一种全自动鼓式刹车片打孔机制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动鼓式刹车片打孔机，包括：机架台、打孔机、辊式夹持机构；所述机架台上安装连接有呈左右行进滑动的第一丝杆伺服滑台；所述第一丝杆伺服滑台上安装连接有呈前后行进滑动的第二丝杆伺服滑台；所述第二丝杆伺服滑台上安装固定有通过同步带连接的打孔机和电机；所述机架台于打孔机的前方通过两个轴承座轴接有辊式夹持机构；所述两个轴承座上均安装固定有上料机构；所述其中一个轴承座的外侧固定连接有与辊式夹持机构形成连接的伺服电机；本实用新型专利技术的一种全自动鼓式刹车片打孔机，设有配以多个压紧装置的辊式夹持机构和自动上料机构，实现边打孔边上料的功能，大大减少了人工操作，节省了用工成本，还大大提升了加工效率。

A fully automatic drum brake pad puncher

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鼓式刹车片打孔机
本技术涉及一种全自动鼓式刹车片打孔机，属于机械设备领域。
技术介绍
鼓式刹车片需要加工铆接孔，目前市场上还没有自动上料和打孔的设备，都是采用人工上料的，效率很慢，而且市面上的机器都只有一套夹具，这样，只用等前一片刹车片加工完成才能手工上料，导致加工效率很慢，大大增加了生产加工成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种全自动鼓式刹车片打孔机。(二)技术方案本技术的一种全自动鼓式刹车片打孔机，包括：机架台、打孔机、辊式夹持机构；所述机架台上安装连接有呈左右行进滑动的第一丝杆伺服滑台；所述第一丝杆伺服滑台上安装连接有呈前后行进滑动的第二丝杆伺服滑台；所述第二丝杆伺服滑台上安装固定有打孔机和电机；所述打孔机和电机之间通过同步带连接；所述机架台于打孔机的前方通过两个轴承座轴接有辊式夹持机构；所述两个轴承座上均安装固定有上料机构；所述其中一个轴承座的外侧固定连接有伺服电机；所述伺服电机输出端与辊式夹持机构连接。进一步地，所述辊式夹持机构内设有支撑架；所述支撑架中部设有固定轴；所述固定轴的两端向外延伸，对应轴接轴承座；所述固定轴其中一端还与伺服电机实现连接；所述支撑架外连接固定有若干支撑辊片；所述支撑架内部对应每片支撑辊片的下方还安装固定有两组压紧装置；所述压紧装置包括：第一气缸、横梁、压紧钩、第一导向套、第一导向柱；所述第一气缸和第一导向套与支撑架形成固定连接；所述第一气缸的顶推杆与横梁的中部连接固定；所述横梁底部固定连接有第一导向柱，对应套接第一导向套；所述横梁的两端分别轴接有一个压紧钩；所述压紧钩的压紧端向上穿过支撑辊片。进一步地，所述支撑辊片上开设有避让压紧钩的通孔；所述支撑辊片的中部呈纵向安装固定有挡位柱；所述支撑辊片上开设有若干避位孔；所述支撑辊片上的一侧还安装有一排限位板。进一步地，所述压紧钩呈大小头状，其位于支撑辊片上方的压紧端无法穿过通孔。进一步地，所述上料机构由安装支架、第二气缸、第二导向套、第二导向柱、料仓及推板组成；所述安装支架对应与轴承座连接固定；所述安装支架顶部安装固定有料仓，侧面安装固定有第二气缸和第二导向套；所述第二气缸的顶推杆连接固定有推板；所述推板上连接固定有第二导向柱，对应套接第二导向套。进一步地，所述机架台上对应辊式夹持机构下方设有出料仓。进一步地，所述机架台上安装固定有控制箱，底脚处安装有调节脚。(三)有益效果本技术其具有以下有益效果：本技术的一种全自动鼓式刹车片打孔机，设有配以多个压紧装置的辊式夹持机构和自动上料机构，实现边打孔边上料的功能，大大减少了人工操作，节省了用工成本，还大大提升了加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中辊式夹持机构的结构示意图。图3是本技术中辊式夹持机构内部机构图。图4是本技术中上料机构的结构示意图。1-机架台；2-打孔机；3-辊式夹持机构；4-第一丝杆伺服滑台；5-第二丝杆伺服滑台；6-电机；7-轴承座；8-上料机构；9-伺服电机；11-出料仓；12-控制箱；13-调节脚；30-固定轴；31-支撑架；32-支撑辊片；33-压紧装置；34-第一气缸；35-横梁；36-压紧钩；37-第一导向套；38-第一导向柱；81-安装支架；82-第二气缸；83-第二导向套；84-第二导向柱；85-料仓；86-推板；321-通孔；322-挡位柱；323-避位孔；324-限位板。具体实施方式如图1-图4所示，一种全自动鼓式刹车片打孔机，包括：机架台1、打孔机2、辊式夹持机构3；所述机架台1上安装连接有呈左右行进滑动的第一丝杆伺服滑台4；所述第一丝杆伺服滑台4上安装连接有呈前后行进滑动的第二丝杆伺服滑台5；所述第二丝杆伺服滑台5上安装固定有打孔机2和电机6；所述打孔机2和电机6之间通过同步带连接；所述机架台1于打孔机2的前方通过两个轴承座7轴接有辊式夹持机构3；所述两个轴承座7上均安装固定有上料机构8；所述其中一个轴承座7的外侧固定连接有伺服电机9；所述伺服电机9输出端与辊式夹持机构3连接。参考图2、图3，所述辊式夹持机构3内设有支撑架31；所述支撑架31中部设有固定轴30；所述固定轴30的两端向外延伸，对应轴接轴承座7；所述固定轴30其中一端还与伺服电机9实现连接；所述支撑架31外连接固定有若干支撑辊片32；所述支撑架31内部对应每片支撑辊片32的下方还安装固定有两组压紧装置33；所述压紧装置33包括：第一气缸34、横梁35、压紧钩36、第一导向套37、第一导向柱38；所述第一气缸34和第一导向套37与支撑架31形成固定连接；所述第一气缸34的顶推杆与横梁35的中部连接固定；所述横梁35底部固定连接有第一导向柱38，对应套接第一导向套37；所述横梁35的两端分别轴接有一个压紧钩36；所述压紧钩36的压紧端向上穿过支撑辊片32。参考图2，所述支撑辊片32上开设有避让压紧钩36的通孔321；所述支撑辊片32的中部呈纵向安装固定有挡位柱322；所述支撑辊片32上开设有若干避位孔323；所述支撑辊片32上的一侧还安装有一排限位板324。参考图3，所述压紧钩36呈大小头状，其位于支撑辊片32上方的压紧端无法穿过通孔321。参考图4，所述上料机构8由安装支架81、第二气缸82、第二导向套83、第二导向柱84、料仓85及推板86组成；所述安装支架81对应与轴承座7连接固定；所述安装支架81顶部安装固定有料仓85，侧面安装固定有第二气缸82和第二导向套83；所述第二气缸82的顶推杆连接固定有推板86；所述推板86上连接固定有第二导向柱84，对应套接第二导向套83。参考图1，所述机架台1上对应辊式夹持机构3下方设有出料仓11。参考图1，所述机架台1上安装固定有控制箱12，底脚处安装有调节脚13。结合图1到图4，详细阐述本实用的运作过程，常态下对设备中压紧装置33的第一气缸34通气，压紧钩36上顶，由于压紧钩36下部外径小于通孔321的内径，压紧钩36向外倾斜留出上料空间；此时第二气缸82通气将料仓85内的刹车片推送至一片支撑辊片32上，支撑辊片32上的挡位柱322和限位板324起到定位刹车片的作用，上完料后，此时该支撑辊片32对应的第一气缸34卸载，顶推杆缩回，压紧钩6向内翻时，同步下压，以压紧刹车片；伺服电机9带动整个辊式夹持机构3旋转，使刹车片需钻孔的部位旋转至打孔机2统一水平，打孔机2在电机6的带动下，通过第一丝杆伺服滑台4和第二丝杆伺服滑台5进行打孔，在辊式夹持机构3旋转的过程中，第二片支撑辊片32对应的压紧装置33和上料机构8完成上料；孔位加工完毕，压紧装置33的第一气缸34通气加载，压紧钩36上顶且外翻，刹车片即可掉入出料仓11内滑出。本技术的一种全自动鼓式刹车片打孔机，设有配以多个压紧装置的辊式夹持机构和自动上料机构，实现边打孔边上料的功能，大大减少了人工操作，节省了用工成本，还大大提升了加工效率。应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动鼓式刹车片打孔机，包括：机架台(1)、打孔机(2)、辊式夹持机构(3)；其特征在于：所述机架台(1)上安装连接有呈左右行进滑动的第一丝杆伺服滑台(4)；所述第一丝杆伺服滑台(4)上安装连接有呈前后行进滑动的第二丝杆伺服滑台(5)；所述第二丝杆伺服滑台(5)上安装固定有打孔机(2)和电机(6)；所述打孔机(2)和电机(6)之间通过同步带连接；所述机架台(1)于打孔机(2)的前方通过两个轴承座(7)轴接有辊式夹持机构(3)；所述两个轴承座(7)上均安装固定有上料机构(8)；所述其中一个轴承座(7)的外侧固定连接有伺服电机(9)；所述伺服电机(9)输出端与辊式夹持机构(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动鼓式刹车片打孔机，包括：机架台(1)、打孔机(2)、辊式夹持机构(3)；其特征在于：所述机架台(1)上安装连接有呈左右行进滑动的第一丝杆伺服滑台(4)；所述第一丝杆伺服滑台(4)上安装连接有呈前后行进滑动的第二丝杆伺服滑台(5)；所述第二丝杆伺服滑台(5)上安装固定有打孔机(2)和电机(6)；所述打孔机(2)和电机(6)之间通过同步带连接；所述机架台(1)于打孔机(2)的前方通过两个轴承座(7)轴接有辊式夹持机构(3)；所述两个轴承座(7)上均安装固定有上料机构(8)；所述其中一个轴承座(7)的外侧固定连接有伺服电机(9)；所述伺服电机(9)输出端与辊式夹持机构(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动鼓式刹车片打孔机，其特征在于：所述辊式夹持机构(3)内设有支撑架(31)；所述支撑架(31)中部设有固定轴(30)；所述固定轴(30)的两端向外延伸，对应轴接轴承座(7)；所述固定轴(30)其中一端还与伺服电机(9)实现连接；所述支撑架(31)外连接固定有若干支撑辊片(32)；所述支撑架(31)内部对应每片支撑辊片(32)的下方还安装固定有两组压紧装置(33)；所述压紧装置(33)包括：第一气缸(34)、横梁(35)、压紧钩(36)、第一导向套(37)、第一导向柱(38)；所述第一气缸(34)和第一导向套(37)与支撑架(31)形成固定连接；所述第一气缸(34)的顶推杆与横梁(35)的中部连接固定；所述横梁(35)底部固定连接有第一导向柱(38)，对应套接第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，
申请(专利权)人：陈冬，
类型：新型
国别省市：浙江,33