一种多向预浸带制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多向预浸带制备装置，属于复合材料自动铺放成型技术领域。该装置包括底座机架；所述底座机架两侧固定连接有主放料卷轴和主收料卷轴；所述底座机架上面设置有角度定位圆盘；所述角度定位圆盘的外缘设置有两条直线导轨，两条直线导轨通过导轨支架座安装在角度定位圆盘的外缘，使得两条直线导轨环绕角度定位圆盘的圆心旋转；所述两条直线导轨上固定有副放料卷轴和副收料卷轴；所述两条直线导轨之间设置有铺带头组件，所述铺带头组件通过铺带头安装板安装在两条直线导轨内侧的滑槽中。采用本实用新型专利技术制备的多向铺层预浸带适用于飞机长桁、筋条等细长型材构件制造，能够降低制造成本，提高生产效率。

A Multidirectional Pre-immersed Belt Preparing Device

【技术实现步骤摘要】
一种多向预浸带制备装置
本技术属于复合材料
，涉及一种多向预浸带制备装置。
技术介绍
复合材料大量应用于现代飞机机身和机翼等大型承力构件，大型高端自动铺丝机(AFP)和自动铺带机(ATL)已成为大型飞机制造的关键设备。自动铺放制造复杂构件要求铺放装备自动化、智能化，铺放机构灵活、平稳和快速，各工作单元易于协调与控制。铺放系统的复杂性不仅要求六自由度以上的冗余机械手路径规划与控制，而且要求伴随预浸带的输送、切割以及过程温度、压力、粘性等参数的协调控制。这些综合要求致使高端自动铺带机的复杂程度、购买和使用成本非常高。飞机结构中采用大量长桁和筋条等细长型结构，这类复合材料主要采用多向铺层预浸带平板热压固化成型，或采用手工将预浸带铺贴在长桁或筋条的模具型腔中。预浸带是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。多向铺层预浸带平板的铺放可以采用手工铺放或大型高端自动铺带机铺放成型。手工铺放，劳动强度大，产品周期长，铺放角度误差大，产品质量控制难。但最主要的问题在于：大型高端自动铺带机主要用于机翼翼面壁板等大型构件的自动铺放成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向预浸带制备装置，其特征在于，包括底座机架；所述底座机架两侧固定连接有主放料卷轴(20)和主收料卷轴(21)；所述底座机架上面设置有角度定位圆盘(4)；所述角度定位圆盘(4)的外缘设置有两条直线导轨(1)，两条直线导轨(1)通过导轨支架座(3)安装在角度定位圆盘(4)的外缘，使得两条直线导轨(1)环绕角度定位圆盘(4)的圆心旋转；所述两条直线导轨(1)上固定有副放料卷轴(15)和副收料卷轴(16)；所述两条直线导轨(1)之间设置有铺带头组件(28)，所述铺带头组件(28)通过铺带头安装板(6)安装在两条直线导轨(1)内侧的滑槽中。

【技术特征摘要】
1.一种多向预浸带制备装置，其特征在于，包括底座机架；所述底座机架两侧固定连接有主放料卷轴(20)和主收料卷轴(21)；所述底座机架上面设置有角度定位圆盘(4)；所述角度定位圆盘(4)的外缘设置有两条直线导轨(1)，两条直线导轨(1)通过导轨支架座(3)安装在角度定位圆盘(4)的外缘，使得两条直线导轨(1)环绕角度定位圆盘(4)的圆心旋转；所述两条直线导轨(1)上固定有副放料卷轴(15)和副收料卷轴(16)；所述两条直线导轨(1)之间设置有铺带头组件(28)，所述铺带头组件(28)通过铺带头安装板(6)安装在两条直线导轨(1)内侧的滑槽中。2.根据权利要求1所述的一种多向预浸带制备装置，其特征在于，所述两条直线导轨(1)上设置有滑座，铺带头安装板(6)与滑座固定连接，所述滑座安装在两条直线导轨(1)内侧的滑槽中；所述两条直线导轨(1)内部为滚珠丝杠传动，由直线导轨驱动电机(2)驱动丝杠带动滑座运动，以便于铺带头组件(28)在两条直线导轨(1)上作直线往复运动。3.根据权利要求1或2所述的多向预浸带制备装置，其特征在于，所述两条直线导轨(1)上安装有四个导轨支架座(3)，所述导轨支架座(3)下安装有托盘，所述托盘安装在角度定位圆盘(4)上；所述角度定位圆盘(4)的外缘均匀分布若干等角度定位孔(5)，且中间设置有真空吸附孔；所述角度定位孔(5)下安装有定位销，以便于托盘转动到预定角度后，定位销插入角度定位孔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐俊伟，王跃全，高少楠，王宇，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32