钢筋弯曲试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋弯曲试验机，属于钢筋弯曲试验设备领域，其包括机架，机架的顶部设置有动力机构，所述机架的顶部设置有对钢筋正向折弯的正向折弯机构以及对钢筋进行反向折弯的反向折弯机构；所述正向折弯机构包括转动连接于机架顶部的第一压辊和第二压辊；所述机架位于活塞杆的两侧对称开设有滑移槽，机架内开设有与滑移槽连通的空腔，所述反向折弯机构包括机架位于滑移槽下方水平固设的导向柱，导向座的两端顶部水平滑移连接有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二的顶部分别转动连接有竖向设置的支辊一和支辊二，本发明专利技术具有使试验速度快、效率高的效果。

Reinforcement Bending Testing Machine

【技术实现步骤摘要】
钢筋弯曲试验机
本专利技术涉及钢筋弯曲试验设备领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲试验机。
技术介绍
生产出的钢筋需要测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，这是材料机械性能试验的基本方法之一，为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器(结构)及其零件(构件)的安全工作。钢筋试样卡在支臂与弯心中间，由压头顺时针施加稳定力，使试样产生形变，弯曲180°后观察其冷弯后是否完好，检测力学性能，检测弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。是在华人民共和国国家标准GB/T28900—2012钢筋混凝土用钢材试验方法颁布之后，钢筋在出厂前或使用前，为了保证后续使用可靠性，需要对钢筋的性能进行测试，尤其使用钢筋弯曲机对钢筋进行反复弯曲实验是一道重要的测试工序，测试时能检测钢筋的反复弯折性能、抗疲劳性能等数据。在对钢筋进行反复折弯时，先对钢筋进行折弯，折弯完成后，再手动将钢筋反过来放置，对钢筋进行反向折弯。这个过程中需要人工反复进行手动调节式样钢筋位于压轮和压头之间的方位，因此试验时速度慢、效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢筋弯曲试验机，在机架的顶部设置有正向折弯机构和反向折弯机构，且设置有正向冲压头和反向冲压头，能够对钢筋进行正向折弯，然后紧接着对钢筋进行反向折弯，而无需手动调节钢筋位于压轮和压头之间的方位，从而能够使试验速度快，效率高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋弯曲试验机，包括机架，机架的顶部设置有动力机构，所述机架的顶部设置有对钢筋正向折弯的正向折弯机构以及对钢筋进行反向折弯的反向折弯机构；所述正向折弯机构包括转动连接于机架顶部的第一压辊和第二压辊，机架上连接有驱动第一压辊和第二压辊相向滑移或相背滑移的动力组件；所述机架位于活塞杆的两侧对称开设有滑移槽，机架内开设有与滑移槽连通的空腔，所述反向折弯机构包括机架位于滑移槽下方水平固设的导向柱，两根导向柱上共同水平滑移连接有导向座，导向座的底部连接有驱动导向座水平滑移的驱动组件，导向座的两端顶部水平滑移连接有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二的顶部分别转动连接有竖向设置的支辊一和支辊二；所述动力机构包括固设于机架上的油缸，油缸的活塞杆端部延伸至机架的顶部并固定连接有正向冲压头，且油缸的活塞杆底部固设有水平设置的连接板，连接板的顶部固设有钩住钢筋并与支辊一和支辊二配合对钢筋进行反向折弯的反向冲压头，正向冲压头和反向冲压头均能从第一压辊和第二压辊之间以及支辊一和支辊二之间穿过。通过采用上述方案，将钢筋放置于机架顶部位于支辊一和第一压辊之间，且使钢筋相对于油缸的活塞杆垂直放置，油缸的活塞杆伸长，推动正向冲压头将钢筋折弯于第一压辊和第二压辊之间；正向折弯完成后，再转动手摇轮一，使正向折弯完成的钢筋两端抵接于两块夹持板之间，然后控制油缸的活塞杆收回，使连接板上的反向冲压头将钢筋折弯于支辊一和支辊二之间对钢筋进行反向折弯，动力组件驱动第一压辊和第二压辊之间相向滑移或相背滑移，即可调节第一压辊和第二压辊之间的距离，进而能够根据需要控制钢筋弯曲后的弧度，能够对钢筋进行正向折弯，然后紧接着对钢筋进行反向折弯，而无需手动调节钢筋位于压轮和压头之间的方位，从而能够使试验速度快，效率高。本专利技术进一步设置为：所述机架的顶部开设有与油缸的活塞杆垂直设置的通槽，机架位于通槽内转动连接有对丝一，对丝一的轴向沿通槽的延伸方向设置，对丝一上螺纹连接有第一滑座和第二滑座，第一压辊和第二压辊均转动连接于第一滑座和第二滑座的顶部。通过采用上述方案，驱动对丝转动，即可驱动第一滑座和第二滑座沿对丝一的轴向相向滑移或相背滑移，即能调节第一压辊和第二压辊之间的距离，进而能够根据需要调节钢筋弯曲后的弧度。本专利技术进一步设置为：所述机架位于通槽远离油缸的一侧设置有刻度尺，刻度尺与通槽平行设置。通过采用上述方案，当工作人员在调节第一压辊和第二压辊之间的距离时，刻度尺能够便于工作人员直观的读出第一压辊和第二压辊之间的距离，能够准确控制钢筋的正向折弯弧度。本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于机架位于两根导向柱之间的螺杆，螺杆从导向座之间穿过且与导向座螺纹连接，螺杆的端部固设有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆和蜗轮外套设有固定罩，蜗杆的一端延伸出固定罩和机架并固定连接有手摇轮二。通过采用上述方案，转动手摇轮二，即可带动螺杆转动，进而能够带动导向座在滑移槽内滑移，当油缸的活塞杆端部收回时，即能改变钢筋弯曲的深度。本专利技术进一步设置为：所述导向座两端的顶部固设有与导向柱的轴向垂直设置的滑轨，支撑板一和支撑板二均水平滑移连接于滑轨上。通过采用上述方案，支撑板一和支撑板二在滑轨上相对滑移和相向滑移，即能改变支辊一和支辊二之间的距离，进而能够改变支辊一和支辊二对钢筋连接点，进而能够改变钢筋的弧度。本专利技术进一步设置为：所述机架顶部位于正向折弯机构和反向折弯机构之间设置有对中机构；所述对中机构包括开设于机架顶部两侧的两个缺口槽，机架转动连接有轴向水平设置的对丝二，对丝二依次穿过缺口槽一和缺口槽二，对丝二位于缺口槽一和缺口槽二内均螺纹连接有竖向设置的挡板一和挡板二，挡板一和挡板二相对的一侧均设置有夹持板。通过采用上述方案，将钢筋放置于机架的顶部，转动手摇轮一，挡板一和挡板二沿对丝的轴向水平相向滑移或相背滑移，使挡板一和挡板二上的夹持板对钢筋的两端限位，即可使钢筋的中点与油缸的活塞杆在一条水平线上。本专利技术进一步设置为：所述挡板一和挡板二相对的一侧均水平滑移连接有连接柱，夹持板位于连接柱的端部，连接柱上套设有弹簧，弹簧的一端固定连接有夹持板上，另一端固定连接于挡板一（或挡板二）上。通过采用上述方案，当夹持板对钢筋进行限位时，限位板与钢筋抵接后能够带动滑移柱在挡板一或挡板二上滑移，防止钢筋与限位板之间发生磨损，弹簧能够使限位板复位，对钢筋进行弹性限位。本专利技术进一步设置为：所述机架远离油缸的缸体一端顶部铰接有一个防护罩。通过采用上述方案，防护罩能够翻转至正向折弯机构和反向折弯机构的上方，防止弯曲钢筋时，钢筋从机架的顶部弹出。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过在机架的顶部设置有动力机构，以及在机架的顶部设置有对钢筋正向折弯的正向折弯机构以及对钢筋进行反向折弯的反向折弯机构，即在机架的顶部设置有正向折弯机构和反向折弯机构，以及设置有正向冲压头和反向冲压头，能够对钢筋进行正向折弯，然后紧接着对钢筋进行反向折弯，而无需手动调节钢筋位于压轮和压头之间的方位，从而能够使试验速度快，效率高；2.通过在机架的顶部设置有对中机构，将钢筋放置于机架的顶部，对中机构能够对机架顶部的钢筋两端限位，即可使钢筋的中点与油缸的活塞杆在一条水平线上；3.通过在架远离油缸的缸体一端顶部铰接有一个防护罩，防护罩能够翻转至正向折弯机构和反向折弯机构的上方，防止弯曲钢筋时，钢筋从机架的顶部弹出。附图说明图1是实施例的轴测图；图2是为凸显动力机构而作的结构示意图；图3是实施例的剖视图；图4是为凸显对中机构而作的剖视图；图5是为凸显反向折弯机构而作的结构示意图；图6是为凸显反向折弯机构而作的爆炸图。图中，1、机架；11、防护罩；111、把手；12、让位槽；13、通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯曲试验机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有动力机构(2)；所述机架(1)的顶部设置有对钢筋正向折弯的正向折弯机构(3)以及对钢筋进行反向折弯的反向折弯机构(5)；所述正向折弯机构(3)包括转动连接于机架(1)顶部的第一压辊(35)和第二压辊(36)，机架(1)上连接有驱动第一压辊(35)和第二压辊(36)相向滑移或相背滑移的动力组件；所述机架(1)位于活塞杆的两侧对称开设有滑移槽(14)，机架(1)内开设有与滑移槽(14)连通的空腔(15)，所述反向折弯机构(5)包括机架(1)位于滑移槽(14)下方水平固设的导向柱(51)，两根导向柱(51)上共同水平滑移连接有导向座(52)，导向座(52)的底部连接有驱动导向座(52)水平滑移的驱动组件(53)，导向座(52)的两端顶部水平滑移连接有支撑板一(54)和支撑板二(55)，支撑板一(54)和支撑板二(55)的顶部分别转动连接有竖向设置的支辊一(541)和支辊二(551)；所述动力机构(2)包括固设于机架(1)上的油缸(21)，油缸(21)的活塞杆端部延伸至机架(1)的顶部并固定连接有正向冲压头(22)，且油缸(21)的活塞杆底部固设有水平设置的连接板(23)，连接板(23)的顶部固设有钩住钢筋并与支辊一(541)和支辊二(551)配合对钢筋进行反向折弯的反向冲压头(24)，正向冲压头(22)和反向冲压头(24)均能从第一压辊(35)和第二压辊(36)之间以及支辊一(541)和支辊二(551)之间穿过。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲试验机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有动力机构(2)；所述机架(1)的顶部设置有对钢筋正向折弯的正向折弯机构(3)以及对钢筋进行反向折弯的反向折弯机构(5)；所述正向折弯机构(3)包括转动连接于机架(1)顶部的第一压辊(35)和第二压辊(36)，机架(1)上连接有驱动第一压辊(35)和第二压辊(36)相向滑移或相背滑移的动力组件；所述机架(1)位于活塞杆的两侧对称开设有滑移槽(14)，机架(1)内开设有与滑移槽(14)连通的空腔(15)，所述反向折弯机构(5)包括机架(1)位于滑移槽(14)下方水平固设的导向柱(51)，两根导向柱(51)上共同水平滑移连接有导向座(52)，导向座(52)的底部连接有驱动导向座(52)水平滑移的驱动组件(53)，导向座(52)的两端顶部水平滑移连接有支撑板一(54)和支撑板二(55)，支撑板一(54)和支撑板二(55)的顶部分别转动连接有竖向设置的支辊一(541)和支辊二(551)；所述动力机构(2)包括固设于机架(1)上的油缸(21)，油缸(21)的活塞杆端部延伸至机架(1)的顶部并固定连接有正向冲压头(22)，且油缸(21)的活塞杆底部固设有水平设置的连接板(23)，连接板(23)的顶部固设有钩住钢筋并与支辊一(541)和支辊二(551)配合对钢筋进行反向折弯的反向冲压头(24)，正向冲压头(22)和反向冲压头(24)均能从第一压辊(35)和第二压辊(36)之间以及支辊一(541)和支辊二(551)之间穿过。2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有与油缸(21)的活塞杆垂直设置的通槽(13)，机架(1)位于通槽(13)内转动连接有对丝一(31)，对丝一(31)的轴向沿通槽(13)的延伸方向设置，对丝一(31)上螺纹连接有第一滑座(33)和第二滑座(34)，第一压辊(35)和第二压辊(36)均转动连接于第一滑座(33)和第二滑座(34)的顶部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新文，于瑞强，薛平风，潘防震，
申请(专利权)人：青岛建友工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37