控制压力可调的组合式气动换向阀制造技术

一种控制压力可调的组合式气动换向阀，在一个阀体上开有安装各个零部件的安装孔；开有与各零部件相关的引气孔和引气槽；安装孔中装有控制压力可调的组合式气动换向阀的全部零部件，开口部分用封板密封；换向控制压力通过调整零件参数和位置进行调整。该阀操作简单、体积小巧、安装方便，使两筒式变压吸附装置的气动回路更简单，控制系统更可靠，适应范围更宽，进而进一步扩大变压吸附装置的应用范围。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用变压吸附技术进行气体分离的气动控制二位五通换向阀。目前两筒式变压吸附装置采用的换向阀的方式有二位三通或二位五通气动控制阀，其控制方式多为电磁式先导气动式，总体结构复杂，安装环节多，制作成本高；板式间隙密封二位五通气动阀，配上专做的气动换向底板，其体积大，重量重。还没有一种完全适用于两筒式变压吸附装置的气动换向阀。本技术的目的是制造一种专用于两筒式变压吸附装置的控制压力可调的组合式气动换向阀，使两筒式变压吸附装置的气动回路更简单，控制系统更可靠，适应范围更宽，进而进一步扩大变压吸附装置的应用范围。本技术的目的是这样实现的一控制压力可调的组合式气动换向阀的结构是这样的1.阀体上开有可安装各零部件的安装孔安装间隙密封二位五通换位阀套、芯及其辅助零件孔及与之相对应的进气孔、分进气孔和排气孔；安装弹性密封引导气路换位阀及其辅助零件孔；安装控制换向阀换向压力大小的顶杆、顶杆弹簧、螺杆及其辅助零件孔；安装把进气气流引到气流开闭使换向阀换向的推杆、推杆座、推杆座弹簧及其辅助零件孔等。2.阀体上还开有与各孔相关联的引气孔和引气槽分别同时连通进气孔到顶杆孔和推杆座孔的引气孔、引气槽；分别连通分进气孔到弹性密封引导气路换位阀孔两端的引气孔、引气槽；连通从推杆座孔把进气气流引导到间隙密封二位五通换位阀孔两端使该阀进行换位运动的引气孔、引气槽等。3.阀体的各安装孔内装有相应的零部件间隙密封二位五通换位阀套、芯及其辅助零件；弹性密封引导气路换向阀及其辅助零件；把进气气流引导到气流开闭使换向阀换向的推杆、推杆座、推杆座弹簧及辅助零件；控制换向阀换向压力大小的顶杆、顶杆弹簧、螺杆及辅助零件；阀体的开口处密封板等。4.换向控制压力的调整调整控制换向阀换向压力大小的顶杆弹簧和气流开闭使换向阀换向的推杆座弹簧的制造参数，就可调整换向控制压力的高低范围，调整与顶杆连接的螺杆伸出顶杆的长短，就可调整换向控制压力在范围内的压力大小。二控制压力可调的组合式气动换向阀的气动换向是这样实现的1.在未进气时，顶杆在顶杆弹簧的作用下处于顶杆孔的左端位置，推杆座在推杆座弹簧的作用下，推杆座与推杆座孔的端面处于密封状态。2.在进气状态1时①进气孔向右分进气孔进气的同时，还通过连通进气孔到顶杆孔和推杆座孔的引气孔、引气槽把进气气流送到顶杆端和推杆座端，推动顶杆与其连接的螺杆向推杆方向运动；②当连接顶杆的螺杆推动推杆并使推杆推动推杆座时，推杆座与推杆座孔的密封端面被打开，进气气流通过推杆座孔及引气孔、引气槽进入到间隙密封二位五通换位阀孔的左端，使芯向右端运动换向，分进气孔由右端进气换成左端进气，排气由左端排气孔换成右端排气孔；③进气孔的气压由于分进气孔的换位骤然降低，引导到顶杆端和推杆座端的压力也骤然降低，顶杆和推杆及推杆座在顶杆弹簧和推杆弹簧的作用下复位；④左端分进气孔把进气气流引导到弹性密封引导气路换位阀孔的左端，使弹性密封引导气路换位阀向右运动换位，推杆座孔到间隙密封二位五通换位阀孔两端的引导气路换位。3.在进气状态2时⑤进气孔向分进气孔进气的同时，还通过连通进气孔到顶杆孔和推杆座孔的引气孔、引气槽把进气流送到顶杆端和推杆座端，推动顶杆与其连接的螺杆向推杆方向运动，⑥当连接顶杆的螺杆推动推杆并使推杆推动推杆座时，推杆座与推杆座孔的密封端面被打开，进气气流通过推杆座孔及引气孔、引气槽进入到间隙密封二位五通换位阀孔的右端，使芯向左端运动换向，分进气孔由左端进气换成右端进气，右端排气孔换成左端排气孔，⑦进气孔的气压由于分进气孔的换位骤然降低，引导到顶杆端和推杆座端的压力也骤然降低，顶杆和推杆及推杆座在顶杆弹簧和推杆弹簧的作用下复位，⑧右端分进气孔把进气引导到弹性密封引导气路换位阀孔的右端，使弹性密封引导气路换位阀向左运动，使推杆座孔到间隙密封二位五通换位阀孔两端的引导气路换位；换向阀又进入进气状态1重复工作，进而实现换向阀1、2状态的反复转换。本技术克服了现有的两筒式变压吸附装置换向阀的气动控制回路复杂，体积大，重量重的不足，提供了一种操作简单、体积小巧、安装方便、控制压力可调的组合式换向阀。使用本技术，能减少装置中的气路回路，减少零部件、接头和控制系统电路，减轻装置的重量，增强装置的可靠性，降低生产制造成本，更有利于两筒式(便携式)变压吸附装置的推广使用。下面用实施列并结合附图对本技术的设计结构说明如下附图说明图1，控制压力可调的组合式气动换向阀的外观正面示意图。图2，控制压力可调的组合式气动换向阀的阀体侧视示意图。图3，图2中的D-D向的剖视示意图。图4，在状态1时，图2中的C-C向的局部剖视示意图。图5，在状态1时，图2中的A-A向的剖视示意图。图6，在状态2时，图2中的C-C向的局部剖视示意图。图7，在状态2时，图2中的A-A向的剖视示意图。如图1所示，本技术由阀体1及内部安装的零部件和阀体1两端的密封板9、10组成。如图2所示的阀体侧视示意图，表示了各孔之间的关系，孔<1>为间隙密封二位五通换位阀的套8、芯7及其它辅助零件的安装孔；孔<2>为弹性密封引导气路换位阀6及其它辅助零件的安装孔；孔<3>为推杆3、推杆座4及推杆座弹簧13的安装孔。图3为图2中的D-D向的剖视示意图，(1)、(2)、(3)、(4)为进气孔到顶杆孔<4>和推杆座孔<3>的引气孔、引气槽，(5)、(6)、(7)为推杆座孔到弹性密封引导气路换位阀孔<2>的引气孔，弹簧12使顶杆2处于孔的左端的原始状态，弹簧13使推杆座4与推杆座孔<3>端面处于密封状态。调整螺杆11的长短，就可调整换向阀的换向压力。图4为在状态1时，图2中的C-C向的局部剖视示意图，图5为在状态1时，图2中的A-A向的剖视示意图，引气孔(15)、引气槽(17)把右端分进气孔的气流送入到孔<2>的右端，使弹性密封引导气路换位阀6运动到右边并保持位置不变；通过引气孔(5)、(6)、(7)、(11)、(9)、引气槽(19)、弹性密封引导气路换位阀孔<2>、弹性密封引导气路换位阀6把推杆座孔<3>的气流送到孔<1>的左端，芯7向右端运动，从而实现气流换向。图6为在状态2时，图2中的C-C向的局部剖视示意图，图7为在状态2时，图2中的A-A向的剖视示意图，此时引气孔(14)、引气槽(16)把左端分进气孔的气流送入到孔<2>的左端，使弹性密封引导气路换位阀6向右运动并保持位置不变；通过引气孔(5)、(6)、(7)、(12)、(8)、引气槽(18)、弹性密封引导气路换位阀孔<2>、弹性密封引导气路换位阀6把推杆座孔<3>的气流送到孔<1>的右端，芯7向左端运动，从而实现气流再次换向。图3中的顶杆2及推杆3、推干座4都恢复到原始状态，分进气孔由左端换成右端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制压力可调的组合式气动换向阀，其特征是在一个阀体［１］上开有安装各个零部件的安装孔；开有引气孔和引气槽；安装孔中装有控制压力可调的组合式气动换向阀的零部件；间隙密封二位五通换位阀套［８］、芯［７］及其限位密封零件；弹性密封引导气路换向阀［６］及其限位密封零件；顶杆［２］、顶杆弹簧［１２］、螺杆［１１］及其限位密封零件；推杆［３］、推杆座［４］、推杆座弹簧［１３］及其限位密封零件等，开口部分用封板密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳禾，
申请(专利权)人：赵佳禾，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]