一种扳压杆成型用的弹簧机制造技术

本发明专利技术涉及一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座和机箱，机箱的中心设置有送料轴，机箱的前端于送料轴周围依次设置第一切刀座、第一冲压装置、第二切刀座、第二冲压装置、第三切刀座、折弯刀座和第四切刀座，折弯刀座设置在送料轴的正上方，第一冲压装置设置在送料轴的正下方，第二冲压装置设置在送料轴的右侧，送料轴的左侧设置有取料装置，第一切刀座、第二切刀座、第三切刀座、折弯刀座、第四切刀座、第一冲压装置和第二冲压装置均沿送料轴的轴线滑动，且分别与设置在机箱上的驱动装置配合，第一冲压装置和第二冲压装置均与设置在底座上的液压油箱相连接；利用折弯刀座并结合冲压装置能实现一次性成型、生产效率高的扳压杆成型设备。

A Spring Machine for the Forming of Pressure Bar

【技术实现步骤摘要】
一种扳压杆成型用的弹簧机
本专利技术涉及弹簧机加工领域，具体涉及一种扳压杆成型用的弹簧机。
技术介绍
如图5所示，最终成品扳压杆从一端至另一端的结构依次为：第一折弯段32、第二折弯段33、第三折弯段34，传统的生产方式是先通过折弯设备将原料折弯一段，然后将折弯后的工件放在冲压设备上进行冲压，需要多台设备进行加工，不仅生产效率低，而且生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、设计合理、利用折弯刀座并结合冲压装置能实现一次性成型、生产效率高的扳压杆成型设备。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座1和机箱6，所述机箱6的中心设置有送料轴5，所述机箱6的前端于送料轴5周围依次设置第一切刀座8、第一冲压装置9、第二切刀座10、第二冲压装置16、第三切刀座15、折弯刀座12和第四切刀座11，所述折弯刀座12设置在送料轴5的正上方并与机箱6配合，所述第一冲压装置9设置在送料轴5的正下方并与机箱6配合，所述第二冲压装置16设置在送料轴5的右侧并与机箱6配合，所述送料轴5的左侧设置有与机箱6配合的取料装置7，所述第一切刀座8、第二切刀座10、第三切刀座15、折弯刀座12、第四切刀座11、第一冲压装置9和第二冲压装置16均沿送料轴5的轴线滑动，且分别与设置在机箱6上的驱动装置配合，所述第一冲压装置9和第二冲压装置16均与设置在底座1上的液压油箱3相连接。进一步的，所述第一切刀座8、第二切刀座10、第三切刀座15和第四切刀座11的端部均设置有切断刀，所述折弯刀座12的端部设置有折弯刀。进一步的，所述驱动装置包括设置在机箱6上的滑座17，所述滑座17内沿送料轴5的轴向滑动配合有滑块18，所述滑块18的外侧端与设置在机箱6上的曲柄连杆14转动配合，所述曲柄连杆14与设置在机箱6上的转动凸轮13相配合，所述转动凸轮13与设置在机箱6内的转动电机连接。进一步的，所述第一冲压装置9和第二冲压装置16均包括设置在滑块18上的平移座20，所述平移座20上固定设置有冲压座21，所述冲压座21上靠近送料轴5的一侧设有开口，且开口内设置有液压缸25，所述液压缸25通过油管19与液压油箱3上的控制阀4相连接，所述液压缸25的推杆下端连接有动模24，所述动模24的下方于冲压座21内固定设置有定模23，所述冲压座21上靠近送料轴5的一侧开设有进料凹槽22，所述进料凹槽22位于定模23的两侧。进一步的，所述动模24上远离定模23的一侧固定连接有滑杆26，所述滑杆26与冲压座21穿插且滑动配合，所述滑杆26的上端固定设置有连接板28，所述连接板28与固定设置在冲压座21上端的导向杆27滑动配合，所述滑杆26和导向杆27上均套设有缓冲弹簧。进一步的，所述取料装置7包括设置在机箱6上的取料支架29，所述取料支架29的末端固定设置有取料气缸30，所述取料气缸30的输出端连接有与送料轴5上工件配合的气动夹爪31，所述气动夹爪31的下方于底座1上设置有收集箱2。本专利技术的有益效果为：1、结构简单、设计合理、利用折弯刀座并结合冲压装置能实现扳压杆一次性成型，且生产效率高。2、通过折弯刀进行直角折弯，然后通过切断刀能够快速切断材料，有利于提高生产效率。3、第一冲压装置和第二冲压装置中通过液压油缸推动动模与定模配合，将扳压杆进行冲压，实现扳压杆上第一段折弯和第二段折弯的成型，一次性成型有利于提高生产效率。4、通过取料气缸和气动夹爪实现自动化下料。附图说明图1为本专利技术的正视结构示意图。图2为本专利技术的立体结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为取料装置的结构示意图。图5为扳压杆的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、底座；2、收集箱；3、液压油箱；4、控制阀；5、送料轴；6、机箱；7、取料装置；8、第一切刀座；9、第一冲压装置；10、第二切刀座；11、第四切刀座；12、折弯刀座；13、转动凸轮；14、曲柄连杆；15、第三切刀座；16、第二冲压装置；17、滑座；18、滑块；19、油管；20、平移座；21、冲压座；22、进料凹槽；23、定模；24、动模；25、液压缸；26、滑杆；27、导向杆；28、连接板；29、取料支架；30、取料气缸；31、气动夹爪；32、第一折弯段；33、第二折弯段；34、第三折弯段。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本专利技术的结构为：一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座1和机箱6，所述机箱6的中心设置有送料轴5，所述机箱6的前端于送料轴5周围依次设置第一切刀座8、第一冲压装置9、第二切刀座10、第二冲压装置16、第三切刀座15、折弯刀座12和第四切刀座11，所述折弯刀座12设置在送料轴5的正上方并与机箱6配合，所述第一冲压装置9设置在送料轴5的正下方并与机箱6配合，所述第二冲压装置16设置在送料轴5的右侧并与机箱6配合，所述送料轴5的左侧设置有与机箱6配合的取料装置7，所述第一切刀座8、第二切刀座10、第三切刀座15、折弯刀座12、第四切刀座11、第一冲压装置9和第二冲压装置16均沿送料轴5的轴线滑动，且分别与设置在机箱6上的驱动装置配合，所述第一冲压装置9和第二冲压装置16均与设置在底座1上的液压油箱3相连接。优选的，所述第一切刀座8、第二切刀座10、第三切刀座15和第四切刀座11的端部均设置有切断刀，所述折弯刀座12的端部设置有折弯刀。优选的，所述驱动装置包括设置在机箱6上的滑座17，所述滑座17内沿送料轴5的轴向滑动配合有滑块18，所述滑块18的外侧端与设置在机箱6上的曲柄连杆14转动配合，所述曲柄连杆14与设置在机箱6上的转动凸轮13相配合，所述转动凸轮13与设置在机箱6内的转动电机连接。优选的，所述第一冲压装置9和第二冲压装置16均包括设置在滑块18上的平移座20，所述平移座20上固定设置有冲压座21，所述冲压座21上靠近送料轴5的一侧设有开口，且开口内设置有液压缸25，所述液压缸25通过油管19与液压油箱3上的控制阀4相连接，所述液压缸25的推杆下端连接有动模24，所述动模24的下方于冲压座21内固定设置有定模23，所述冲压座21上靠近送料轴5的一侧开设有进料凹槽22，所述进料凹槽22位于定模23的两侧。优选的，所述动模24上远离定模23的一侧固定连接有滑杆26，所述滑杆26与冲压座21穿插且滑动配合，所述滑杆26的上端固定设置有连接板28，所述连接板28与固定设置在冲压座21上端的导向杆27滑动配合，所述滑杆26和导向杆27上均套设有缓冲弹簧。优选的，所述取料装置7包括设置在机箱6上的取料支架29，所述取料支架29的末端固定设置有取料气缸30，所述取料气缸30的输出端连接有与送料轴5上工件配合的气动夹爪31，所述气动夹爪31的下方于底座1上设置有收集箱2。具体使用时，原料从送料轴5内送出一定长度，原料为与扳压杆相同直径的材料规格，驱动装置推动第一冲压装置9向送料侧运动，使原料杆插入进料凹槽22且位于定模23和动模24之间，通过液压缸25向右推动动模24，实现第一折弯段32的冲压，然后第一冲压装置9复位，然后驱动装置推动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座（1）和机箱（6），所述机箱（6）的中心设置有送料轴（5），其特征在于：所述机箱（6）的前端于送料轴（5）周围依次设置第一切刀座（8）、第一冲压装置（9）、第二切刀座（10）、第二冲压装置（16）、第三切刀座（15）、折弯刀座（12）和第四切刀座（11），所述折弯刀座（12）设置在送料轴（5）的正上方并与机箱（6）配合，所述第一冲压装置（9）设置在送料轴（5）的正下方并与机箱（6）配合，所述第二冲压装置（16）设置在送料轴（5）的右侧并与机箱（6）配合，所述送料轴（5）的左侧设置有与机箱（6）配合的取料装置（7），所述第一切刀座（8）、第二切刀座（10）、第三切刀座（15）、折弯刀座（12）、第四切刀座（11）、第一冲压装置（9）和第二冲压装置（16）均沿送料轴（5）的轴线滑动，且分别与设置在机箱（6）上的驱动装置配合，所述第一冲压装置（9）和第二冲压装置（16）均与设置在底座（1）上的液压油箱（3）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座（1）和机箱（6），所述机箱（6）的中心设置有送料轴（5），其特征在于：所述机箱（6）的前端于送料轴（5）周围依次设置第一切刀座（8）、第一冲压装置（9）、第二切刀座（10）、第二冲压装置（16）、第三切刀座（15）、折弯刀座（12）和第四切刀座（11），所述折弯刀座（12）设置在送料轴（5）的正上方并与机箱（6）配合，所述第一冲压装置（9）设置在送料轴（5）的正下方并与机箱（6）配合，所述第二冲压装置（16）设置在送料轴（5）的右侧并与机箱（6）配合，所述送料轴（5）的左侧设置有与机箱（6）配合的取料装置（7），所述第一切刀座（8）、第二切刀座（10）、第三切刀座（15）、折弯刀座（12）、第四切刀座（11）、第一冲压装置（9）和第二冲压装置（16）均沿送料轴（5）的轴线滑动，且分别与设置在机箱（6）上的驱动装置配合，所述第一冲压装置（9）和第二冲压装置（16）均与设置在底座（1）上的液压油箱（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种扳压杆成型用的弹簧机，其特征在于：所述第一切刀座（8）、第二切刀座（10）、第三切刀座（15）和第四切刀座（11）的端部均设置有切断刀，所述折弯刀座（12）的端部设置有折弯刀。3.根据权利要求1所述的一种扳压杆成型用的弹簧机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在机箱（6）上的滑座（17），所述滑座（17）内沿送料轴（5）的轴向滑动配合有滑块（18），所述滑块（18）的外侧端与设置在机箱（6）上的曲柄连杆（14）转动配合，所述曲柄连杆（14）与设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志富，
申请(专利权)人：东莞市永强弹簧五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44