一种金属粉末注射成型产品整形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成型产品整形模具，包括上模座和下模座；上模座包括上模座本体、冲压块和弹性件；上模座本体设有产品压头和四条指向产品压头的滑道，产品压头设于上模座本体底面中部，滑道沿上模座本体周向均匀设置；每一滑道中滑设有一冲压块；弹性件的两端作用于上模座本体和冲压块；下模座包括下模座本体、限位块和固定座；四个限位块上设有与滑道轴向平行的呈长条状的螺接孔，限位块通过螺接孔与下模座本体螺接；上模座下压至预设位置后，每一冲压块均斜抵一对应的限位块并被限位块推动挤压弹性件朝产品压头所在位置的方向滑动。采用上述结构的整形模具，可有效解决产品规格变换导致需要更换模具降低工作效率的问题。

A Plastic Mould for Metal Powder Injection Molding Products

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成型产品整形模具
本技术涉及整形模具
，具体涉及一种金属粉末注射成型产品整形模具。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。粉末冶金包括生产粉末、压制成型、烧结和后处理这些步骤。其中，压制成型(也称整形)一般在整形冲床下进行。现有的整形设备使用的冲压模具一般包括上模具和下模具，在上模具中设置产品压头和冲压块，下模具中设置固定座，将待整形的产品固定在固定座上后，降下上模具，使产品压头对准固定座上的待整形产品进行冲压动作，令冲压块被推动对产品进行整形。当需要对不同规格的产品进行整形工序时，需要更换模具，以使其适配不同规格的产品，更换过程繁琐，降低了整形工序的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种金属粉末注射成型产品整形模具，以解决现有技术中因产品规格不同需要对模具进行更换导致整形工序效率降低的问题。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属粉末注射成型产品整形模具，包括上模座和下模座；所述上模座包括上模座本体、冲压块和弹性件；所述上模座本体设有产品压头和四条指向所述产品压头的滑道，所述产品压头设于上模座本体底面中部，所述滑道沿上模座本体周向均匀设置；每一所述滑道中滑设有一冲压块；所述弹性件的两端作用于所述上模座本体和所述冲压块；所述下模座包括下模座本体、限位块和固定座；所述固定座固接于所述下模座本体顶面且与所述产品压头位置匹配；四个所述限位块上设有与所述滑道轴向平行的呈长条状的螺接孔，所述限位块通过螺接孔与所述下模座本体螺接；所述上模座下压至预设位置后，每一所述冲压块均斜抵一对应的限位块并被所述限位块推动挤压弹性件朝所述产品压头所在位置的方向滑动。进一步地，所述限位块上设有第一斜面，所述冲压块的一端设有第二斜面，所述第一斜面朝向所述下模座本体的中心处，所述第二斜面背离所述上模座本体的中心处；所述上模座下压至预设位置后，第二斜面顶抵第一斜面。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过在限位块上设置长条状的螺接孔，使限位块的位置可以通过螺接固定的方式在下模座本体上调节，进而调整冲压块被限位块顶抵时被推动的位移，在待整形产品的长宽方向的长度改变而高度不变的情况下，可以通过调整限位块位置来适配待整形产品的规格，解决更换模具过程繁琐的问题。2、设置四个冲压块，从待整形产品的四个方向对其进行冲压，可高效地对待整形产品进行整形操作。3、限位块以斜抵的方式顶抵冲压块，将上模座的下降运动转化为冲压块的水平方向的运动，达到待整形产品进行冲压整形的目的，机械结构简单，制造、维修成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的产品整形模具的上模座的结构示意图；图2为本技术提供的产品整形模具的下模座的结构示意图。主要附图标记说明：10、上模座；11、上模座本体；12、冲压块；121、第二斜面；13、产品压头；14、滑道；20、下模座；21、下模座本体；22、限位块；221、螺接孔；222、第一斜面；23、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。参见图1和图2，图1和图2分别示出了本技术提供的产品整形模具的上模座10和下模座20的实施例的结构示意图，包括上模座10、上模座本体11、冲压块12、弹性件(图中未示出)下模座20、下模座本体21、限位块22和固定座23。上模座本体11为立方体块，顶面与冲压设备的驱动装置固接，底面的中心处设有产品压头13，产品压头13用于对待整形产品的顶部进行冲压整形。在上模座本体11的底面还设有四条滑道14，滑道14每隔90°沿上模座本体11周向均匀设置，每一个滑道14中均滑设有一冲压块12；弹性件设置在冲压块12的顶部，两端分别作用与上模座本体11和冲压块12，在冲压块12受力朝向产品压头13滑动时弹性件被挤压储存弹性势能，并在冲压块12不受其他力时释放将冲压块12复位；弹性件具体可为弹簧。下模座本体21的主体部分为立方体块，底面设有底座用于与冲压设备的固定底座固接，在下模座本体21的中心处固设有与产品压头13位置匹配的固定座23，固定座23用于固定待整形产品，在上模座10下压后产品压头13会对准固定座23上的待整形产品。在下模座本体21上还螺接有四个限位块22，限位块22的位置与上模座本体11上的冲压块12朝向上模座本体11的外侧的端部匹配，在限位块22上设有第一斜面222，在冲压块12的一端设有第二斜面121，第一斜面222朝向下模座本体21的中心处，第二斜面121背离上模座本体11的中心处，从而使上模座11在下压至预设的位置时，第一斜面222可与第二斜面121顶抵，进而将上模座11的下降动作转化为冲压块12朝向产品压头13方向的位移，其中，该预设位置与限位块22上第一斜面222的起始高度有关。在限位块22的一侧还设有一螺接孔221，螺接孔221为在水平方向上延伸的长条孔，在下模座本体21上设有与该螺接孔221匹配的螺纹孔，螺栓穿过螺接孔221后可将限位块22螺接固定至下模座本体21上。在需要对不同规格的待整形产品进行适配时，可先量取待整形产品的长宽数据，之后计算得到限位块22所需要移动的距离，接着旋松螺接限位块22与下模座本体11的螺栓，将限位块22调整至适当位置后，旋紧螺栓即可将限位块22固定。此时限位块22到固定座23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末注射成型产品整形模具，其特征在于，包括上模座和下模座；所述上模座包括上模座本体、冲压块和弹性件；所述上模座本体设有产品压头和四条指向所述产品压头的滑道，所述产品压头设于上模座本体底面中部，所述滑道沿上模座本体周向均匀设置；每一所述滑道中滑设有一冲压块；所述弹性件的两端作用于所述上模座本体和所述冲压块；所述下模座包括下模座本体、限位块和固定座；所述固定座固接于所述下模座本体顶面且与所述产品压头位置匹配；四个所述限位块上设有与所述滑道轴向平行的呈长条状的螺接孔，所述限位块通过螺接孔与所述下模座本体螺接；所述上模座下压至预设位置后，每一所述冲压块均斜抵一对应的限位块并被所述限位块推动挤压弹性件朝所述产品压头所在位置的方向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型产品整形模具，其特征在于，包括上模座和下模座；所述上模座包括上模座本体、冲压块和弹性件；所述上模座本体设有产品压头和四条指向所述产品压头的滑道，所述产品压头设于上模座本体底面中部，所述滑道沿上模座本体周向均匀设置；每一所述滑道中滑设有一冲压块；所述弹性件的两端作用于所述上模座本体和所述冲压块；所述下模座包括下模座本体、限位块和固定座；所述固定座固接于所述下模座本体顶面且与所述产品压头位置匹配；四个所述限位块上设有与所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉斌，
申请(专利权)人：厦门天工创新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35