一种齿套精锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿套精锻模具，涉及模具技术领域，解决了现有齿套精锻模具无法直接将齿套的端面齿轮及外圆齿轮避免机加工而直接锻造成型使得加工效率较低，和加工好的工件在模具中不易取出的技术问题。一种齿套精锻模具，包括上模和下模，上模的下方连接有凸模和转轴，转轴上连接有卸料腔，卸料腔的下方设置有侧推机构，侧推机构包括承托板，承托板的上方连接有液压缸，液压缸的一侧连接有液压推杆，液压推杆的另一侧连接有侧推板，转轴的下方连接有导柱，下模的内部设置有凹模，凹模分为上下两层结构，凹模上层为上层凹模，凹模下层结构为下层凹模，上层凹模锻造成型齿套的外轮廓和外圆齿轮部分，下层凹模锻造成型齿套的端面齿轮部分。

A Precision Forging Die for Tooth Sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种齿套精锻模具
本技术属于模具
，更具体的是涉及一种齿套精锻模具。
技术介绍
齿套是防滑差速器中的一个零件，其主要作用是端面齿轮与半轴齿轮端面齿工作时啮合，使差速器不产生差速运动，防止差速器打滑。需要进行差速时在外力的作用下，端面齿轮脱开后差速器在汽车转弯时进行差速运动。现有的齿套精锻模具在对齿套进行生产时，成型工件完成后，工作人员还需要对端面齿轮及外圆六颗齿轮常规采用机械加工的方式进行，加工时间长，加工效率极低，加工成本高，无法满足当今社会对齿套等精密机械的大批量加工生产的需求。在工件加工完成后，由于工件温度过高以及尺寸成型等问题，会出现工件不易取出的现象，所以现如今，我们必须将齿套的精锻模具进行结构上的更新与功能上的加强，使得改良后的齿套精锻模具尽可能地将齿套的加工成型工艺变得更为完善和高效，并且如何做到节省人力物力将工件快速、高效、安全地取出，均是此类模具技术研究的重中之重。
技术实现思路
为了克服上述技术不足，本技术提供一种齿套精锻模具，解决了现有齿套精锻模具无法直接将齿套的端面齿轮及外圆齿轮避免机加工而直接锻造成型使得加工效率较低，和加工好的工件在模具中不易取出的技术问题。本技术为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种齿套精锻模具，包括上模和下模，上模的下方连接有凸模和转轴，转轴上连接有卸料腔，卸料腔的下方设置有侧推机构，侧推机构包括承托板，承托板的上方连接有液压缸，液压缸的一侧连接有液压推杆，液压推杆的另一侧连接有侧推板，转轴的下方连接有导柱，下模的内部设置有凹模，凹模分为上和下两层结构，凹模的上层为上层凹模，凹模的下层结构为下层凹模，上层凹模负责锻造成型齿套的外轮廓和外圆齿轮部分，下层凹模负责锻造成型齿套的端面齿轮部分。进一步地，下模的内部设置有顶杆，所述的顶杆与加工的工件接触，顶杆可以通过适当的运动行程将成型工件顶出到卸料腔中，使成型工件能够更方便地取出，进而提高了工件的加工效率。进一步地，卸料腔与上模为螺纹连接，可以实现对卸料腔的安装与拆卸，方便在不使用时对卸料腔的清洁与维护，所述的卸料腔可在转轴上旋转，可以根据角度的调整做到对成型工件的准确放置，所述的导柱的内部为空心结构，所述的转轴可沿着竖直方向在导柱内伸缩上升或下降，实现上下模具的开合。进一步地，卸料腔与上模为螺纹连接，可以实现对卸料腔的安装与拆卸，方便在不使用时对卸料腔的清洁与维护，所述的卸料腔可在转轴上旋转，可以根据角度的调整做到对成型工件的准确放置，所述的导柱的内部为空心结构，所述的转轴可沿着竖直方向在导柱内伸缩上升或下降，实现上下模具的开合。进一步地，凸模的外表面和凹模的内壁涂有耐磨层，使模具不易受损，有效地延长了模具的使用寿命，从而节省了生产的成本。进一步地，侧推板包括位于两端的端部和位于中间的夹持部，所述的端部上带有可以与工件的外圆齿轮部分啮合的轮齿，所述的夹持部可以与工件的外轮廓部分形状契合，保证了对工件侧推的稳定性，使工件可以更方便的被取出。本技术的工作原理为：本技术在使用时，首先将精锻模具放在合适的位置，随后工作人员将工件的加工物料放置在凹模中，上模通过转轴的引导，沿着导柱的方向下降，凸模下压，加工物料在凸模的下压作用下进入凹模，达到合模状态，在锻造成型的过程中，加工物料在上层凹模中首先成型齿套外轮廓和外圆齿轮部分，在下层凹模中成型端面齿轮部分，加工完成后，顶杆将成型工件顶出上抬，转轴在导柱中上升并旋转，卸料腔旋转到合适的位置后停下，成型工件被顶出到卸料腔中。随后工作人员将水管或其它工具接入到进水孔中，对成型工件进行喷水冷却，随后侧推机构启动，承托板可以随着转轴在导柱中上升并旋转，达到准确的位置后，液压缸施加推力，液压推杆推动侧推板并使其旋转，侧推板的端部上带有轮齿，可以与工件的外圆齿轮相互啮合，夹持部可以和工件的外圆轮廓相契合，这样的结构设计使工件的侧推变得更加稳定，方便工件的快速成型及安全取出，以上就是本技术的工作原理，整体结构简单，操作方便，极为有效地提升了齿套精锻加工的工作效率，降低了成本。本技术相比现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术的凹模分为两层，可以将工件的端面齿轮与外圆六颗齿轮同时锻造成型，后续仅需要加工内孔、端面及凹槽，工艺流程变得简单，加工费用降低，材料利用率提高，适合于大批量生产，极大地节省了成本。2、本技术的卸料腔与传统的卸料板相比，在结构上四周多了几处挡板，有利于工件在移动和取放时掉落或磕碰，良好地实现了对工件的保护。3、本技术的卸料腔上设置了进水孔，方便工作人员从进水孔倒入冷水，对成型工件进行冷却处理，提升了工作效率，也方便了工作人员对工件的取放，避免受伤。4、本技术的凸模外表面和凹模内壁中都涂有耐磨层，使模具不易受损，有效地延长了模具的使用寿命，从而节省了生产的成本。5、本技术的侧推机构中的侧推板包括端部和夹持部两个部分，端部上带有轮齿，可以与外圆齿轮部分完美的啮合，并通过夹持部来夹持工件外轮廓，保证了对工件侧推的稳定性，使工件可以更方便的被取出。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A部分的放大图；图3是下模的俯视结构示意图；图4是侧推机构的结构示意图。附图标记：1、上模，2、下模，3、转轴，4、导柱，5、卸料腔，501、进水孔，6、凹模，601、上层凹模，602、下层凹模，7、顶杆，8、凸模，9、外圆齿轮部分，10、端面齿轮部分，11、侧推机构，12、侧推板，12-1、端部，12-2、夹持部，13、液压推杆，14、液压缸，15、承托板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图4对本技术作详细说明。实施案例一：如图1至图4所示，例提供一种齿套精锻模具，包括上模1和下模2，所述的上模1的下方连接有凸模8和转轴3，所述的转轴3上连接有卸料腔5，卸料腔5的下方设置有侧推机构11，侧推机构11包括承托板15，承托板15的上方连接有液压缸14，液压缸14的一侧连接有液压推杆13，液压推杆13的另一侧连接有侧推板12，所述的转轴3的下方连接有导柱4，所述的下模2的内部设置有凹模6，所述的凹模6分为上和下两层结构，所述凹模6的上层为上层凹模601，所述的凹模6的下层结构为下层凹模602，所述的上层凹模601负责锻造成型齿套的外轮廓和外圆齿轮部分9，所述的下层凹模602负责锻造成型齿套的端面齿轮部分10。本技术的工作原理为：本技术在使用时，首先将精锻模具放在合适的位置，随后工作人员将工件的加工物料放置在凹模6中，上模1通过转轴3的引导，沿着导柱4的方向下降，凸模8下压，加工物料在凸模8的下压作用下进入凹模6，达到合模状态，在锻造成型的过程中，加工物料在上层凹模601中首先成型齿套外轮廓和外圆齿轮部分9，在下层凹模602中成型端面齿轮部分10，加工完成后，顶杆7将成型工件顶出上抬，转轴3在导柱4中上升并旋转，卸料腔5旋转到合适的位置后停下，成型工件被顶出到卸料腔5中。随后工作人员将水管或其它工具接入到进水孔501中，对成型工件进行喷水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿套精锻模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)的下方连接有凸模(8)和转轴(3)，转轴(3)上连接有卸料腔(5)，卸料腔(5)的下方设置有侧推机构(11)，侧推机构(11)包括承托板(15)，承托板(15)的上方连接有液压缸(14)，液压缸(14)的一侧连接有液压推杆(13)，液压推杆(13)的另一侧连接有侧推板(12)，所述的转轴(3)的下方连接有导柱(4)，所述的下模(2)的内部设置有凹模(6)，所述的凹模(6)分为上和下两层结构，所述凹模(6)的上层为上层凹模(601)，所述的凹模(6)的下层结构为下层凹模(602)，所述的上层凹模(601)负责锻造成型齿套的外轮廓和外圆齿轮部分(9)，所述的下层凹模(602)负责锻造成型齿套的端面齿轮部分(10)。

【技术特征摘要】
1.一种齿套精锻模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)的下方连接有凸模(8)和转轴(3)，转轴(3)上连接有卸料腔(5)，卸料腔(5)的下方设置有侧推机构(11)，侧推机构(11)包括承托板(15)，承托板(15)的上方连接有液压缸(14)，液压缸(14)的一侧连接有液压推杆(13)，液压推杆(13)的另一侧连接有侧推板(12)，所述的转轴(3)的下方连接有导柱(4)，所述的下模(2)的内部设置有凹模(6)，所述的凹模(6)分为上和下两层结构，所述凹模(6)的上层为上层凹模(601)，所述的凹模(6)的下层结构为下层凹模(602)，所述的上层凹模(601)负责锻造成型齿套的外轮廓和外圆齿轮部分(9)，所述的下层凹模(602)负责锻造成型齿套的端面齿轮部分(10)。2.根据权利要求1所述的齿套精锻模具，其特征在于，所述的下模(2)的内部设置有顶杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春林，
申请(专利权)人：四川众友机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51