【技术实现步骤摘要】
混合反应设备
本公开涉及化工设备，具体地，涉及一种混合反应设备。
技术介绍
现有化工生产中涉及诸如气-液、液-液、液-固以及气-液-固等多相非均匀体系的混合和反应过程，为了达到好的混合和反应效果，通常采用机械搅拌的方法对物料进行混合，其中搅拌釜式反应器是化工厂应用最普遍和方便的混合设备。通过机械搅拌能够提供较高的剪切和拉伸应力，使得反应介质分布较均匀，反应速度较快，因此带有搅拌装置的釜式反应器在化工生产中应用很广泛，如生物制药过程中用到的发酵罐，硫酸烷基化采用的STRSTCO反应器，以及专利CN105771851公开的一种带有变速箱的搅拌釜等。对于上述带机械搅拌的混合反应设备，由于采用电机驱动的搅拌轴在运行过程中一直处于旋转运动状态，而反应釜主体是静止的，两者之间的动密封出现泄漏是最常见的问题，所以工业规模的搅拌釜一般设计压力都不会太高。采用磁力搅拌虽然能有效解决动密封处的泄漏问题，但同时又将矛盾转移到密封在釜内的轴承上，如轴承的腐蚀、磨损等问题。专利CN201037134公开了一种带静态混合元件的管式反应器，该反应器的管体内部装有静态混合元件，用于强化混合和反应...
【技术保护点】
1.一种混合反应设备，包括具有进料口(1)和出料口(8)的壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)外设有物料循环管路(9)，所述物料循环管路(9)分别通过循环物料入口(91)和循环物料出口(92)与所述壳体(2)的内部连通，所述物料循环管路(9)上连接有第一物料混合单元(7)，所述壳体(2)内设有第二物料混合单元，以使所述循环物料入口(91)和所述循环物料出口(92)在所述壳体(2)内仅通过所述第二物料混合单元流体连通，所述循环物料出口(92)和所述循环物料入口(91)在所述物料循环管路(9)内仅通过所述第一物料混合单元流体连通。
【技术特征摘要】
1.一种混合反应设备，包括具有进料口(1)和出料口(8)的壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)外设有物料循环管路(9)，所述物料循环管路(9)分别通过循环物料入口(91)和循环物料出口(92)与所述壳体(2)的内部连通，所述物料循环管路(9)上连接有第一物料混合单元(7)，所述壳体(2)内设有第二物料混合单元，以使所述循环物料入口(91)和所述循环物料出口(92)在所述壳体(2)内仅通过所述第二物料混合单元流体连通，所述循环物料出口(92)和所述循环物料入口(91)在所述物料循环管路(9)内仅通过所述第一物料混合单元流体连通。2.根据权利要求1所述的混合反应设备，其特征在于，所述壳体(2)为立式筒状，所述第二物料混合单元的个数为一个或多个，多个所述第二物料混合单元沿轴向间隔设置于所述壳体(2)内。3.根据权利要求1所述的混合反应设备，其特征在于，所述第二物料混合单元包括第一隔板(10)和混合分配组件(5)；所述第一隔板(10)沿径向设置于所述壳体(2)内部，所述第一隔板(10)的边缘与所述壳体(2)的内壁密封连接，以将所述壳体(2)的内部由下至上分隔为第一混合反应室和第二混合反应室；所述混合分配组件(5)与所述第一隔板(10)固定连接，且所述混合分配组件(5)的入口贯穿所述第一隔板(10)、出口与所述第二混合反应室连通，以使所述第一混合反应室和所述第二混合反应室仅通过所述混合分配组件(5)连通；所述进料口(1)和所述循环物料入口(91)分别与所述第一混合反应室连通，所述出料口(8)和所述循环物料出口(92)分别与第二混合反应室连通。4.根据权利要求3所述的混合反应设备，其特征在于，所述混合分配组件(5)沿所述壳体的轴向设置于所述第一隔板(10)上，所述混合分配组件(5)包括依次连通的第二静态混合器(51)和分配器(52)，所述第二静态混合器(51)的入口贯穿所述第一隔板(10)，所述分配器(52)的出口与所述第二混合反应室连通。5.根据权利要求4所述的混合反应设备，其特征在于，所述第二静态混合器(51)为管式静态混合器，所述分配器(52)形成为与所述第二静态混合器(51)等径同轴的分配管，所述分配管的底端开口以与所述第二静态混合器(51)的出口连通，所述分配管的顶端封闭，且所述分配管的管壁形成有绕圆周均匀分布的多个分配孔，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁清，秦娅，毛俊义，朱振兴，黄涛，庞博，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11
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