用于氟硼酸加工过程中反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，包括槽体、设置在槽体上的进料口和出料口，所述注气管沿槽体的长度方向均匀分布，所述注气管的底部设置有分散块，所述分散块上均匀分布有供气体流通的透气孔，所述槽体上设置有与密封腔连通的排气管，所述槽体上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与水腔连通。分散块是直接位于塑料反应槽内的，即将氟氢酸气体直接排入硼酸溶液内，减少氟氢酸直接进入空气内，减少了氟氢酸泄漏，通过分散块与半圆形的塑料反应槽的结合，提高氟氢酸与硼酸溶液的接触面积，提高溶解效果。

Reaction tank for fluoroboric acid processing

【技术实现步骤摘要】
用于氟硼酸加工过程中反应槽
本技术涉及化工设备，特别涉及一种用于氟硼酸加工过程中反应槽。
技术介绍
氟硼酸是制备氟硼酸盐的重要原料，特别是对铝及其合金电镀前清洗，电解抛光纯铝和从低活度金属基体除去焊药及电镀零件的再清洗的重要组成部分。氟硼酸的传统制备工艺是将氢氟酸和硼酸按照理论配比进行反应，但是在反应过程中会产生大量的热量，因此反应温度难以控制。通常意义上，氟硼酸是一种水溶液，通过硼酸溶液与氟化氢气体的反应，进而得到通常意义上的氟硼酸溶液，但是在氟硼酸的加工过程中，氟化氢气体溶解在硼酸溶液中的速度缓慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，具有提高氟化氢与硼酸溶解速度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，包括槽体、设置在槽体上的进料口和出料口，所述槽体呈长方体形，所述槽体的内部设置有塑料反应槽，所述塑料反应槽与槽体卡嵌连接，所述塑料反应槽底部设置有温度传感器，所述塑料反应槽底部与槽体之间形成水腔，所述塑料反应槽上部与槽体之间形成密封腔，所述槽体上设置有与密封腔连通的注气管，所述注气管沿槽体的长度方向均匀分布，所述注气管的底部设置有分散块，所述分散块上均匀分布有供气体流通的透气孔，所述槽体上设置有与密封腔连通的排气管，所述槽体上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与水腔连通。作为优选，所述注气管内设置有空气流量传感器。作为优选，所述塑料反应槽的横截面形状呈半圆形。作为优选，所述注气管和排气管位于槽体内的部分由塑料制成。作为优选，所述注气管的底端低于塑料反应槽内。作为优选，所述进料口设置在槽体长度方向的一端且沿槽体的长度方向均匀分布，所述出料口设置在槽体长度方向的另一端并连通至塑料反应槽内。作为优选，所述注气管和排气管上设置有控制启闭的电磁阀。综上所述，本技术具有以下有益效果：精制硼酸溶解于塑料反应槽中的水内时，精制硼酸在槽体的长度方向上具有多个进料口，即反应槽内的硼酸浓度是均匀提高的，同时注气管在槽体的长度方向上也具有多个，提高了氢氟酸溶解于硼酸内的速率，可一次生成大量的氟硼酸，通过空气流量传感器和温度传感器，检测反应过程中的温度变化，结合水腔内的冰水，提高氟硼酸的浓度；塑料制成的排气管和注气管，减少了氢氟酸的腐蚀；同时通过电磁阀控制了注气管内氟硼酸的排放和有害气体的回收；分散块是直接位于塑料反应槽内的，即将氟氢酸气体直接排入硼酸溶液内，减少氟氢酸直接进入空气内，减少了氟氢酸泄漏，通过分散块与半圆形的塑料反应槽的结合，提高氟氢酸与硼酸溶液的接触面积，提高溶解效果。附图说明图1是整体流程图；图2是反应釜的结构示意图；图3是冷凝器的结构示意图；图4是除杂腔的结构示意图；图5是槽体的横向剖面示意图；图6是槽体的纵向剖面示意图；图7是罐装设备的结构示意图；图8是图7所示A部放大示意图；图9是实施例的氟硼酸成品包装设备的结构示意图；图10是实施例的氟硼酸成品包装设备的俯视图图11是实施例的的氟硼酸成品包装设备的剖面示意图；图12是实施例的氟硼酸储存设备的剖面示意图；图13是实施例的第一提升板的剖面示意图；图中，1、釜体；11、筛板；12、残渣出口；13、出液口；14、加热线圈；15、转动轴；16、转动杆；17、电动机；18、进料口；2、冷凝器本体；21、进液口；22、出粉口；23、冷凝板；24、间隙；25、冷却腔；26、进水管；27、出水管；28、出杂口；29、轴流风机；291、集尘袋；3、除杂腔；31、轴流风机；32、出杂口；33、固定环；34、集尘袋；35、筛网；36、滤网；4、槽体；41、进料口；42、出料口；43、塑料反应槽；44、水腔；45、密封腔；46、注气管；47、分散块；48、透气孔；49、排气管；491、进水口；492、出水口；493、空气流量传感器；6、箱体；61、进液口；62、出液口；63、出液管；64、第二惰性气体加压管路；65、罐装器；66、罐装口；67、水腔；68、出腔口；681、进腔口;69、第一环形槽；691、第一环形密封圈；692、第二环形槽；693、第二环形密封圈；694、水管快速接头；695、第三环形槽;7、机架；71、传送带；72、升降装置；73、导向轨道；74、驱动装置；75、油缸；76、升降板；77、挡板;8、储水坑；81、密封框架结构；82、通风口；83、提升装置；84、第一提升板；85、进水端；86、出水端；87、支撑柱；88、第二提升板；89、嵌合槽；891、滤水孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种氟硼酸的生产加工方法,包括以下步骤，步骤一、硼酸预处理：将工业硼酸和水加热溶解，并过滤至澄清，然后将滤液输出至浓缩器进行浓缩，浓缩至有固体析出时，将浓缩液输出至冷凝结晶器中冷却结晶，得到精制硼酸,在冷凝结晶器的出口方向通过与精制硼酸下落方向相交错的空气，对精制硼酸进行排杂；步骤二、氟硼酸的制备：将精制硼酸溶解于水中配成硼酸溶液，并对硼酸溶液进行冰水浴，此时向硼酸溶液通入氟化氢气体，得到氟硼酸,将精密硼酸溶解于成品槽的水中，精制硼酸沿成品槽的长度方向均匀分布,成品槽保持密封，同时在加工过程中通入氮气,反应温度不超过40℃并通过超声波检测氟硼酸浓度，进而控制反应进程；步骤三、氟硼酸的罐装：将氟硼酸通过灌装设备加压注入的方式，灌入成品罐内，灌装设备的出口设置有电磁阀；步骤四、氟硼酸的储存：将步骤三种罐装有氟硼酸的成品罐置于水中进行密封保存，同时储存场所保持通风。一种用于氟硼酸加工过程中的安全系统，包括以下步骤，步骤一、硼酸预处理：将工业硼酸和水加热溶解，并过滤至澄清，取上层澄清液，下层残渣排出，然后将澄清液输出至浓缩器进行浓缩，浓缩至有固体析出时，将浓缩液输出至冷凝结晶器中进行冷却结晶，得到精制硼酸；步骤二、氟硼酸的制备：将精制硼酸溶解于封闭的成品槽内的水中配成硼酸溶液，并对硼酸溶液进行冰水浴，并通过注气管向硼酸溶液通入氟化氢气体，得到氟硼酸，注气管内设置有测量气体通入速度的空速管；步骤三、氟硼酸的罐装：成品槽内的氟硼酸通过灌输保护气体，在压力的作用下进入罐装设备内，然后灌装设备通过增加气压注入的方式，将氟硼酸灌入成品罐内，成品槽的内部设置有温度传感器和超声波浓度检测装置，成品槽内设置有气压传感器，成品槽上设置有排气管，成品槽上设置有第一惰性气体加压管路，罐装设备上设置有第二惰性气体加压管路；步骤四、氟硼酸的储存：将步骤三种罐装有氟硼酸的成品罐置于水中进行密封保存，同时储存场所保持通风；在步骤一、步骤二和步骤三中，各设备内通有保护气体，同时在各设备之间的管路上设置有电磁阀控制通断。实施例1：以上生产加工方法和安全系统的实施例如下所示，图1为整体流程图。如图2所示，一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构，包括釜体1釜体1的上端出口设置有进料口18，釜体1底部设置有残渣出口12，釜体1的内部横向设置有可翻转的筛板11，筛板11连接有驱动筛板11转动的电机，电机设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，包括槽体(4)、设置在槽体(4)上的进料口(41)和出料口(42)，其特征在于：所述槽体(4)呈长方体形，所述槽体(4)的内部设置有塑料反应槽(43)，所述塑料反应槽(43)与槽体(4)卡嵌连接，所述塑料反应槽(43)底部设置有温度传感器，所述塑料反应槽(43)底部与槽体(4)之间形成水腔(44)，所述塑料反应槽(43)上部与槽体(4)之间形成密封腔(45)，所述槽体(4)上设置有与密封腔(45)连通的注气管(46)，所述注气管(46)沿槽体(4)的长度方向均匀分布，所述注气管(46)的底部设置有分散块(47)，所述分散块(47)上均匀分布有供气体流通的透气孔(48)，所述槽体(4)上设置有与密封腔(45)连通的排气管(49)，所述槽体(4)上设置有进水口(491)和出水口(492)，所述进水口(491)和出水口(492)分别与水腔(44)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，包括槽体(4)、设置在槽体(4)上的进料口(41)和出料口(42)，其特征在于：所述槽体(4)呈长方体形，所述槽体(4)的内部设置有塑料反应槽(43)，所述塑料反应槽(43)与槽体(4)卡嵌连接，所述塑料反应槽(43)底部设置有温度传感器，所述塑料反应槽(43)底部与槽体(4)之间形成水腔(44)，所述塑料反应槽(43)上部与槽体(4)之间形成密封腔(45)，所述槽体(4)上设置有与密封腔(45)连通的注气管(46)，所述注气管(46)沿槽体(4)的长度方向均匀分布，所述注气管(46)的底部设置有分散块(47)，所述分散块(47)上均匀分布有供气体流通的透气孔(48)，所述槽体(4)上设置有与密封腔(45)连通的排气管(49)，所述槽体(4)上设置有进水口(491)和出水口(492)，所述进水口(491)和出水口(492)分别与水腔(44)连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱维生，
申请(专利权)人：昆山市富乐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32