本实用新型专利技术公开了一种门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，包括固定架和检测摄像机，所述固定架的底部安装有吸盘，所述固定架的一端设置有齿轮箱，所述固定架内壁的一端与齿轮箱内壁的一端转动连接有丝杆，其中，所述丝杆靠近齿轮箱的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端啮合连接有第二锥齿轮，所述导轨顶部的一端与支架的一侧进行焊接固定，所述检测摄像机与支架的内部进行固定连接。该门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，将固定架底部的吸盘与门窗的玻璃表面进行固定，旋转轮盘带动连接杆一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合传动，从而使得丝杆带动连接座在固定架上进行来回移动，进而方便对门窗框架的边缘表面进行定向检测。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置
本技术涉及门窗划痕检测
，具体为一种门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置。
技术介绍
门窗安装后需要对门窗的牢固性进行检测，使得门窗在安装后可以进行交付，而门窗框架的边缘表面需要进行划痕检测，可以对门窗的安装质量进行检测，常规的门窗划痕检测多需要通过在照明装置的辅助下对门窗的框架表面进行划痕观察，使得划痕检测的效果不佳，为此，我们希望能够通过对门窗划痕检测装置的创新来提高门窗划痕检测装置的使用效率，便于对门窗进行稳定检测，便于调节，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对门窗表面进行划痕检测时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置虽然种类和数量非常多，但是门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置有这样的缺点：门窗划痕检测装置不便于和门窗的边缘表面之间的高度进行调节，门窗划痕检测装置的照明装置不便于进行角度调节和门窗划痕检测装置使用时不便于进行门窗边缘的定向检测。因此要对现在的门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的门窗划痕检测装置不便于和门窗的边缘表面之间的高度进行调节，门窗划痕检测装置的照明装置不便于进行角度调节和门窗划痕检测装置使用时不便于进行门窗边缘的定向检测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，包括固定架和检测摄像机，所述固定架的底部安装有吸盘，所述固定架的一端设置有齿轮箱，所述固定架内壁的一端与齿轮箱内壁的一端转动连接有丝杆，其中，所述丝杆靠近齿轮箱的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定安装有连接杆，所述连接杆与齿轮箱的顶端转动连接，所述连接杆远离第二锥齿轮的一端与轮盘的中部进行固定安装，所述固定架的一侧设置有连接座，所述连接座的一侧固定有螺纹座，所述螺纹座的内部与丝杆进行连接；所述连接座远离固定架的一侧开设有滑槽，所述连接座的内部连接有螺栓，所述滑槽的内部贯穿连接有导轨，所述导轨顶部的一端与支架的一侧进行焊接固定，所述检测摄像机与支架的内部进行固定连接，所述支架远离导轨的一侧连接有支座，所述支座的内部贯穿固定有螺杆，所述支座通过螺杆与转动座进行贯穿连接，所述转动座的一端与照明灯源的一侧进行固定，所述螺杆伸出转动座与锁紧管进行连接，所述锁紧管远离转动座的一端与转动柄进行活动连接。优选的，所述螺纹座的内部截面尺寸和丝杆的截面尺寸相匹配，且螺纹座的高度和固定架内部高度相吻合，并且螺纹座和丝杆之间构成螺纹连接。优选的，所述滑槽位于连接座的纵向中心线上，且滑槽的截面形状为“T”字型，并且滑槽的截面尺寸和导轨的截面尺寸相吻合。优选的，所述导轨和支架之间呈垂直安装，且导轨和螺栓之间呈垂直分布，并且导轨通过滑槽和连接座之间构成滑动结构。优选的，所述转动座内侧的宽度和支座的宽度相匹配，且转动座和照明灯源的一侧呈倾斜安装，并且转动座通过螺杆和支座之间构成旋转结构。优选的，所述锁紧管的内侧表面设置有螺纹，且锁紧管的截面尺寸和螺杆的截面尺寸相匹配，并且锁紧管和螺杆之间构成螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，当需要调节检测摄像机与门窗框架表面的高度时，拧松连接座一侧的螺栓，通过升降支架，使得支架通过一侧的导轨与连接座一侧的滑槽进行滑动，从而调节检测摄像机与门窗框架的边缘表面之间的高度；（2）、该门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，旋转转动柄带动锁紧管松开与螺杆的连接，转动照明灯源通过转动座与支座进行角度旋转，再通过旋转转动柄带动锁紧管和螺杆进行螺纹连接，从而对照明灯源进行角度调节；（3）、该门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，将固定架底部的吸盘与门窗的玻璃表面进行固定，旋转轮盘带动连接杆一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合传动，从而使得丝杆带动连接座在固定架上进行来回移动，进而方便对门窗框架的边缘表面进行定向检测。附图说明图1为本技术门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置主视截面结构示意图；图2为本技术门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置右视截面结构示意图；图3为本技术门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置俯视截面结构示意图；图4为本技术门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置图3中A处局部放大结构示意图。图中：1、固定架；2、吸盘；3、齿轮箱；4、丝杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、连接杆；8、轮盘；9、连接座；10、螺纹座；11、滑槽；12、螺栓；13、导轨；14、支架；15、检测摄像机；16、支座；17、螺杆；18、转动座；19、照明灯源；20、锁紧管；21、转动柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，包括固定架1、吸盘2、齿轮箱3、丝杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、连接杆7、轮盘8、连接座9、螺纹座10、滑槽11、螺栓12、导轨13、支架14、检测摄像机15、支座16、螺杆17、转动座18、照明灯源19、锁紧管20和转动柄21，所述固定架1的底部安装有吸盘2，所述固定架1的一端设置有齿轮箱3，所述固定架1内壁的一端与齿轮箱3内壁的一端转动连接有丝杆4，其中，所述丝杆4靠近齿轮箱3的一端安装有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5顶端啮合连接有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6的内部固定安装有连接杆7，所述连接杆7与齿轮箱3的顶端转动连接，所述连接杆7远离第二锥齿轮6的一端与轮盘8的中部进行固定安装，所述固定架1的一侧设置有连接座9，所述连接座9的一侧固定有螺纹座10，所述螺纹座10的内部截面尺寸和丝杆4的截面尺寸相匹配，且螺纹座10的高度和固定架1内部高度相吻合，并且螺纹座10和丝杆4之间构成螺纹连接，设置螺纹座10的内部截面尺寸和丝杆4的截面尺寸相匹配，使得丝杆4带动螺纹座10一侧的连接座9在固定架1的一侧进行伸缩移动，从而带动检测摄像机15对门窗的门框边缘表面进行定向拍照检测，所述螺纹座10的内部与丝杆4进行连接；所述连接座9远离固定架1的一侧开设有滑槽11，所述滑槽11位于连接座9的纵向中心线上，且滑槽11的截面形状为“T”字型，并且滑槽11的截面尺寸和导轨13的截面尺寸相吻合，设置滑槽11的截面形状为“T”字型，可以避免导轨13脱离连接座9内部的滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，包括固定架（1）和检测摄像机（15），其特征在于：所述固定架（1）的底部安装有吸盘（2），所述固定架（1）的一端设置有齿轮箱（3），所述固定架（1）内壁的一端与齿轮箱（3）内壁的一端转动连接有丝杆（4），其中，/n所述丝杆（4）靠近齿轮箱（3）的一端安装有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）顶端啮合连接有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的内部固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）与齿轮箱（3）的顶端转动连接，所述连接杆（7）远离第二锥齿轮（6）的一端与轮盘（8）的中部进行固定安装，所述固定架（1）的一侧设置有连接座（9），所述连接座（9）的一侧固定有螺纹座（10），所述螺纹座（10）的内部与丝杆（4）进行连接；/n所述连接座（9）远离固定架（1）的一侧开设有滑槽（11），所述连接座（9）的内部连接有螺栓（12），所述滑槽（11）的内部贯穿连接有导轨（13），所述导轨（13）顶部的一端与支架（14）的一侧进行焊接固定，所述检测摄像机（15）与支架（14）的内部进行固定连接，所述支架（14）远离导轨（13）的一侧连接有支座（16），所述支座（16）的内部贯穿固定有螺杆（17），所述支座（16）通过螺杆（17）与转动座（18）进行贯穿连接，所述转动座（18）的一端与照明灯源（19）的一侧进行固定，所述螺杆（17）伸出转动座（18）与锁紧管（20）进行连接，所述锁紧管（20）远离转动座（18）的一端与转动柄（21）进行活动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种门窗安装牢固性检测用无划痕检测装置，包括固定架（1）和检测摄像机（15），其特征在于：所述固定架（1）的底部安装有吸盘（2），所述固定架（1）的一端设置有齿轮箱（3），所述固定架（1）内壁的一端与齿轮箱（3）内壁的一端转动连接有丝杆（4），其中，
所述丝杆（4）靠近齿轮箱（3）的一端安装有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）顶端啮合连接有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的内部固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）与齿轮箱（3）的顶端转动连接，所述连接杆（7）远离第二锥齿轮（6）的一端与轮盘（8）的中部进行固定安装，所述固定架（1）的一侧设置有连接座（9），所述连接座（9）的一侧固定有螺纹座（10），所述螺纹座（10）的内部与丝杆（4）进行连接；
所述连接座（9）远离固定架（1）的一侧开设有滑槽（11），所述连接座（9）的内部连接有螺栓（12），所述滑槽（11）的内部贯穿连接有导轨（13），所述导轨（13）顶部的一端与支架（14）的一侧进行焊接固定，所述检测摄像机（15）与支架（14）的内部进行固定连接，所述支架（14）远离导轨（13）的一侧连接有支座（16），所述支座（16）的内部贯穿固定有螺杆（17），所述支座（16）通过螺杆（17）与转动座（18）进行贯穿连接，所述转动座（18）的一端与照明灯源（19）的一侧进行固定，所述螺杆（17）伸出转动座（18）与锁紧管（20）进行连接，所述锁紧管（20）远离转动座（18）的一端与转动柄（21）进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘钊，
申请(专利权)人：青岛建友工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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