一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,包括罐体，罐体顶部设有旋转电机和投料罐，旋转电机的搅拌轴外部设有外螺带叶片和内螺带叶片，外螺带叶片和内螺带叶片分别向顺时针和逆时针方向螺旋，外螺带叶片两端均与搅拌轴之间设有第一支撑轴，外螺带叶片与搅拌轴之间设有若干第一阻流杆，内螺带叶片两端均与搅拌轴之间设有第二支撑轴，搅拌轴一侧的桨叶包括水平杆和斜板，罐体外设有微波发生器和加热壳体；采用内外螺带式搅拌结构，并以微波辅助解冻，具有循环能力强、动力消耗低、避免罐壁沉积、适用于大容量均相反应混合的特点，可显著提高复合水凝胶膜产品的分散性、溶胀率、拉伸强度以及透气性等特性和生产效率。

A Bioactive Glass Composite Hydrogel Membrane Production Device

【技术实现步骤摘要】
一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置
本技术涉及一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,属于生物医药品生产设备

技术介绍
目前各种医用敷料还不能满足伤口护理的理想要求，慢性创伤的治疗由于其重要性、复杂性以及高成本性，己经成为当今社会的重大挑战和一个主要的医疗负担。新型用敷料基本的特点是可以保持和创造一个湿润的环境从而有利于伤口的生长愈合，其中包括薄膜型、泡沫类、水胶体类以及水凝胶类四种敷料，而生物活性玻璃创面凝胶可反复水合作用，把组织中的水分吸收到敷料中，减少细菌滋生，防止创面感染，促进新生血管生成，然而生物活性玻璃在有机体中存在分散性差，结合能力弱的问题，采用改性生物活性玻璃，以冷冻解冻法和钙离子交联制备聚乙烯醇水凝胶和海藻酸钠水凝胶，使两者复合形成互穿网络的结构。然而现有技术中单一的搅拌和温控生产设备存在轴向推力和轴向流动小，罐壁液体易沉积，导致解冻较慢，中粘度流体搅拌混合时间较长，分散度不高等缺陷，使复合水凝胶膜产品质量和生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,采用内外螺带式搅拌结构，并以微波辅助解冻，具有循环能力强、动力消耗低、避免罐壁沉积、适用于大容量均相反应混合的特点，可显著提高复合水凝胶膜产品的分散性、溶胀率、拉伸强度以及透气性等特性和生产效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,包括罐体，其中，所述罐体顶部设有旋转电机和投料罐，所述旋转电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴与旋转电机之间设有减速器，且与罐体顶部之间设有电机座、与罐体内底部设有轴座，所述搅拌轴外部设有外螺带叶片和内螺带叶片，所述外螺带叶片和内螺带叶片分别向顺时针和逆时针方向螺旋，所述外螺带叶片两端均与搅拌轴之间设有第一支撑轴，所述外螺带叶片与搅拌轴之间设有若干第一阻流杆，所述第一阻流杆与第一支撑轴倾斜设置；所述内螺带叶片两端均与搅拌轴之间设有第二支撑轴，所述内螺带叶片与搅拌轴之间设有若干第二阻流杆，所述第二支撑轴与第一支撑轴和第二阻流杆均倾斜设置，所述搅拌轴一侧设有若干桨叶，所述桨叶包括水平杆和斜板；所述罐体外设有微波发生器和加热壳体，所述加热壳体上设有接口法兰管，所述罐体底部设有出口管。上述一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,其中，所述投料罐上设有透视镜。上述一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,其中，所述外螺带叶片外壁和内螺带叶片内壁上均设有凹槽，所述外螺带叶片的螺旋圈数小于内螺带叶片的螺旋圈数，由顶部至底部方向，所述内螺带叶片的外壁到搅拌轴的垂直距离逐渐增大。上述一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,其中，所述桨叶的数目为两个，所述斜板与水平杆垂直相连，且与搅拌轴倾斜设置。本技术的有益效果为：本技术结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用外螺带叶片和内螺带叶片，及其上的第一支撑轴、第二支撑轴、第一阻流杆和第二阻流杆位置设计，且通过螺旋方向、圈数和内螺带叶片垂直距离设计，使液体沿带凹槽的内外螺带表面上升或下降形成轴向的上下循环，强化了内外循环，防止罐壁沉积，且与平杆和斜板构成的桨叶结构配合，具有高排液量和排出性能，在过渡和湍流时具有较高的流动场，降低了动力能耗，适用于大容量均相反应混合，并以微波辅助解冻，可显著提高复合水凝胶膜产品的分散性、溶胀率、拉伸强度以及透气性等特性和生产效率。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术搅拌轴结构图。图中，罐体1，旋转电机2和投料罐3，透视镜4，搅拌轴5，减速器6，电机座7、轴座8，外螺带叶片9和内螺带叶片10，第一支撑轴11，第一阻流杆12，第二支撑轴13，第二阻流杆14，凹槽15，桨叶16，水平杆17和斜板18，微波发生器19和加热壳体20，接口法兰管21，出口管22。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,包括罐体1，其中，所述罐体1顶部设有旋转电机2和投料罐3，所述投料罐3上设有透视镜4，所述旋转电机2上设有搅拌轴5，所述搅拌轴5与旋转电机2之间设有减速器6，且与罐体1顶部之间设有电机座7、与罐体1内底部设有轴座8，所述搅拌轴5外部设有外螺带叶片9和内螺带叶片10，所述外螺带叶片9和内螺带叶片10分别向顺时针和逆时针方向螺旋，所述外螺带叶片9两端均与搅拌轴5之间设有第一支撑轴11，所述外螺带叶片9与搅拌轴5之间设有若干第一阻流杆12，所述第一阻流杆12与第一支撑轴11倾斜设置；所述内螺带叶片10两端均与搅拌轴5之间设有第二支撑轴13，所述内螺带叶片10与搅拌轴5之间设有若干第二阻流杆14，所述第二支撑轴13与第一支撑轴11和第二阻流杆14均倾斜设置；所述外螺带叶片9外壁和内螺带叶片10内壁上均设有凹槽15，所述外螺带叶片9的螺旋圈数小于内螺带叶片10的螺旋圈数，由顶部至底部方向，所述内螺带叶片10的外壁到搅拌轴5的垂直距离逐渐增大；所述搅拌轴5一侧设有若干桨叶16，所述桨叶16包括水平杆17和斜板18，所述桨叶16的数目为两个，所述斜板18与水平杆17垂直相连，且与搅拌轴5倾斜设置；所述罐体1外设有微波发生器19和加热壳体20，所述加热壳体20上设有接口法兰管21，所述罐体1底部设有出口管22。本技术的工作方式为：将改性后的生物活性玻璃冷冻后，由投料罐3投入罐体1中，并在接口法兰管21上连通加热流体至加热壳体20内控温，开启微波发生器19加速解冻，透视镜4起监控作用，同时通过接入海藻酸钠、聚乙烯醇复合，开启旋转电机2，在减速器6控制下驱动搅拌轴5旋转，采用独特设计的外螺带叶片9和内螺带叶片10，及其上的第一支撑轴11、第二支撑轴13、第一阻流杆12和第二阻流杆14位置，使液体沿带凹槽15的内外螺带表面上升或下降形成轴向的上下循环，并配合以带斜板18的桨叶16结构，具有循环能力强、动力消耗低、避免罐壁沉积、适用于大容量均相反应混合的特点，形成互穿网络水凝胶，可显著提高复合水凝胶膜产品的分散性、溶胀率、拉伸强度以及透气性等特性和生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,包括罐体，其特征为，所述罐体顶部设有旋转电机和投料罐，所述旋转电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴与旋转电机之间设有减速器，且与罐体顶部之间设有电机座、与罐体内底部设有轴座，所述搅拌轴外部设有外螺带叶片和内螺带叶片，所述外螺带叶片和内螺带叶片分别向顺时针和逆时针方向螺旋，所述外螺带叶片两端均与搅拌轴之间设有第一支撑轴，所述外螺带叶片与搅拌轴之间设有若干第一阻流杆，所述第一阻流杆与第一支撑轴倾斜设置；所述内螺带叶片两端均与搅拌轴之间设有第二支撑轴，所述内螺带叶片与搅拌轴之间设有若干第二阻流杆，所述第二支撑轴与第一支撑轴和第二阻流杆均倾斜设置，所述搅拌轴一侧设有若干桨叶，所述桨叶包括水平杆和斜板；所述罐体外设有微波发生器和加热壳体，所述加热壳体上设有接口法兰管，所述罐体底部设有出口管。

【技术特征摘要】
1.一种生物活性玻璃复合水凝胶膜生产装置,包括罐体，其特征为，所述罐体顶部设有旋转电机和投料罐，所述旋转电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴与旋转电机之间设有减速器，且与罐体顶部之间设有电机座、与罐体内底部设有轴座，所述搅拌轴外部设有外螺带叶片和内螺带叶片，所述外螺带叶片和内螺带叶片分别向顺时针和逆时针方向螺旋，所述外螺带叶片两端均与搅拌轴之间设有第一支撑轴，所述外螺带叶片与搅拌轴之间设有若干第一阻流杆，所述第一阻流杆与第一支撑轴倾斜设置；所述内螺带叶片两端均与搅拌轴之间设有第二支撑轴，所述内螺带叶片与搅拌轴之间设有若干第二阻流杆，所述第二支撑轴与第一支撑轴和第二阻流杆均倾斜设置，所述搅拌轴一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章祥庆，刘文广，
申请(专利权)人：江苏蓝湾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32