氟硼酸加工过程中的反应釜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构，包括釜体，所述釜体底部设置有残渣出口，所述釜体的内部横向设置有可转动的筛板，所述筛板连接有驱动筛板转动的电机，所述电机设置在釜体外，所述釜体在筛板的上方设置有出液口，所述釜体内的中轴线位置转动连接有搅拌装置。当澄清液流出后，筛板在电机的带动下转动，将筛板上的杂质向釜体底部流动，同时打开残渣出口，将残渣排出，在此过程中，满足了工业硼酸的精制。

The reactor structure in the process of fluoboric acid

【技术实现步骤摘要】
氟硼酸加工过程中的反应釜结构
本技术涉及化工设备，特别涉及一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构。
技术介绍
氟硼酸是制备氟硼酸盐的重要原料，特别是对铝及其合金电镀前清洗，电解抛光纯铝和从低活度金属基体除去焊药及电镀零件的再清洗的重要组成部分。氟硼酸的传统制备工艺是将氢氟酸和硼酸按照理论配比进行反应。在氢氟酸与硼酸反应过程前，如果能进一步对硼酸进行精制，会有效的减少最终氟硼酸中的杂质；所以需要对现有的设备进行改造，使其适应硼酸的精制过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构，包括釜体，所述釜体底部设置有残渣出口，所述釜体的内部横向设置有可转动的筛板，所述筛板连接有驱动筛板转动的电机，所述电机设置在釜体外，所述釜体在筛板的上方设置有出液口，所述釜体内的中轴线位置转动连接有搅拌装置。作为优选，所述出液口设置有电磁阀控制出液口的通断。作为优选，所述釜体的侧壁内设置有加热线圈。作为优选，所述搅拌装置包括转动轴、设置在转动轴上的转动杆、设置在釜体外的电动机，所述电动机与转动轴连接并驱动转动轴转动。作为优选，所述转动杆沿转动轴的径向设置。作为优选，所述转动杆在转动轴的轴向上可设置有多个。作为优选，所述釜体的上端出口设置有进料口。综上所述，本技术具有以下有益效果：工业硼酸和水通过反应釜侧壁的加热线圈加热溶解，同时电动机带动搅拌装置转动，加速工业硼酸的溶解，工业硼酸内的杂质通过筛板流动至反应釜底部，方便后续的澄清工作，搁置一定时间后，过筛板流动至反应釜底部，方便后续的澄清工作，搁置一定时间后，上层的澄清液通过出液口向外流动，同时在澄清过程中电磁阀关闭，当澄清液流出后，筛板在电机的带动下转动，将筛板上的杂质向釜体底部流动，同时打开残渣出口，将残渣排出，在此过程中，满足了工业硼酸的精制。附图说明图1是整体流程图；图2是反应釜的结构示意图；图3是冷凝器的结构示意图；图4是除杂腔的结构示意图；图5是槽体的横向剖面示意图；图6是槽体的纵向剖面示意图；图7是罐装设备的结构示意图；图8是图7所示A部放大示意图；图9是实施例的氟硼酸成品包装设备的结构示意图；图10是实施例的氟硼酸成品包装设备的俯视图图11是实施例的的氟硼酸成品包装设备的剖面示意图；图12是实施例的氟硼酸储存设备的剖面示意图；图13是实施例的第一提升板的剖面示意图；图中，1、釜体；11、筛板；12、残渣出口；13、出液口；14、加热线圈；15、转动轴；16、转动杆；17、电动机；18、进料口；2、冷凝器本体；21、进液口；22、出粉口；23、冷凝板；24、间隙；25、冷却腔；26、进水管；27、出水管；28、出杂口；29、轴流风机；291、集尘袋；3、除杂腔；31、轴流风机；32、出杂口；33、固定环；34、集尘袋；35、筛网；36、滤网；4、槽体；41、进料口；42、出料口；43、塑料反应槽；43、温度传感器；44、水腔；45、密封腔；46、注气管；47、分散块；48、透气孔；49、排气管；491、进水口；492、出水口；493、空气流量传感器；6、箱体；61、进液口；62、出液口；63、出液管；64、第二惰性气体加压管路；65、罐装器；66、罐装口；67、水腔；68、出腔口；681、进腔口；69、第一环形槽；691、第一环形密封圈；692、第二环形槽；693、第二环形密封圈；694、水管快速接头；695、第三环形槽；7、机架；71、传送带；72、升降装置；73、导向轨道；74、驱动装置；75、油缸；76、升降板；77、挡板；8、储水坑；81、密封框架结构；82、通风口；83、提升装置；84、第一提升板；85、进水端；86、出水端；87、支撑柱；88、第二提升板；89、嵌合槽；891、滤水孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种氟硼酸的生产加工方法,包括以下步骤，步骤一、硼酸预处理：将工业硼酸和水加热溶解，并过滤至澄清，然后将滤液输出至浓缩器进行浓缩，浓缩至有固体析出时，将浓缩液输出至冷凝结晶器中冷却结晶，得到精制硼酸,在冷凝结晶器的出口方向通过与精制硼酸下落方向相交错的空气，对精制硼酸进行排杂；步骤二、氟硼酸的制备：将精制硼酸溶解于水中配成硼酸溶液，并对硼酸溶液进行冰水浴，此时向硼酸溶液通入氟化氢气体，得到氟硼酸,将精密硼酸溶解于成品槽的水中，精制硼酸沿成品槽的长度方向均匀分布,成品槽保持密封，同时在加工过程中通入氮气,反应温度不超过40℃并通过超声波检测氟硼酸浓度，进而控制反应进程；步骤三、氟硼酸的罐装：将氟硼酸通过灌装设备加压注入的方式，灌入成品罐内，灌装设备的出口设置有电磁阀；步骤四、氟硼酸的储存：将步骤三种罐装有氟硼酸的成品罐置于水中进行密封保存，同时储存场所保持通风。一种用于氟硼酸加工过程中的安全系统，包括以下步骤，步骤一、硼酸预处理：将工业硼酸和水加热溶解，并过滤至澄清，取上层澄清液，下层残渣排出，然后将澄清液输出至浓缩器进行浓缩，浓缩至有固体析出时，将浓缩液输出至冷凝结晶器中进行冷却结晶，得到精制硼酸；步骤二、氟硼酸的制备：将精制硼酸溶解于封闭的成品槽内的水中配成硼酸溶液，并对硼酸溶液进行冰水浴，并通过注气管向硼酸溶液通入氟化氢气体，得到氟硼酸，注气管内设置有测量气体通入速度的空速管；步骤三、氟硼酸的罐装：成品槽内的氟硼酸通过灌输保护气体，在压力的作用下进入罐装设备内，然后灌装设备通过增加气压注入的方式，将氟硼酸灌入成品罐内，成品槽的内部设置有温度传感器和超声波浓度检测装置，成品槽内设置有气压传感器，成品槽上设置有排气管，成品槽上设置有第一惰性气体加压管路，罐装设备上设置有第二惰性气体加压管路；步骤四、氟硼酸的储存：将步骤三种罐装有氟硼酸的成品罐置于水中进行密封保存，同时储存场所保持通风；在步骤一、步骤二和步骤三中，各设备内通有保护气体，同时在各设备之间的管路上设置有电磁阀控制通断。实施例1：以上生产加工方法和安全系统的实施例如下所示，图1为整体流程图。如图2所示，一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构，包括釜体1釜体1的上端出口设置有进料口18，釜体1底部设置有残渣出口12，釜体1的内部横向设置有可翻转的筛板11，筛板11连接有驱动筛板11转动的电机，电机设置在釜体1外，釜体1在筛板11的上方设置有出液口13，釜体1内的中轴线位置转动连接有搅拌装置。出液口13设置有电磁阀控制出液口13的通断，釜体1的侧壁内设置有加热线圈14，搅拌装置包括转动轴15、设置在转动轴15上的转动杆16、设置在釜体1外的电动机17，电动机17与转动轴15连接进而驱动转动轴15转动，转动杆16沿转动轴15的径向设置。转动杆16在转动轴15的轴向上可设置有多个。工作原理为：工业硼酸和水通过反应釜侧壁的加热线圈14加热溶解，同时电动机17带动搅拌装置转动，加速工业硼酸的溶解，工业硼酸内的杂质通过筛板11流动至反应釜底部，方便后续的澄清工作，搁置一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有残渣出口(12)，所述釜体(1)的内部横向设置有可转动的筛板(11)，所述筛板(11)连接有驱动筛板(11)转动的电机，所述电机设置在釜体(1)外，所述釜体(1)在筛板(11)的上方设置有出液口(13)，所述釜体(1)内的中轴线位置转动连接有搅拌装置。

【技术特征摘要】
1.一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有残渣出口(12)，所述釜体(1)的内部横向设置有可转动的筛板(11)，所述筛板(11)连接有驱动筛板(11)转动的电机，所述电机设置在釜体(1)外，所述釜体(1)在筛板(11)的上方设置有出液口(13)，所述釜体(1)内的中轴线位置转动连接有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的氟硼酸加工过程中的反应釜结构，其特征在于：所述出液口(13)设置有电磁阀控制出液口(13)的通断。3.根据权利要求1所述的氟硼酸加工过程中的反应釜结构，其特征在于：所述釜体(1)的侧壁内设置有加热线圈(14)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱维生，
申请(专利权)人：昆山市富乐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32