向上突伸，将两个夹持机构6及相固接的升降板53上顶，当升降板53占抵在下靠板22下方时，可使原本突出长度不一定一样的气压棒7活塞杆72因此而等长，气压棒7活塞杆72上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压棒充气机，该气压棒充气机设在一台机架上，该机架上、下方各具有一个上靠板及一个下靠板，其特征在于：该气压棒充气机包含：一个充气机构、一个抵压机构、一个顶撑机构，以及一个夹持机构；该充气机构具有一个固设在机架下靠板上的定位座，定位座 上穿设有一个供气压棒插设的通孔，通孔上组装一个防止气体外泄的嵌插块，定位座中设有一个与通孔连通的气道；该抵压机构具有一个组装在机架的上靠板上的第一气压缸，第一气压缸的缸轴突伸出上靠板下、且缸轴上固设有一个受其驱动而升降的抵压板，抵压板上 设用和充气机构通孔轴向对应的套环；该顶撑机构具有多个支设在机架的下靠板下方的导杆，导杆底端组装一个架板，导杆上组装一个升降板，升降板上穿设有和充气机构通孔轴向对应的定位孔，架板上设有一个其缸轴向升降板突伸的第二气压缸；该夹持机构具有 一个组装在顶撑机构的升降板下方的定位板，定位板上固设有一个其缸轴向升降板定位孔突伸的第三气压缸，缸轴末端设有一个受第三气压缸驱动的夹持块，夹持块上设置有夹持气压棒凹环的夹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王水木，
申请(专利权)人：福隆交通器材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]