流体式驱动机构制造技术

本实用新型专利技术一种流体式驱动机构，包含有：一本体是具有一储存空间、至少二贯孔、一第一阀口、一第二阀口、一活塞以及一驱动杆；其中，储存空间形成于本体内部且为呈长直状的封闭空间；该等贯孔的轴向是与储存空间的轴向平行；第一阀口以及第二阀口分别设于本体两相对侧且连通储存空间，以供一流体输入／输出；活塞位于储存空间内且可受流体推抵于储存空间内往复位移；驱动杆设于活塞并受活塞带动而沿驱动杆轴向位移；一动作装置具有一板件以及至少二导杆；驱动杆设于板件中段，该导杆设于板件两侧且分别穿设于本体的贯孔，各导杆可沿各贯孔轴向位移，以引导板件位移。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与机械设备有关，特别是指一种能够縮小体积， 且兼具适用性高的优点的流体式驱动机构。
技术介绍
流体式驱动机构是受到广泛的使用，请参阅图1，常用的流体式驱动机构1主要包含有一基板2、 一油/气压缸4、 二导引管5以及一 动作装置6;其中，该油/气压缸4于端面7具有一驱动杆8是可沿 其轴向进行位移，该基板2设于该油/气压缸4的端面7且可供该驱 动杆8穿设，该动作装置6设于该驱动杆8且可与该驱动杆8同步位 移。其中，以结构来说，由于该油/气压缸4 一般呈圆筒形状，本身 并无可供装设的地方，只有邻近该端面7才有额外的部位可供进行装 设，所以现有流体式驱动机构是在此处装设该基板2，进而再透过该 基板2配合其它设备进行组装。通过此，使用者经由设定该流体式驱 动机构1动作方向以及行程，以达到于特定方向动作的目的。然而，由于该基板2的厚度需要考虑到该油/气压缸4的重量以 及该流体式驱动机构1的结构强度，且该基板2位置位于该驱动杆8 移动路径，该基板2的厚度正好会消耗掉该驱动杆8的一部分行程； 换言之，假设该驱动杆8的一行程距离全长为A,该基板2的厚度为B,则该驱动杆8实际可以被运用的行程距离最长只有A-B;当该基 板2厚度越厚，该驱动杆8能够使用的行程则会相对地縮短减少，具 有行程縮减的问题。再者，若在不牺牲行程的前提下，对该流体式驱动机构1进行 装设，该流体式驱动机构1则势必要再增加一框架，以供该流体式驱 动机构l进行装设；如此一来，将会大幅增加整体的体积，该流体式 驱动机构1将必需要更大的装设空间才能进行装设。另外，该基板2、该油/气压缸4以及该导引管5皆为独立组件 且尺寸长度不一，在组装前必须要经过事先多次加工，方能进行组装， 具有加工步骤繁多且加工工时长的缺点。若以该流体式驱动机构1的 适用性为考虑，该基板2、该油/气压缸4以及该导引管5于组装后 并非为平整表面，该流体式驱动机构1并无可供利用的架设平面；换 言之，即该流体式驱动机构l仅能于水平方向进行装设，只适合用于 水平方向动作的场合；若是要用于垂直方向动作的场合，则必须要加 该基板2的厚度，以增加结构强度；但是，如此一来，不但要消耗更 多的装设空间，同时，该流体式驱动机构l行程缩减的问题将更为严 重，具有适用性不佳的缺点。综上所陈，常用流体式驱动机构具有上述的缺失而有待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种流体式驱动机构，其能够 縮小体积，且兼具适用性高的优点。为达成上述目的，本技术所提供一种流体式驱动机构，包 含有 一本体是具有一储存空间、至少二贯孔、 一第一阀口、 一第二 阀口、 一活塞以及一驱动杆；其中，该储存空间形成于该本体内部且为呈长直状的封闭空间；该等贯孔的轴向是与该储存空间的轴向平 行；该第一阀口以及该第二阀口分别设于该本体两相对侧且连通该储 存空间，以供一流体输入/输出；该活塞位于该储存空间内且可受该 流体推抵于该储存空间内往复位移；该驱动杆设于该活塞并受该活塞 带动而沿该驱动杆轴向位移； 一动作装置具有一板件以及至少二导 杆；该驱动杆设于该板件中段，该等导杆设于该板件两侧且分别穿设 于该本体的贯孔，各该导杆可沿各该贯孔轴向位移，以引导该板件位 移。本技术的流体式驱动机构的有益效果是，通过上述结构， 其能够縮小体积，且不会縮减行程而影响动作范围，且兼具适用性高 的优点，相较于现有流体式驱动机构，具有使用上的方便性。附图说明图1是常用的流体式驱动机构；图2是本技术第一较佳实施例的组件分解图； 图3是本技术第一较佳实施例的组合立体图； 图4是本技术第一较佳实施例的结构示意图； 图5是本技术第一较佳实施例的动作示意图，主要揭示动作装置于伸出时的动作情形；图6是本技术第一较佳实施例的另一结构示意图，主要揭示动作装置于伸出时的动作情形；图7是本技术第二较佳实施例的实施态样；图8是本技术第二较佳实施例的动作示意图，主要揭示动作装置于伸出时的动作情形；图9是本技术第三较佳实施例的结构示意图io是本技术第四较佳实施例的结构示意图主要组件符号说明流体式驱动机构10、 12、 14、 16本体20 第一端面221 第一空间223 贯孔24 第一阀口 28 活塞30 定位装置34 流体38 板件42 限位杆46 平台60 弹簧70储存空间22 第二端面222 第二空间224 穿孔26 第二阀口 29 驱动杆32 防尘盖36 动作装置40 导杆44 杆体50 穿孔具体实施方式为了详细说明本技术的构造及特点所在，兹举以下四较佳 实施例并配合附图说明如后请参阅图2至图4，其是为本技术第一较佳实施例所提供的 一流体式驱动机构10，包含有一本体20以及一动作装置40。该本体20是具有一储存空间22、 二贯孔24、 二穿孔26、 一第 —阀口 28、 一第二阀口 29、 一活塞30、 一驱动杆32、 一定位装置 34以及四防尘盖36。该储存空间22形成于该本体20内部且为呈长 直状的封闭空间，该储存空间22于两端定义出一第一端面221以及一第二端面222。该二贯孔24位于该储存空间22两侧，该二贯孔24 的轴向是与该储存空间22的轴向平行。该二穿孔26设于该本体20， 以供二杆体50对该本体20进行装设。该第一阀口 28设于该本体20 的第一端面221，该第二阀口 29设于该本体20的第二端面222且邻 近该动作装置40;该第一阀口 28以及该第二阀口 29连通该储存空 间22，以供一流体38输入/输出；该流体38是为液态或气态且可选 自油、水、以及空气其中一种；本实施例中，该流体38是选自以油 为例。该活塞30位于该储存空间22内且可受该流体38推抵于该储 存空间22内往复位移；该活塞30将该储存空间22区分为一第一空 间223以及一第二空间224，该第一阀口 28连通该第一空间223，该 第二阀口 29连通该第二空间224;当该活塞30位移时，该第一空间 223以及该第二空间224的容积会呈反比例相对增减。该驱动杆32 设于该活塞30并受该活塞30带动而沿该驱动杆32的轴向进行同步 位移。该定位装置34设于该本体20且可被该动作装置40触发，通 过以界定该动作装置40的动作位置或行程。该定位装置34的类型是 选自极限开关(limit switch)、磁簧开关(reed switch)、光电开 关(photo-electricity switch)、 辊轮开关(roller switch) 以及 微动开关(jiggle switch);本实施例中，该定位装置34是选自以 极限开关(limit switch)为例。该等防尘盖36是呈环状且分别设 于该本体20而位于该等贯孔24两端，以防止异物或粉尘进入该等贯 孔24而影响该动作装置40位移。该动作装置40是具有一板件42、至少二导杆44以及一限位杆 46;该驱动杆32设于该板件42中段，该等导杆44设于该板件42两 侧且分别穿设于该本体20的贯孔24，各该导杆44可沿各该贯孔24 轴向位移，以引导该板件42位移；该限位杆46设于该板件42—侧，当该动作装置40位移时，该限位杆46可推抵该定位装置34以进行触发o经由上述结构，该流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体式驱动机构，其特征在于，包含有：　　　　一本体，是具有一储存空间、至少二贯孔、一第一阀口、一第二阀口、一活塞以及一驱动杆；该储存空间形成于该本体内部且为呈长直状的封闭空间；该等贯孔的轴向是与该储存空间的轴向平行；该第一阀口以及该第二阀口分别设于该本体两相对侧且连通该储存空间，以供一流体输入／输出；该活塞位于该储存空间内且可受该流体推抵于该储存空间内往复位移；该驱动杆设于该活塞并受该活塞带动而沿该驱动杆轴向位移；以及　　　　一动作装置，是具有一板件以及至少二导杆；该驱动杆设于该板件中段，该等导杆设于该板件两侧且分别穿设于该本体的贯孔，各该导杆可沿各该贯孔轴向位移，以引导该板件位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗礼红，
申请(专利权)人：罗礼红，赵培香，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]