摩擦片回位弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种摩擦片回位弹簧，具有能夹持在摩擦片支耳上的夹持部，以及一体成型在夹持部上的弹性部；夹持部具有分设在摩擦片支耳上下两侧的顶壁和底壁，顶壁与底壁之间连接有外侧壁；弹性部具有弹性臂，弹性臂通过连接结构能弹性地连接在外侧壁上，连接结构能抵接在摩擦片支耳上。本实用新型专利技术由布置于摩擦片支耳端部对摩擦片起固定和定位作用的包覆式结构和在位于卡钳支架侧对摩擦片起回位作用的弹性结构组成。相对常规产品，本实用新型专利技术的弹性臂结构，制动过程不仅能对摩擦片起回位作用，在产品全寿命周期，伴随着摩擦片的磨损，该摩擦片回位弹簧在提供稳定的回位力同时，还能优化常见于整车的由于间隙设计不当产生的嘎嘎声噪音问题。

Friction disc return spring

【技术实现步骤摘要】
摩擦片回位弹簧
本技术涉及车辆制动器
，尤其涉及一种应用在车辆制动钳上的摩擦片回位弹簧。
技术介绍
回位弹簧是各种配合和形式的机械部件，其能被结合到制动钳中，该摩擦片回位弹簧被设计成帮助摩擦片从旋转的制动盘退回。活塞密封件提供了在施加液压之后回缩活塞的主要装置，从而在摩擦片和制动盘之间可能产生间隙。然而，有时需要通过附加的机械装置克服卡钳支架或卡钳悬架内的滑动力来克服各种其他的残余轴向滑动力。这可能有必要创建非常低的拖滞性能。现有技术中，设计和开发了许多不同的回位弹簧，但这些设计和开发往往不能有效地将回位功能与提供足够的摩擦片抗振能力以及减轻全厚度和完全磨损的摩擦片之间的高回缩力差的附加必要性相结合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种摩擦片回位弹簧，能在摩擦片磨损期间，阻抗摩擦片的晃动和力的改变。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种摩擦片回位弹簧，其具有能夹持在摩擦片支耳上的夹持部，以及一体成型在所述夹持部上的弹性部；其中，所述夹持部具有分设在所述摩擦片支耳上下两侧的顶壁和底壁，所述顶壁与所述底壁之间连接有外侧壁；所述弹性部具有弹性臂，所述弹性臂通过连接结构能弹性地连接在所述外侧壁上，所述连接结构能抵接在所述摩擦片支耳上。在本技术的实施方式中，所述摩擦片支耳能与卡钳支架卡设配合，所述外侧壁夹设在所述摩擦片支耳与所述卡钳支架之间。在本技术的实施方式中，所述外侧壁上形成有变形部，所述变形部与所述卡钳支架之间形成有间隙。在本技术的实施方式中，所述变形部为朝向所述摩擦片支耳凹设的弧形凹槽。在本技术的实施方式中，在所述摩擦片回位弹簧处于自由位置的状态下，所述弹性臂位于所述外侧壁的外侧并与所述外侧壁相平行设置。在本技术的实施方式中，所述弹性臂与所述外侧壁之间的间隙为2mm。在本技术的实施方式中，所述连接结构与所述弹性臂之间连接有延长臂，所述延长臂与所述弹性臂相垂直设置。在本技术的实施方式中，所述连接结构由相连接的S形臂和直臂组成，所述S形臂连接在所述外侧壁上，所述直臂与所述延长臂相连。在本技术的实施方式中，在所述连接结构抵压于所述摩擦片支耳，且所述弹性臂的自由端抵压于所述卡钳支架的状态下，所述弹性臂与所述S形臂之间形成有开口部。在本技术的实施方式中，所述摩擦片回位弹簧为一体成型件，其具有本体及贴附于所述本体上的橡胶层。本技术的摩擦片回位弹簧的特点及优点是：该摩擦片回位弹簧相对增大了弹性臂的弹性变形范围，其能对摩擦片的“预加载力”随着摩擦片的磨损和正常的弹性反作用力的增加而减小。本技术通过采用相连接的弹性臂、延长臂和连接结构的结构设计，使得摩擦片回位弹簧能以预定载荷弹性折叠，该弹性部的弹性变形范围可以在摩擦片的磨损寿命期间自行改变，即可防止摩擦片的嘎嘎声和力改变。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的摩擦片回位弹簧处于自由位置的状态图。图2为本技术的摩擦片回位弹簧处于弹性张开的状态图。图3为本技术的摩擦片回位弹簧连接在摩擦片支耳上的结构示意图。图4为本技术的摩擦片回位弹簧连接在摩擦片支耳和卡钳支架之间的结构示意图。图5为本技术的摩擦片回位弹簧与摩擦片支耳、卡钳支架配合的主视图。图6为图5的A-A向剖视图。图7为图6的B部放大图。附图符号说明：1、夹持部；11、顶壁；111、弯折壁；12、底壁；121、弯折壁；13、外侧壁；131、弯折壁；132、变形部；14、开口；2、弹性部；21、弹性臂；211、短边；212、长边；22、连接结构；221、S形臂；222、直臂；23、延长臂；24、开口部；10、摩擦片；101、摩擦片支耳；102、摩擦片背板；20、卡钳支架；L、间隙；F、切向负载。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文所述的上、下、前、后位置关系以图3所示为准。如图1至图3所示，本技术提供了一种摩擦片回位弹簧，其具有能夹设在摩擦片10的摩擦片支耳101上的夹持部1，以及一体成型在所述夹持部1上的弹性部2；其中，所述夹持部1具有分设在所述摩擦片支耳101上下两侧的顶壁11和底壁12，所述顶壁11与所述底壁12之间连接有外侧壁13；所述弹性部2具有弹性臂21，所述弹性臂21通过连接结构22能弹性地连接在所述外侧壁13上，所述连接结构22能抵接在所述摩擦片支耳101上。具体是，夹持部1大体呈长方体框架状，其具有顶壁11和底壁12，顶壁11的一侧和底壁12的一侧之间连接有外侧壁13，顶壁11的另一侧和底壁12的另一侧之间形成有开口14，以供摩擦片支耳101插入。在本实施例中，顶壁11的前侧向下弯折形成有弯折壁111，底壁12的前侧向上弯折形成有弯折壁121，外侧壁13的前侧向左弯折形成有弯折壁131，当夹持部1套设在摩擦片支耳101上时，该弯折壁111、弯折壁121和弯折壁131形成了包裹摩擦片支耳101的结构，以使该夹持部1能与摩擦片支耳101的连接更加稳固。当摩擦片10的摩擦片支耳101与卡钳支架20卡设配合时，该夹持部1的外侧壁13恰好夹设在摩擦片支耳101与卡钳支架20之间。在本技术中，如图5至图7所示，该外侧壁13上形成有变形部132，该变形部132与卡钳支架20之间形成有间隙L。该变形部132的设计，使得摩擦片回位弹簧在来自摩擦片10的切向负载F下变形，从而缓冲冲击并缓解摩擦片10的晃动。在本实施例中，该变形部132为朝向摩擦片支耳101凹设的弧形凹槽，当然，在其他的实施例中，该变形部132也可设计为波浪形结构等，只要能使变形部132与卡钳支架20之间形成间隙L即可，在此不做限制。弹性部2连接在夹持部1的外侧壁13的后侧，该弹性部2能相对夹持部1弹性地设置。该弹性部2的弹性臂21大体呈L形板体状，其具有短边211和长边212，当夹持部1套接在摩擦片支耳101上，且该摩擦片10通过该摩擦片支耳101卡接在卡钳支架20上时，该弹性臂21的短边211恰好抵接在卡钳支架20上，以产生拉动摩擦片10的力，从而使摩擦片远离制动盘。该弹性臂21通过连接结构22弹性地连接在外侧壁13的后侧，在本实施例中，该连接结构22与弹性臂21之间连接有延长臂23，该延长臂23与弹性臂21相垂直设置。当摩擦片回位弹簧连接在摩擦片10的摩擦片支耳101上，且该摩擦片支耳101卡接在卡钳支架20上时，该摩擦片回位弹簧的弹性臂21会抵接在卡钳支架20上，此时，连接结构22与摩擦片支耳101接触并将产生朝向摩擦片支耳101方向抵压的力。在本技术中，该连接结构22由相连接的S形臂221和直臂222组成，该S形臂221连接在外侧壁13上，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦片回位弹簧，其特征在于，其具有能夹持在摩擦片支耳上的夹持部，以及一体成型在所述夹持部上的弹性部；其中，所述夹持部具有分设在所述摩擦片支耳上下两侧的顶壁和底壁，所述顶壁与所述底壁之间连接有外侧壁；所述弹性部具有弹性臂，所述弹性臂通过连接结构能弹性地连接在所述外侧壁上，所述连接结构能抵接在所述摩擦片支耳上。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片回位弹簧，其特征在于，其具有能夹持在摩擦片支耳上的夹持部，以及一体成型在所述夹持部上的弹性部；其中，所述夹持部具有分设在所述摩擦片支耳上下两侧的顶壁和底壁，所述顶壁与所述底壁之间连接有外侧壁；所述弹性部具有弹性臂，所述弹性臂通过连接结构能弹性地连接在所述外侧壁上，所述连接结构能抵接在所述摩擦片支耳上。2.如权利要求1所述的摩擦片回位弹簧，其特征在于，所述摩擦片支耳能与卡钳支架卡设配合，所述外侧壁夹设在所述摩擦片支耳与所述卡钳支架之间。3.如权利要求2所述的摩擦片回位弹簧，其特征在于，所述外侧壁上形成有变形部，所述变形部与所述卡钳支架之间形成有间隙。4.如权利要求3所述的摩擦片回位弹簧，其特征在于，所述变形部为朝向所述摩擦片支耳凹设的弧形凹槽。5.如权利要求3或4所述的摩擦片回位弹簧，其特征在于，在所述摩擦片回位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·G·霍克西，
申请(专利权)人：京西重工上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31