双U型对焊防漏油油箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双Ｕ型对焊防漏油油箱，包括一上弯板，为Ｕ型一体成型构造；和一下弯板，为Ｕ型一体成型构造，所述上弯板与所述下弯板对置扣合，形成一箱体。本实用新型专利技术的结构简单，易于生产制造，并减少漏油机会，提高工效。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊缝少、防漏油的油箱，具体地说涉及用于注射成型机或类似机械设备的液压系统中的油箱。
技术介绍
在注射成型机的液压系统中，油箱的主要功能是为液压传动系统提供了一个液压油储存地方，液压油由油箱经液压油泵增压后，通过硬管或高压软喉传送至各油压驱动器件，如液压油缸、液压马达、液压油阀等等。经使用后的液压油会经过回油管路返回油箱。附图说明图1为现有技术的油箱结构整体示意图，其油箱2与机架1为一体设置，油箱2焊接于机架1上，两部分成为一物理实体。图2示出了现有技术的油箱的分解图，其由一后板4、一前板5、二侧板6和7、一底板8以及一块或多块内藏隔板9组成，装配时这些板之间需相互焊接，并与机架主体组成部分10焊接。如图3所示，焊缝3沿机架及油箱内部均布，这样的结构使得生产中焊接难度较大，并且难以对焊缝的质量进行检查，造成油箱漏油的几率增多。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型油箱，其具有较少的外部焊缝，并与机架分离设置，可减低漏油出现机会并同时降低生产难度。为实现本技术的目的，本技术的技术方案为一种双U型对焊防漏油油箱，其特征在于它包括一上弯板，为U型一体成型构造，包括一顶板，以及二上侧板，从所述顶板向下折弯；一下弯板，为U型一体成型构造，包括一底板，以及二下侧板，从所述底板向上折弯，并形成一腔体；所述上弯板与所述下弯板对置扣合，形成一箱体。所述的双U型对焊防漏油油箱，其特征在于所述油箱中进一步包含至少一隔板，设置于所述下弯板的腔体内，将所述箱体分隔为至少二个区域。所述的双U型对焊防漏油油箱，其特征在于它还包括至少一注油口，设置于所述上侧板或下侧板的壁上，用于加载液压油；一吸油口，设置于所述上侧板或下侧板的壁上，用于与液压油泵连接；以及至少一回油口，设置于所述上侧板或下侧板的壁上，用于收集使用后回流的油。所述的双U型对焊防漏油油箱，其特征在于所述上弯板与下弯板之间通过焊接连接，焊缝位于所述箱体的外侧。本技术将现有技术中的单板式油箱焊接结构由弯板结构代替，在制造上可减少单板数量，亦因此可减去多组焊接工序，焊缝减少，自然可减少漏油的机会。而且本技术的焊缝都设计于油箱外，所以非常易于生产及作质量控制。同时本技术是一独立油箱设计可分离于机架之外，在清洁油箱时或独立测试时，可以从机架内抽出。附图的简要说明图1为现有技术油箱的示意图，油箱与机架连为一体；图2为现有技术油箱的分解示意图；图3为现有技术油箱的剖视图，示出油箱内部焊缝位置；图4为本技术油箱与机架的立体示意图；图5为本技术的立体图，示出外部焊缝；图6为本技术的立体分解图。图号说明，图中现有技术1-机架 2-油箱3-焊缝 4-后板5-前板 6-侧板 7-侧板 8-底板9-内藏隔板 10-机架主体组成部分本技术11-机架 12-油箱13-上弯板14-下弯板131-顶板 141-底板132，132’-上侧板142，142’-下侧板15-隔板 143-腔体16-注油口17-吸油口18-回油口19-焊缝具体实施方式以下结合附图，通过对本技术较佳实施方式的详细描述，使得本技术的结构更加清楚明了。本技术的一个较佳实施例如图4所示，双U型对焊防漏油油箱12为一独立油箱设计，可与机架11分离，当清洁油箱或独立测试时可以从机架内抽出。图5示出了本技术油箱的外部立体结构，油箱12有一呈U型的上弯板13和另一呈U型的下弯板14焊接组成。如图6所示，上弯板13包括一顶板131和由顶板向下方折弯的二上侧板132和132’，下弯板14包括一底板141和由底板向上方折弯形成的二下侧板142和142’，向上方折弯的下侧板与底板形成一腔体143。上弯板13与下弯板14相互对置扣合，即其折弯的方向相互垂直。在油箱上开有注油口16用于加载液压油，吸油口17用于液压油泵连接，一回油口18用于收集使用后回流的液压油。这些开口均可以按照需要设置在上侧板132、132’、下侧板142、142’的壁上。在腔体143内还设置有内藏隔板15，其作用是把回油区与吸油区分离，主要防止因回油的沖激导致油箱油位波动及湍流出现于吸油口区域，避免了油泵内气泡的形成。再回到图5，所有双U型对焊防漏油油箱12的焊缝19都是设计于油箱外部，所以非常易于生产及作质量控制。而且在焊接时只需进行几条焊缝的焊接，避免了油箱因焊缝多而易发生漏油的现象。由以上的描述可见，本技术的结构简单，易于生产制造，并减少漏油机会，提高工效。以上对本技术的详细描述并不限制本技术，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术权利要求所定义的范围。权利要求1.一种双U型对焊防漏油油箱，其特征在于它包括一上弯板，为U型一体成型构造，包括一顶板，以及二上侧板，从所述顶板向下折弯；一下弯板，为U型一体成型构造，包括一底板，以及二下侧板，从所述底板向上折弯，并形成一腔体；所述上弯板与所述下弯板对置扣合，形成一箱体。2.根据权利要求1所述的双U型对焊防漏油油箱，其特征在于所述油箱中进一步包含至少一隔板，设置于所述下弯板的腔体内，将所述箱体分隔为至少二个区域。3.根据权利要求1所述的双U型对焊防漏油油箱，其特征在于它还包括至少一注油口，设置于所述上侧板或下侧板的壁上，用于加载液压油；一吸油口，设置于所述上侧板或下侧板的壁上，用于与液压油泵连接；以及至少一回油口，设置于所述上侧板或下侧板的壁上，用于收集使用后回流的油。4.根据权利要求1所述的双U型对焊防漏油油箱，其特征在于所述上弯板与下弯板之间通过焊接连接，焊缝位于所述箱体的外侧。专利摘要本技术涉及一种双U型对焊防漏油油箱，包括一上弯板，为U型一体成型构造；和一下弯板，为U型一体成型构造，所述上弯板与所述下弯板对置扣合，形成一箱体。本技术的结构简单，易于生产制造，并减少漏油机会，提高工效。文档编号F15B1/00GK2742204SQ200420000669公开日2005年11月23日 申请日期2004年2月10日 优先权日2004年2月10日专利技术者蒋震远 申请人:震雄资产管理有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双Ｕ型对焊防漏油油箱，其特征在于它包括　　　　一上弯板，为Ｕ型一体成型构造，包括　　　　一顶板，以及　　　　二上侧板，从所述顶板向下折弯；　　　　一下弯板，为Ｕ型一体成型构造，包括　　　　一底板，以及　　　　二下侧板，从所述底板向上折弯，并形成一腔体；　　　　所述上弯板与所述下弯板对置扣合，形成一箱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋震远，
申请(专利权)人：震雄资产管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]