一种液压连续拉拔机构及铜合金盘圆表面剥皮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液压连续拉拔机构及采用该拉拔机构的铜合金盘圆表面剥皮系统，拉拔机构包括拉拔工作台、前拉拔机构及后拉拔机构，拉拔机构包括移动台、模具、大油缸及小油缸，述移动台在大油缸的作用下前、后动作，移动台包括顶板、底板、一对定位板、滑板及半模，一对定位板之间形成前窄后宽的活动空间，滑板设置在定位板的内侧，可沿定位板内侧斜面前后移动；剥皮系统包括放线机构、平辊矫直机构、立辊矫直机构、拉直模、车削剥皮机、液压连续拉拔机构及收线机构。本实用新型专利技术实现了对盘圆的同心或小幅度偏心剥皮，表面整洁光亮，同时液压连续拉拔机构油缸速度匹配交替工作，整个盘圆可不间断剥皮，实现连续剥皮作业，生产效率高。

A Hydraulic Continuous Drawing Mechanism and Copper Alloy Disk Surface Peeling System

【技术实现步骤摘要】
一种液压连续拉拔机构及铜合金盘圆表面剥皮系统
本技术涉及一种液压连续拉拔机构及采用该拉拔机构的铜合金盘圆表面剥皮系统，属于铜合金线材剥皮

技术介绍
轧制铜合金盘圆生产过程中，铜合金线材表面会轻微氧化发黑，氧化层会影响后续产品质量，因而，需要对铜合金盘圆表面进行剥皮处理。目前现有的剥皮设备主要为喷砂剥皮、外表修磨剥皮、通过拉拔模拉拔剥皮等，尽管剥皮措施有很多，但是却均不适合盘圆类产品剥皮使用，而适用于盘圆类产品表面处理的化学漂洗法不仅生产成本高、生产效率低下，而且会造成环境污染并且后续清洗后的烘干过程可能造成二次氧化。因此，迫切需要一种能够对盘圆类产品剥皮的装置。而对于盘圆类产品剥皮不但要求剥皮后盘圆产品表面光洁，而且随着机械装备自动化程度的提高，还要求实现剥皮的连续的、高效的作业效率。现有的拉拔机可以提供动力驱动，但是现有的拉拔机多是用于产品的拉直校正，故多采用拉拔小车或者是钳嘴作用于待拉直产品的表面，只需要是拉直的效果，并不关注对产品表面的磨损，尽管拉拔机可以实现动力驱动，但对于剥皮后的盘圆产品来说，不能对剥皮后表面光洁的盘圆产品造成磨损影响盘圆类产品的剥皮效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，适合于盘圆类产品连续剥皮作业，能实现产品的连续拉拔，且不会影响产品表面质量的液压连续拉拔机构及铜合金盘圆表面剥皮系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压连续拉拔机构，包括拉拔工作台、设置在拉拔工作台上的前拉拔机构及后拉拔机构，所述前、后拉拔机构皆包括移动台、大油缸及小油缸，所述移动台在所述大油缸的作用下在所述拉拔工作台上前、后动作，所述移动台包括顶板、底板、位于顶板与底板之间的一对定位板、一对滑板及一对半模，一对所述定位板安装在所述顶板与底板之间，一对所述定位板之间形成前窄后宽的活动空间，所述滑板对应设置在所述定位板的内侧，且可沿所述定位板内侧的斜面前、后动作，所述半模对应安装在所述滑板的内侧，一对所述半模形成用于盘圆铜合金线穿过的模具，所述小油缸通过连接机构与一对所述滑板连接，在所述小油缸的作用下，一对所述滑板带动一对所述半模在所述活动空间内滑动实现模具对盘圆铜合金线的锁紧及松开动作。本技术的有益效果是：小油缸动作，则可驱动滑板携带半模在定位板内前、后移动，具体小油缸的活塞杆伸长，滑板带动半模朝前移动，由于活动空间前窄后宽，随着小油缸的活塞杆的伸长，一对半模形成的模具的内径变小对待拉拔产品进行锁紧，大油缸的动作可实现移动台的前、后动作，从而实现待拉拔产品的拉拔。与现有的拉拔机相比，本技术结构简单，通过前、后拉拔机构的交替工作配合实现待拉拔产品的连续拉拔，整个拉拔过程通过模具锁紧及松开待拉拔产品，对待拉拔产品的表面无损伤，不但实现待拉拔产品的动力驱动，而且还保证待拉拔产品的表面质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述连接机构包括横梁、横梁导向机构、一对连接柱及一对压块，所述横梁导向机构包括横梁滑轨及与所述横梁滑轨滑动配合的横梁滑块，所述横梁滑轨安装在所述顶板上，所述横梁滑块安装在所述横梁的底部，所述横梁与所述小油缸的活塞杆连接，一对所述连接柱设置在所述横梁与一对所述压块之间，一对所述压块分别对应安装在一对所述滑板的上表面上，所述横梁的底部设有两个限位导向孔，所述连接柱的上部伸入到所述限位导向孔内，所述连接柱的下部与所述压块连接。采用上述进一步方案的有益效果是，横梁导向机构不仅实现横梁与顶板的连接，而且对小油缸的活塞杆的动作进行导向，减少了小油缸的活塞杆受到的径向力，延长小油缸的使用寿命。连接柱的上端在横梁底部的限位导向孔内活动，压块与横梁之间距离小，故连接柱的上端不会脱离横梁，限位导向孔可以是长条通孔或者是椭圆孔以便于能配合滑板向前向内或者向后向外的移动，压块与连接柱的下端螺纹连接，压块通过螺栓安装在滑板上，故小油缸的活塞杆伸长或收缩便可以实现对滑板及半模向前向内及向后向外的动作，实现对一对半模形成的模具内径的调整，从而实现对待拉拔产品的锁紧及松开动作。该结构简单，操作方便快捷，实现了对一对滑板及半模的驱动。进一步的，所述前、后拉拔机构还包括设置在前端的锥形导向套，所述锥形导向套通过安装板安装在所述顶板与底板之间的所述定位板的前侧。采用上述进一步方案的有益效果是，对进入到拉拔机构的产品进行导向，提高了待拉拔产品进入拉拔机构的效率及准确性。进一步的，所述滑板与所述底板通过平键连接，所述平键与所述定位板内侧的斜面的倾斜角度一致。采用上述进一步方案的有益效果是，对滑板的移动轨迹进行导向限位，保证滑板动作的准确性，提高了对模具内径调整的效率及准确性。进一步的，所述拉拔工作台上设有滑轨，所述移动台的底部设有与所述滑轨配合的滑块，所述滑块设置在所述底板的底部。采用上述进一步方案的有益效果是，对移动台的前、后动作进行导向定位，减少大油缸的活塞杆受到的径向力，延长大油缸的使用寿命。本技术还包括一种铜合金盘圆表面剥皮系统，包括如上所述的液压连续拉拔机构，还包括用于铜合金盘圆开卷的放线机构、用于平面矫直的平辊矫直机构、用于立面矫直的立辊矫直机构、用于拉直同心定位的拉直模、用于剥皮的车削剥皮机及用于对剥皮后铜合金线收卷的收线机构，所述放线机构、平辊矫直机构、立辊矫直机构、拉直模及车削剥皮机自前往后依次设置在所述液压连续拉拔机构的前侧，所述收线机构设置在所述液压连续拉拔机构的后侧。本技术的有益效果是：铜合金线盘圆在平辊矫直机构夹送拉线时，放线机构可自由旋转放线；平辊矫直机构对盘圆拉出的铜合金线提供送线动力，并通过平辊矫直机构的辊槽将盘圆在水平方向矫直和垂直方向初步矫直；立辊矫直机构对盘圆提供送线动力，并通过辊槽将盘圆在垂直方向矫直；拉直模包括由模座和拉直模具，拉直模具孔径小于盘圆铜合金线的直径，可将盘圆减径再拉直，并与车削剥皮机的中定位套共同定位盘圆车削剥皮中心；车削剥皮机的旋转刀盘绕盘圆旋转剥皮；连续拉拔机构通过精准控制使前、后拉拔机构交替工作实现对盘圆铜合金线的连续拉拔，从而实现盘圆的连续剥皮作业；剥皮后的盘圆由收线机构收线。本技术实现了对盘圆的同心或小幅度偏心剥皮，剥皮尺寸可通过车削剥皮机调整，剥皮后的盘圆尺寸精度高，表面整洁光亮，同时液压连续拉拔机构油缸速度匹配交替工作，整个盘圆可不间断剥皮，实现连续剥皮作业，生产效率高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述放线机构包括固定底座及设置在固定底座上的无动力旋转托架，所述固定底座上设有安装座，所述安装座与所述固定底座之间通过轴承连接，所述无动力旋转托架安装在所述安装座上。采用上述进一步方案的有益效果是，无动力旋转托架安装在安装座上，安装座与固定底座之间通过轴承连接以便于实现无动力旋转托架的转动，通过放线机构实现盘圆铜合金线的放卷。进一步的，所述平辊矫直机构包括平辊动力夹送滚轮、平辊无动力压紧滚轮及多个平辊矫直辊，所述平辊动力夹送滚轮及平辊无动力压紧滚轮左、右对称设置，多个所述的平辊矫直辊左、右错位布置。采用上述进一步方案的有益效果是，盘圆开卷的盘圆铜合金线由对称设置在盘圆工作轴线的左、右两侧的平辊动力夹送滚轮与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压连续拉拔机构，其特征在于，包括拉拔工作台、设置在拉拔工作台上的前拉拔机构及后拉拔机构，所述前、后拉拔机构皆包括移动台、大油缸及小油缸，所述移动台在所述大油缸的作用下在所述拉拔工作台上前、后动作，所述移动台包括顶板、底板、位于顶板与底板之间的一对定位板、滑板及半模，所述定位板安装在所述顶板与底板之间，一对所述定位板之间形成前窄后宽的活动空间，所述滑板对应设置在所述定位板的内侧，且可沿所述定位板内侧的斜面前、后动作，所述半模对应安装在所述滑板的内侧，一对所述半模形成用于铜合金线穿过的模具，所述小油缸通过连接机构与一对所述滑板连接，在所述小油缸的作用下，一对所述滑板带动一对所述半模在所述活动空间内滑动实现模具对盘圆铜合金线的锁紧及松开动作。

【技术特征摘要】
1.一种液压连续拉拔机构，其特征在于，包括拉拔工作台、设置在拉拔工作台上的前拉拔机构及后拉拔机构，所述前、后拉拔机构皆包括移动台、大油缸及小油缸，所述移动台在所述大油缸的作用下在所述拉拔工作台上前、后动作，所述移动台包括顶板、底板、位于顶板与底板之间的一对定位板、滑板及半模，所述定位板安装在所述顶板与底板之间，一对所述定位板之间形成前窄后宽的活动空间，所述滑板对应设置在所述定位板的内侧，且可沿所述定位板内侧的斜面前、后动作，所述半模对应安装在所述滑板的内侧，一对所述半模形成用于铜合金线穿过的模具，所述小油缸通过连接机构与一对所述滑板连接，在所述小油缸的作用下，一对所述滑板带动一对所述半模在所述活动空间内滑动实现模具对盘圆铜合金线的锁紧及松开动作。2.根据权利要求1所述的液压连续拉拔机构，其特征在于，所述连接机构包括横梁、横梁导向机构、一对连接柱及压块，所述横梁导向机构包括横梁滑轨及与所述横梁滑轨滑动配合的横梁滑块，所述横梁滑轨安装在所述顶板上，所述横梁滑块安装在所述横梁的底部，所述横梁与所述小油缸的活塞杆连接，一对所述连接柱设置在所述横梁与一对所述压块之间，一对所述压块分别对应安装在一对所述滑板的上表面上，所述横梁的底部设有两个限位导向孔，所述连接柱的上部伸入到所述限位导向孔内，所述连接柱的下部与所述压块连接。3.根据权利要求1或2所述的液压连续拉拔机构，其特征在于，所述前、后拉拔机构还包括设置在前端的锥形导向套，所述锥形导向套通过安装板安装在所述顶板与底板之间。4.根据权利要求3所述的液压连续拉拔机构，其特征在于，所述滑板与所述底板通过平键连接，所述平键与所述定位板内侧的斜面的倾斜角度一致。5.一种铜合金盘圆表面剥皮系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的液压连续拉拔机构，还包括用于铜合金盘圆开卷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德胜，董春波，林才，李秀梅，王风德，武同伟，
申请(专利权)人：烟台万隆真空冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37