窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线和生产工艺制造技术

一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线，包括有循环导轨和烘箱，循环导轨上安装有多只运载小车，每只运载小车上放有模具，所述模具分为圆形外模套和圆形内模芯，圆形内模芯上部开设有圆环形凹槽，所述坯体取出机构包括有水平吊轨，水平吊轨上能水平滑动地安装有滑块，还设有驱动滑块沿水平吊轨滑动的滑块气缸；滑块下面吊装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆末端吊装有活动支架，在活动支架上对称地安装有两个水平气缸和两个圆弧形夹块，在活动支架中央位置还安装有吸盘；在活动支架还安装有圆环形压块和多根竖向弹簧。本发明专利技术还提供一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产工艺。本发明专利技术的内外模分离简便巧妙，生产过程自动化程度高。

Automatic Forming Production Line and Production Technology of Narrow Round Ceramic Container Products

【技术实现步骤摘要】
窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线和生产工艺
本专利技术属于陶瓷生产设备的
，尤其涉及一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线和生产工艺。
技术介绍
窄口圆形陶瓷容器由于呈上小下大的锥形，容器坯8成型后不可能直接从一体的模具20中取出，如图1所示。因此，窄口圆形陶瓷容器坯8的模具需要采用内模芯和外模套组合的方式。现有技术中，内模芯一般是由分体的左右两块对称的内模芯块30拼合而成，并由外模套2箍住，如图2所示。这样，容器制品成型后，先将内模芯从外模套中取出，然后将左右两块内模芯块30水平掰开，这样就可将容器坯8取出。陶瓷容器制品生产线设有循环导轨和烘箱，循环导轨穿过烘箱内腔，循环导轨上安装有多只运载小车，每只运载小车上放有模具（包括内模芯和外模套，内模芯安放在外模套里面）。工作时，运载小车带动模具循环移动，在模具沿循环导轨的移动路径旁边依次布置有泥坯放置机构、滚压成型机构、坯体取出机构，滚压成型机构位于泥坯放置机构的下游，烘箱位于滚压成型机构的下游，坯体取出机构位于烘箱的下游。当运载小车带动模具经过泥坯放置机构旁边时，泥坯放置机构将圆饼状的泥坯放入到内模芯中；当运载小车带动模具经过滚压成型机构时，滚压成型机构的滚压头伸入内模芯中，驱动模具和滚压头同时转动，将圆饼状的泥坯辗压成为窄口圆形陶瓷容器的形状，即成为容器坯；然后运载小车带动外模套、内模芯和容器坯进入烘箱，容器坯在烘箱中接受烘烤，从烘箱出来后，容器坯干燥而形状稳定；最后运载小车带动模具和容器坯经过坯体取出机构时，在工人配合下，将内模芯连同容器坯从外模套中抱出，然后将左右两块内模芯块水平掰开，这样就将容器制品取出，接着，将左右两块内模芯块重新合璧，并放回到外模套中，此后运载小车带动模具回到泥坯放置机构旁边，如此不断循环。现有上述窄口圆形陶瓷容器制品生产过程存在以下不足：一、在与左右两块内模芯块的交界面对应的位置，容器坯会形成有两条贯穿容器表面上下的接缝线，这两条接缝线位置明显，而且不容易磨削（因为磨削时一般都是使容器坯高速自转，但由于上述接缝线由上而下贯穿容器表面，因此整个容器表面由上而下所有部位都需要经历磨削）；二、内外模分开和汇合的操作麻烦，坯体取出动作麻烦，特别是两内模芯块水平掰开或水平汇合的动作麻烦，要么必须依赖复杂的机械设备和动作，要么必须依赖工人手工协助进行，自动化程度低；三、为了使内模芯接缝尽量细小，要求内模芯尽量紧密地嵌入带有锥度的外模套中，导致工人在将内模芯从外模套里面取出时，外模套有可能连同内模芯被向上拉动，分开时的动作比较吃力，外模套与内模芯的手工分离时显得比较吃力，而容器坯与内模芯手工分离时也显得比较吃力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线和生产工艺，它内外模分离简便巧妙，生产过程自动化程度高。其目的可以按以下方案实现：一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线，包括有循环导轨和烘箱，循环导轨穿过烘箱内腔，循环导轨上安装有多只运载小车，每只运载小车上放有模具，在模具沿循环导轨移动的路径旁边依次布置有泥坯放置机构、滚压成型机构、坯体取出机构，滚压成型机构位于泥坯放置机构的下游，烘箱位于滚压成型机构的下游，坯体取出机构位于烘箱的下游；所述模具分为圆形外模套和圆形内模芯，圆形内模芯安放在圆形外模套中，圆形外模套包括有外模套周壁和外模套底壁，其特征在于，圆形内模芯的底部镂空而呈现为圆环形，圆形内模芯的内周面形成有上小下大的锥度，圆形内模芯的外周面呈上大下小的锥度；圆形外模套的内周面形成有与圆形内模芯外周面吻合匹配的锥度；圆形内模芯上部开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽的槽口朝向为离心方向，圆环形凹槽形成有槽底壁、上槽壁、下槽壁，槽底壁连接在上槽壁和下槽壁之间，在通过圆形内模芯竖向中心轴线的截面上，圆环形凹槽的槽底壁为竖向，圆环形凹槽的下槽壁为水平方向，圆环形凹槽的上槽壁形成有外侧高而内侧低的倾斜度；当圆形内模芯放在圆形外模套里面、且圆形内模芯的外周面贴靠着圆形外模套的内周面时，圆形内模芯的底沿接触着外模套底壁上表面，圆形内模芯的下槽壁低于外模套周壁的顶沿，两者的高差为d，且1cm≤d≤2cm,d＜H-h，其中H为圆环形凹槽槽口的竖向宽度，h为槽底壁的竖向高度；所述坯体取出机构包括有水平吊轨，水平吊轨上能水平滑动地安装有滑块，水平吊轨的延伸方向垂直于模具运行经过坯体取出机构时的运行方向，还设有驱动滑块沿水平吊轨滑动的滑块气缸；滑块下面吊装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆伸出方向朝向下方，竖向气缸的活塞杆末端吊装有活动支架，在活动支架上对称地安装有两个水平气缸和两个圆弧形夹块，两个水平气缸和两个圆弧形夹块随同活动支架移动，每个圆弧形夹块连接在对应水平气缸活塞杆的末端，每块圆弧形夹块的水平投影形状为圆弧形，圆弧形夹块的弧度与所述圆环形凹槽匹配；每块圆弧形夹块包括有上表面、下表面、内弧面、外弧面，两块圆弧形夹块的内弧面互相面对；在通过圆弧形夹块径向的竖向截面上，每块弧形夹块的下表面为水平方向，每块弧形夹块的上表面形成有外侧高而内侧低的倾斜度，且该倾斜度与所述圆形内模芯上槽壁的倾斜度对应相同，弧形夹块的内弧面的竖向高度等于所述圆环形凹槽槽底壁的竖向高度；在活动支架中央位置还安装有吸盘，吸盘位于竖向气缸活塞杆的正下方，吸盘的吸盘面朝向下方，吸盘中央设有吸气孔，吸气孔连接有吸气管，吸气管通过电磁阀连接到外界的负压源；在活动支架还安装有圆环形压块和多根竖向弹簧，各竖向弹簧的下端连接圆环形压块，各竖向弹簧的上端连接活动支架，所述吸盘、竖向弹簧、圆环形压块也随同活动支架移动；当滑块气缸的活塞杆处于收缩状态、模具沿循环导轨移动到所述吸盘正下方（意味着吸盘中心点位于圆形外模中心轴线上）、且竖向气缸的活塞杆处于向下伸出状态时，所述吸盘靠近外模套底壁的上表面，所述圆环形压块压在圆形内模芯顶沿上面，所述圆弧形夹块下表面的竖向位置与外模套周壁的顶沿平齐；在水平吊轨的下方还设有传送带；当滑块气缸的活塞杆完全伸出时，所述吸盘位于传送带的上方。一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产工艺，采用上述窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线，依次包括以下步骤：（1）、运载小车带动模具沿循环导轨移动，模具包括圆形外模套和圆形内模芯，圆形内模芯放在圆形外模套里面，当模具经过泥坯放置机构旁边时，泥坯放置机构将圆饼状的泥坯放入到模具中；（2）、运载小车继续带动模具沿循环导轨移动，当模具经过滚压成型机构旁边时，滚压成型机构将圆饼状的泥坯辗压成为上小下大的圆形容器坯；（3）、运载小车继续带动模具和圆形容器坯沿循环导轨移动，模具和圆形容器坯进入烘箱，圆形容器坯在烘箱中接受烘烤；（4）、运载小车继续带动模具和圆形容器坯沿循环导轨移动，模具和圆形容器坯从烘箱出来，当模具和圆形容器坯经过坯体取出机构旁边时，将圆形容器坯从模具中取出；（5）、运载小车继续带动模具沿循环导轨移动，重新回到泥坯放置机构旁边；其特征在于，在步骤（4）中，所述将圆形容器坯从模具中取出的过程依次包括以下分步骤：（41）、当带有圆形容器坯的模具即将到达坯体取出机构旁边时，滑块气缸的活塞杆处于收缩状态，竖向气缸的活塞杆处于收缩状态，水平气缸的活塞杆也处于收缩状态；当圆形外模套移动到竖向气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线，包括有循环导轨循环导轨和烘箱，循环导轨循环导轨穿过烘箱内腔，循环导轨上安装有多只运载小车，每只运载小车上放有模具，在模具沿循环导轨移动的路径旁边依次布置有泥坯放置机构、滚压成型机构、坯体取出机构，滚压成型机构位于泥坯放置机构的下游，烘箱位于滚压成型机构的下游，坯体取出机构位于烘箱的下游；所述模具分为圆形外模套和圆形内模芯，圆形内模芯安放在圆形外模套中，圆形外模套包括有外模套周壁和外模套底壁，其特征在于，圆形内模芯的底部镂空而呈现为圆环形，圆形内模芯的内周面形成有上小下大的锥度，圆形内模芯的外周面呈上大下小的锥度；圆形外模套的内周面形成有与圆形内模芯外周面吻合匹配的锥度；圆形内模芯上部开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽的槽口朝向为离心方向，圆环形凹槽形成有槽底壁、上槽壁、下槽壁，槽底壁连接在上槽壁和下槽壁之间，在通过圆形内模芯竖向中心轴线的截面上，圆环形凹槽的槽底壁为竖向，圆环形凹槽的下槽壁为水平方向，圆环形凹槽的上槽壁形成有外侧高而内侧低的倾斜度；当圆形内模芯放在圆形外模套里面、且圆形内模芯的外周面贴靠着圆形外模套的内周面时，圆形内模芯的底沿接触着外模套底壁上表面，圆形内模芯的下槽壁低于外模套周壁的顶沿，两者的高差为d，且1cm≤d≤2cm, d＜H‑h，其中H 为圆环形凹槽槽口的竖向宽度， h为槽底壁的竖向高度；所述坯体取出机构包括有水平吊轨，水平吊轨上能水平滑动地安装有滑块，水平吊轨的延伸方向垂直于模具运行经过坯体取出机构时的运行方向，还设有驱动滑块沿水平吊轨滑动的滑块气缸；滑块下面吊装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆伸出方向朝向下方，竖向气缸的活塞杆末端吊装有活动支架，在活动支架上对称地安装有两个水平气缸和两个圆弧形夹块，两个水平气缸和两个圆弧形夹块随同活动支架移动，每个圆弧形夹块连接在对应水平气缸活塞杆的末端，每块圆弧形夹块的水平投影形状为圆弧形，圆弧形夹块的弧度与所述圆环形凹槽匹配；每块圆弧形夹块包括有上表面、下表面、内弧面、外弧面，两块圆弧形夹块的内弧面互相面对；在通过圆弧形夹块径向的竖向截面上，每块弧形夹块的下表面为水平方向，每块弧形夹块的上表面形成有外侧高而内侧低的倾斜度，且该倾斜度与所述圆形内模芯上槽壁的倾斜度对应相同，弧形夹块的内弧面的竖向高度等于所述圆环形凹槽槽底壁的竖向高度；在活动支架中央位置还安装有吸盘，吸盘位于竖向气缸活塞杆的正下方，吸盘的吸盘面朝向下方，吸盘中央设有吸气孔，吸气孔连接有吸气管，吸气管通过电磁阀连接到外界的负压源；在活动支架还安装有圆环形压块和多根竖向弹簧，各竖向弹簧的下端连接圆环形压块，各竖向弹簧的上端连接活动支架，所述吸盘、竖向弹簧、圆环形压块也随同活动支架移动；当滑块气缸的活塞杆处于收缩状态、模具沿循环导轨移动到所述吸盘正下方、且竖向气缸的活塞杆处于向下伸出状态时，所述吸盘靠近外模套底壁的上表面，所述圆环形压块压在圆形内模芯顶沿上面，所述圆弧形夹块下表面的竖向位置与外模套周壁的顶沿平齐；在水平吊轨的下方还设有传送带；当滑块气缸的活塞杆完全伸出时，所述吸盘位于传送带的上方，所述吸盘位于传送带的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线，包括有循环导轨循环导轨和烘箱，循环导轨循环导轨穿过烘箱内腔，循环导轨上安装有多只运载小车，每只运载小车上放有模具，在模具沿循环导轨移动的路径旁边依次布置有泥坯放置机构、滚压成型机构、坯体取出机构，滚压成型机构位于泥坯放置机构的下游，烘箱位于滚压成型机构的下游，坯体取出机构位于烘箱的下游；所述模具分为圆形外模套和圆形内模芯，圆形内模芯安放在圆形外模套中，圆形外模套包括有外模套周壁和外模套底壁，其特征在于，圆形内模芯的底部镂空而呈现为圆环形，圆形内模芯的内周面形成有上小下大的锥度，圆形内模芯的外周面呈上大下小的锥度；圆形外模套的内周面形成有与圆形内模芯外周面吻合匹配的锥度；圆形内模芯上部开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽的槽口朝向为离心方向，圆环形凹槽形成有槽底壁、上槽壁、下槽壁，槽底壁连接在上槽壁和下槽壁之间，在通过圆形内模芯竖向中心轴线的截面上，圆环形凹槽的槽底壁为竖向，圆环形凹槽的下槽壁为水平方向，圆环形凹槽的上槽壁形成有外侧高而内侧低的倾斜度；当圆形内模芯放在圆形外模套里面、且圆形内模芯的外周面贴靠着圆形外模套的内周面时，圆形内模芯的底沿接触着外模套底壁上表面，圆形内模芯的下槽壁低于外模套周壁的顶沿，两者的高差为d，且1cm≤d≤2cm,d＜H-h，其中H为圆环形凹槽槽口的竖向宽度，h为槽底壁的竖向高度；所述坯体取出机构包括有水平吊轨，水平吊轨上能水平滑动地安装有滑块，水平吊轨的延伸方向垂直于模具运行经过坯体取出机构时的运行方向，还设有驱动滑块沿水平吊轨滑动的滑块气缸；滑块下面吊装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆伸出方向朝向下方，竖向气缸的活塞杆末端吊装有活动支架，在活动支架上对称地安装有两个水平气缸和两个圆弧形夹块，两个水平气缸和两个圆弧形夹块随同活动支架移动，每个圆弧形夹块连接在对应水平气缸活塞杆的末端，每块圆弧形夹块的水平投影形状为圆弧形，圆弧形夹块的弧度与所述圆环形凹槽匹配；每块圆弧形夹块包括有上表面、下表面、内弧面、外弧面，两块圆弧形夹块的内弧面互相面对；在通过圆弧形夹块径向的竖向截面上，每块弧形夹块的下表面为水平方向，每块弧形夹块的上表面形成有外侧高而内侧低的倾斜度，且该倾斜度与所述圆形内模芯上槽壁的倾斜度对应相同，弧形夹块的内弧面的竖向高度等于所述圆环形凹槽槽底壁的竖向高度；在活动支架中央位置还安装有吸盘，吸盘位于竖向气缸活塞杆的正下方，吸盘的吸盘面朝向下方，吸盘中央设有吸气孔，吸气孔连接有吸气管，吸气管通过电磁阀连接到外界的负压源；在活动支架还安装有圆环形压块和多根竖向弹簧，各竖向弹簧的下端连接圆环形压块，各竖向弹簧的上端连接活动支架，所述吸盘、竖向弹簧、圆环形压块也随同活动支架移动；当滑块气缸的活塞杆处于收缩状态、模具沿循环导轨移动到所述吸盘正下方、且竖向气缸的活塞杆处于向下伸出状态时，所述吸盘靠近外模套底壁的上表面，所述圆环形压块压在圆形内模芯顶沿上面，所述圆弧形夹块下表面的竖向位置与外模套周壁的顶沿平齐；在水平吊轨的下方还设有传送带；当滑块气缸的活塞杆完全伸出时，所述吸盘位于传送带的上方，所述吸盘位于传送带的上方。2.一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产工艺，采用上述窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线，依次包括以下步骤依次包括以下步骤：（1）、运载小车带动模具沿循环导轨移动，模具包括圆形外模套和圆形内模芯，圆形内模芯放在圆形外模套里面，当模具经过泥坯放置机构旁边时，泥坯放置机构将圆饼状的泥坯放入到模具中；（2）、运载小车继续带动模具沿循环导轨移动，当模具经过滚压成型机构旁边时，滚压成型机构将圆饼状的泥坯辗压成为上小下大的圆形容器坯；（3）、运载小车继续...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，郑秋荣，曾淑蓉，陈和湘，李世伦，陈茂林，吴凯雄，
申请(专利权)人：广东皓明陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44