陶瓷等静压成型填料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种陶瓷等静压成型填料装置，包括模具、转移单元、保型单元、加料单元以及振动均料单元；所述模具包括弹性材料制成的环形模套和底板；所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体；所述转移单元用于将模具转移至加料单元；所述保型单元用于在加料时对模具周面进行辅助支撑，所述加料单元用于将陶瓷分料注入模具内，所述振动均料单元用于在模具加料时对模具进行振动使物料均匀分布于模腔内。本发明专利技术实现了新型等静压成型模具的自动上料、灌粉、下料等一些列操作，实现了自动连续化生产，提高了生产效率和加工质量，降低了生产成本。

Packing Device for Ceramic Isostatic Pressing

【技术实现步骤摘要】
陶瓷等静压成型填料装置
本专利技术属于陶瓷生产加工
，具体涉及一种陶瓷等静压成型填料装置。
技术介绍
等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。现如今，等静压技术已经广泛应用于陶瓷加工领域，与传统陶瓷加工工艺不同，等静压陶瓷加工技术通长采用干粉作为加工原材料，陶瓷干粉经过前期球磨、造粒等工艺的处理，在受到挤压后能够很好的粘结为一体。在等静压成型工艺中，模具质量的好坏直接影响到成型工件的品质，然而对于某些特殊结构的物件而言，现有技术中的模具设计还存在诸多缺陷，例如对于图1所示有明显收腰状结构的物件进行等静压成型时，为了便于脱模，一般将模具对称的设置为两半式结构，而两半式结构的模具一方面合模与开模过程较为繁琐，另一方面也会在物件表面留下明显的条文，影响外观质量，另外等静压成型模具一般都是由弹性材料制成，两半式的模具在填料时不利于保型。为此，本专利技术的专利技术人涉及了一种全新的陶瓷等静压成型模具，该模具具有一体式的型腔，不论是在成型质量还是成型效率方面都具有显著提升，然而要实现基于该模具的连续化陶瓷生产还需要设计一种全新的填料系统用于将陶瓷分料注入模具内。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种简单、高效并能够实现自动化生产的陶瓷等静压成型填料装置。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种陶瓷等静压成型填料装置，包括模具、转移单元、保型单元、加料单元以及振动均料单元；所述模具包括弹性材料制成的环形模套，以及位于环形模套下端的底板，所述环形模套、底板共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体，所述肋板为合页状结构，肋板的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套的外环面上；所述转移单元用于将模具转移至加料单元，并将加料后的模具转移至下游设备；所述保型单元用于在加料时对模具周面进行辅助支撑，所述加料单元用于将陶瓷分料注入模具内，所述振动均料单元用于在模具加料时对模具进行振动使物料均匀分布于模腔内。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术利用转移单元、加料单元、振动均料单元、保型单元实现了新型等静压成型模具的自动上料、灌粉、下料等一些列操作，实现了自动连续化生产，提高了生产效率和加工质量，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的实施例所提供的陶瓷等静压成型模具的立体图；图2是本专利技术的实施例所提供的陶瓷等静压成型模具的爆炸图；图3是本专利技术的实施例所提供的陶瓷等静压成型模具的剖视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图4的I局部放大视图；图6是本专利技术的实施例所提供的陶瓷等静压模具填料系统的立体图；图7是本专利技术的实施例所提供的模具排料装置的立体图；图8是本专利技术的实施例所提供的排序单元的立体图；图9是本专利技术的实施例所提供的调向单元的立体图；图10是本专利技术的实施例所提供的调向单元的俯视图；图11是本专利技术的实施例所提供的调向单元其中一个工位的剖视图；图12是本专利技术的实施例所提供的调向单元另一工位的剖视图；图13是本专利技术的实施例所提供的填料装置的立体图；图14是本专利技术的实施例所提供的转移单元的立体图；图15是本专利技术的实施例所提供的转移单元底部立体结构示意图；图16是本专利技术的实施例所提供的振动均料单元其中一个状态的剖视图；图17是本专利技术的实施例所提供的振动均料单元另一状态的剖视图；图18是本专利技术的实施例所提供的保型单元及加料单元的半剖视图；图19是本专利技术的实施例所提供的保型单元的立体图；图20是本专利技术的实施例所提供的支撑块的立体图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如图6所示，一种陶瓷等静压模具填料系统，包括模具10、排料装置和填料装置；所述模具10包括弹性材料制成的环形模套11，以及位于环形模套11下端的底板13，所述环形模套11、底板13共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套11上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板111连接为一体，所述肋板111为合页状结构，肋板111的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套11的外环面上；所述排料装置用于将模具10定向输送至填料装置，并使各模具10的肋板111的朝向一致；所述填料装置用于将陶瓷粉料注入模具10内。本专利技术的排料装置能够将杂乱无序的模具10排列成朝向一致的整齐序列，便于后续设备进行定位和抓取；填料装置能够实现陶瓷分料的自动装填，提高生产效率。具体的，如图1至5所示，所述肋板111由弹性材料制成，所述肋板111与环形模套11一体式注塑成型，且所述各弧面以及各肋板111的两页面在静态下呈相互合拢的状态；所述底板13由刚性材料制成，所述底板13上设有第一凸台131，所述第一凸台131凸伸至环形模套11内部，且第一凸台131的外环面与环形模套11的内环面紧密贴合，这样能够防止粉料进入环形模套11与底板13之间的结合缝隙中，防止坯体边缘产生毛刺；所述环形模套11的下端设有向环面外侧凸伸设置的第一法兰112，所述第一法兰112下端与底板13端面贴合，第一法兰112上端设有第一环形压板15，所述第一环形压板15由刚性材料制成，所述第一环形压板15通过螺栓或铆钉与底板13固接；所述环形模套11上端设有向环面外侧凸伸设置的第二法兰113，所述第二法兰113的下端设有第二环形压板16；所述第二环形压板16通过立柱18与底板13固接。所述模具10还包括顶板，所述顶板与环形模套上端可拆卸式连接，所述填料装置下游还设有顶板安装工位。所述顶板包括弹性面板12和刚性支撑板121，所述弹性面板12的底部设有第二凸台，所述第二凸台凸伸至环形模套11内部且第二凸台的外环面与环形模套11的内环面紧密贴合；所述刚性支撑板121位于弹性面板12上侧并与弹性面板12胶粘连接，所述刚性支撑板121与环形模套11的中心孔对应设置；所述刚性支撑板121能够确保坯体顶面受压后保持平整，避免出现凹坑或鼓包现象，提高坯体顶面成型质量；第二凸台与环形模套11紧密配合能够避免坯体上端边缘出现毛刺。所述第二法兰113的上端与弹性面板12的下端边缘贴合，所述弹性面板12的上端设有与第二环形压板16相对应的第三环形压板17，所述第二环形压板16和第三环形压板17均由刚性材料制成；第二环形压板16和第三环形压板17能够防止模具10受压后上端连接结构出现变形、撕裂等现象；而第二环形压板16与底板13固接能够为环形模套11上端提供有效支撑，一方面能够防止填料时环形模套11向下垮塌，另一方面也能够防止模具10受压时向下坍缩。所述肋板111与弧面相接的拐角处以及肋板111两页面之间相接的拐角处设有第一止裂槽115。所述环形模套11上端的内侧边缘设有倒角114，环形模套11与第二法兰113连接的拐角处设有第二止裂槽116。所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：包括模具（10）、转移单元（43）、保型单元（44）、加料单元（45）以及振动均料单元（46）；所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及位于环形模套（11）下端的底板（13），所述环形模套（11）、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述转移单元（43）用于将模具（10）转移至加料单元（45），并将加料后的模具（10）转移至下游设备；所述保型单元（44）用于在加料时对模具（10）周面进行辅助支撑，所述加料单元（45）用于将陶瓷分料注入模具（10）内，所述振动均料单元（46）用于在模具（10）加料时对模具（10）进行振动使物料均匀分布于模腔内。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：包括模具（10）、转移单元（43）、保型单元（44）、加料单元（45）以及振动均料单元（46）；所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及位于环形模套（11）下端的底板（13），所述环形模套（11）、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述转移单元（43）用于将模具（10）转移至加料单元（45），并将加料后的模具（10）转移至下游设备；所述保型单元（44）用于在加料时对模具（10）周面进行辅助支撑，所述加料单元（45）用于将陶瓷分料注入模具（10）内，所述振动均料单元（46）用于在模具（10）加料时对模具（10）进行振动使物料均匀分布于模腔内。2.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述加料单元（45）包括料斗（451）、设置在料斗（451）下端的定量给料器（452），以及与定量给料器（452）的出料口相接的出料嘴（453）。3.根据权利要求2所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于：所述保型单元（44）包括沿模具（10）周向间隔布置的支撑块（441），所述支撑块（441）与模具（10）各相邻两肋板（111）之间的扇形区域一一对应设置，且所述支撑块（441）沿模具（10）径向往复运动设置；所述支撑块（441）滑动设置在一安装板（442）上，所述安装板（442）沿竖直方向往复运动设置；所述安装板（442）沿竖直方向滑动设置在一压板（443）上，且压板（443）与安装板（442）之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当压板（443）相对于安装板（442）下行时联动机构能够驱动各支撑块（441）相互合拢，且当压板（443）相对于安装板（442）上行时联动机构能够驱动各支撑块（441）相互分离；所述压板（443）沿竖直方向活动设置在一固定板（444）上，所述固定板（444）上设有用于驱动压板（443）上下运动的活塞缸（448）；所述安装板（442）通过竖直设置的导杆（445）与压板（443）构成滑动配合，所述导杆（445）与安装板（442）固接，导杆（445）向上依次穿过所述压板（443）和固定板（444），导杆（445）上端设有径向凸缘，该径向凸缘与固定板（444）的顶面挡接；所述安装板（442）与压板（443）之间还设有压簧（446）；所述固定板（444）、压板（443）以及安装板（442）上设有同心孔，各同心孔的中心与所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖玉琴，张本玲，李姝，冯正杰，
申请(专利权)人：安徽智汇和专利技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34