多功能液压升降器制造技术

本实用新型专利技术属大型设备的起吊、搬运设备，特别涉及一种多功能液压升降器，在被升降载荷上固定连接的圆钢、方钢或钢丝绳的承载被卡物体３５上装一个由双向液压缸和机械卡头；双向液压缸它包括空心缸体、空心活塞杆１７和环形活塞头１８，活塞１８与空心缸体外、内壁１６－１、２之间装有Ｙ形密封圈三、四２４、２５和支撑环２２，活塞杆１７左端活动地装一个衬套１５，空心缸体内壁１６－２左端装一个防尘盖１２，机械卡头它包括套筒２，卡头体３用沉头螺钉一５与接筒６连接，卡爪开启套９的右端面与主弹簧１０接触，卡爪３２的另一锥面与承载被卡物体３５滑动接触，体积小，重量轻、方便灵活、造价低、牵引力大，适用面广。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属大型设备的起吊、搬运设备，特别涉及一种多功能液压升降器。技术背景目前，国内在建筑施工、矿井建设、野外或库区大型设备的起吊或搬运多采用卷扬机、吊车等设备，这些设备存在着体积大、重量大、造价高，特别对有些工作条件如矿井建设，需要多台起吊设备，就更加给施工建设带来不便、设备笨重、成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种用油压驱动，能在多种形式的圆钢、方钢、钢丝绳上运行，牵引或推动大吨位重物，体积小、重量轻、价格低、牵引力大、适应性能强的多功能液压升降器。本技术解决技术问题所采用的技术方案是该液压升降器的设计特点是，在被升降载荷上固定连接的圆钢、方钢或钢丝绳的承载被卡物体，在其上装一个由双向液压缸和机械卡头；双向液压缸它包括空心缸体、空心活塞杆和活塞头，右端与缸右端盖焊接在一起，缸内活动装一个环形活塞，活塞与空心缸体外、内壁之间装有Y形密封圈三、四和支撑环，O形密封圈装在空心活塞杆和活塞之间，用六角螺钉将活塞和空心活塞连在一起，空心活塞杆的左端用沉头螺钉与机械卡头中的接筒连接，活塞杆左端活动地装一个衬套，衬套与空心缸体外壁之间装一个导向套，并用O形密封圈与空心缸体外壁密封，空心缸体内壁左端装一个防尘盖，防尘盖上装有主弹簧，缸盖用螺纹与空心缸体外壁连接；缸体外壁上两端设有进出油孔。机械卡头它包括套筒，套筒两端分别用螺纹与端盖和缸盖连接在一起，套筒壁内侧固定个滑板，滑板两端制成斜面，内侧活动地装有卡头体，卡头体用沉头螺钉一与接筒连接，接筒中间设有圆孔，活动地装一个定位钢珠，接筒内侧活动地装一个卡爪开启套，卡爪开启套上装有副弹簧，卡爪开启套的右端面与主弹簧接触，卡头体内侧斜面与卡爪的锥面滑动接触，卡爪的另一面与承载被卡物体接触；卡爪制成锥形，卡爪上固定一个卡爪导向杆，并在其上装有卡爪弹簧，在卡爪开启套上设有定位螺钉。本技术的有益效果是体积小，重量轻、方便灵活、造价低、牵引力大，适用面广，特别适用于矿井井筒施工使用，能在多种形式的圆钢、方钢、钢丝强上运行、牵引或推动悬吊大吨位的重物，可广泛应用于建筑施工、矿井建筑、野外或库区大型设备的起吊或搬运，还可用于各种钢索、钢筋的加载及预应力加工中；该升降器的卡紧力具有随升降重物的增加而增大的特点。附图说明下结合附图以实施例具体说明。图1示多功能液压升降器结构主视图。图2示图1的A-A剖视图。图3示上下两个液压升降器提升时油路连接示意图。图4示图3的升降器提升、下放重物时动作示意图。图5示图3的升降器提升、下放重物时动作示意图。图6示图3的升降器提升、下放重物时动作示意图。图7示图3的升降器提升、下放重物时动作示意图。图8示图3的升降器提升、下放重物时动作示意图。图中，1-端盖；2-套筒；3-卡头体；4-滑板；5-沉头螺钉一；6-接筒；7-副弹簧；8-定位钢球；9-卡爪开启套；10-主弹簧；11-沉头螺钉二；12-防尘盖；13-Y形密封圈一；14-O形密封圈一；15-衬套；16-缸右端盖；16-1-空心缸体外壁；16-2-空心缸体内壁；17-空心活塞杆；18-环形活塞；19-内六角螺钉；20-Y形密封圈二；21-O形密封圈；22-支撑环；23-无骨架防尘圈；24-Y形密封圈三；25-Y形密封圈四；26-标牌；27-半圆头螺钉；28-无骨架防尘圈；29-定位销；30-导向套；31-缸盖；32-卡爪；33-卡爪导向杆；34-卡爪弹簧；35-承载被卡物体；36、37-进出油孔；38-定位螺钉；39-液压油路具体实施方式参照附图1、2、3，多功能液压升降器由上下两个液压升降器和一组液压油路39组成，而液压升降器由液压缸和机械卡头组成，具体结构见附图1、2，液压油缸它包括空心缸体外、内壁16-1、2，右端与缸右端盖16焊接在一起，缸内活动装一个环形活塞18，活塞18与空心缸体外、内壁16-1、2之间用Y形密封圈三、四24、25密封，用支撑环22支撑，用O形密封圈21与空心活塞杆17密封，并用内六角螺钉19将环形活塞18和空心活塞杆17连在一起，空心活塞杆17的左端用沉头螺钉二与接筒6连接在一起，活塞杆17左端活动地装一个衬套15，衬套15与空心缸体外壁16-1之间装一个导向套30，并用O形密封圈一14与空心缸体外壁16-1密封，空心缸体内壁16-2左端装一个防尘盖12，防尘盖12上装有主弹簧10；缸盖31用螺纹与空心缸体外壁16-1连接；缸体外壁16-1上两端设有油孔36、37，与液压油路39联通，机械卡头它包括套筒2，套筒2两端分别用螺纹与端盖1和缸盖31连接在一起，套筒2壁内侧固定一个滑板4，滑板4内侧活动地装有卡头体3，卡头体3用沉头螺钉与接筒6连接，接筒6中间设有圆孔，活动地装一个定位钢球8，接筒6内侧活动地装一个卡爪开启套9，卡爪开启套9上装有一个副弹簧7，卡爪开启套9的右端面与主弹簧10接触；卡头体3内侧斜面与卡爪32锥面滑动接触，卡爪32的另一面与承载被卡物体35接触，卡爪32上固定一个卡爪导向杆33，并装有卡爪弹簧34，定位销29是定位套筒25空心缸体外壁16-1的；在套筒2上固定有标牌26，并有半圆头螺钉27固定，卡爪开启套9上设有定位螺钉38，在下放重物时将它取来，提升时装上，将卡爪开启套9锁住。本技术的升降器，提升和下降重物时是这样完成的(见附图3-8)，在被提升或下降的重物上固定一承载被卡物体35，用两个完全相同的升降器同时将其从卡爪32中心穿过，把液压油路39与两个空心缸体外壁16-1上的进出油孔36、37联通。提升当两个上下升降器在一起时(见附图3)，这时卡爪32的卡爪开启套9锁住不动，卡爪32在卡爪弹簧34的作用下，卡爪32处于压向承载被卡物体35。当提升重物时，两个油缸从进出油孔36、37进出压力油时，则油缸中的空心活塞杆17在环形活塞18的带动上下相对运行；上缸卡头体3内的卡爪32锥面在卡头体3的斜面和向下运动空心活塞杆17带动下，卡爪3滑动，不卡重物；下缸的卡爪32则在物体自重和卡头体3的斜面作用下，卡住，提升重物向上运动；当活塞18分别到达终端时，向下运动油缸卡头的卡爪32在卡爪弹簧上3的作用下，自动卡住承载被卡物体35；换向充油，即完成连续提升重物功能。下放当升降器下放重物时(见附图4)，卡爪32的卡爪开启套9松开，在主弹簧10的作用下，未承载的卡爪32张开(假定为下缸卡头)，承载的卡爪32不张开(为上缸卡头)，卡爪32的卡爪开启套9只顶在卡爪32底部作预备。当下缸活塞18开始向上移动(见附图5)，由于卡爪32是张开的，卡头只是空载向上动，这时接筒内的定位钢球8在滑板4下斜面作用下向内推，锁住卡爪开启套9的底部，使其不能下落，卡爪32始终是张开的；当其上升到滑板4的上斜面处，卡爪开启套9在卡爪弹簧34、副弹簧7和自重的作用下，将定位钢球8推向滑板4外侧，边升边向外推，最后卡爪开启套9落下，定位钢球处于卡爪开启套9的上部；这时卡爪32在卡爪弹簧34的作用下，卡紧承载被卡物体35，接过载荷，继续上升到顶。在完成载荷转移继续上升的同时(见附图6)，原来受载荷并处于底部的上缸卡头的卡爪32，被上移的承重的承载被卡物体35推动而松开，已经预备在卡爪32底部的卡爪开启套9在主弹簧10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能液压升降器，其特征在于在被升降载荷上固定连接的圆钢、方钢或钢丝绳的承载被卡物体（３５）上装一个由双向液压缸和机械卡头；双向液压缸它包括空心缸体、空心活塞杆（１７）和环形活塞头（１８），右端与缸右端盖（１６）焊接在一起，缸内活动装一个环形活塞（１８），活塞（１８）与空心缸体外、内壁（１６－１、２）之间装有Ｙ形密封圈三、四（２４）、（２５）和支撑环（２２），Ｏ形密封圈（２１）装在空心活塞杆（１７）和活塞（１８）之间，用六角螺钉（１９）将活塞（１８）和空心活塞杆（１７）连在一起，空心活塞杆（１７）的左端用沉头螺钉（１１）与机械卡头中的接筒（６）连接，活塞杆（１７）左端活动地装一个衬套（１５），衬套（１５）与空心缸体外壁（１６－１）之间装一个导向套（３０），并用Ｏ形密封圈一（１４）与空心缸体外壁（１６－１）密封，空心缸体内壁（１６－２）左端装一个防尘盖（１２），防尘盖（１２）上装有主弹簧（１０），缸盖（３１）用螺纹与空心缸体外壁（１６－１）连接；缸体外壁（１６－１）上两端设有进出油孔（３６）、（３７）；机械卡头它包括套筒（２），套筒（２）两端分别用螺纹与端盖（１）和缸盖（３１）连接在一起，套筒（２）壁内侧固定个滑板（４），内侧活动地装有卡头体（３），卡头体（３）用沉头螺钉一（５）与接筒（６）连接，接筒（６）中间设有凹口，活动地装一个定位钢珠（８），接筒（６）内侧活动地装一个卡爪开启套（９），卡爪开启套（９）上装有副弹簧（７），卡爪开启套（９）的右端面与主弹簧（１０）接触，卡头体（３）内侧斜面与卡爪（３２）的锥面滑动接触，卡爪（３２）的另一锥面与承载被卡物体（３５）滑动接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成权，董玉芬，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]